CN201582069U - 液压驱动隔膜计量泵 - Google Patents
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Abstract
一种液压驱动隔膜计量泵包括驱动机构(1)、蜗轮蜗杆(2)、调节机构(3)、机械往复机构(5)、隔膜(6)、隔膜头(7)、隔膜破裂报警装置(9)、空心轴(13)、可调偏心块(14)、斜槽轴(15)，其特征在于：所述隔膜头(7)上装有隔膜破裂报警装置(9)；所述机械往复机构(5)的空心轴(13)通过蜗轮蜗杆(2)与驱动机构(1)连接；所述空心轴(13)内安装有斜槽轴(15)，通过滑块和斜槽销钉(16)将空心轴(13)与可调偏心块(14)连接。本液压驱动隔膜计量泵结构简单、调节方便，可以使柱塞的行程从零到最大行程之间实现精确调节；具有隔膜破裂报警装置检测介质或危害介质的泄漏，防止液压驱动隔膜计量泵的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压驱动隔膜计量泵。
背景技术
目前液压驱动隔膜计量泵的机械往复机构多采用弓形架碰块、N轴或滑轴，此类机构的计量泵机构复杂、零部件数量繁多、加工成本高，特备是在大流量、高压力的计量泵运转时不容易调节。液压驱动隔膜泵常常因为介质或有危害介质泄漏，而造成液压驱动隔膜计量泵的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械往复机构结构简单的液压驱动隔膜计量泵。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种液压驱动隔膜计量泵包括驱动机构、蜗轮蜗杆、调节机构、机械往复机构、隔膜、隔膜头、隔膜破裂报警装置、空心轴、可调偏心块、斜槽轴，其特征在于：所述隔膜头上装有隔膜破裂报警装置；所述机械往复机构的空心轴通过蜗轮蜗杆与驱动机构连接；所述空心轴内安装有斜槽轴，通过滑块和斜槽销钉将空心轴与可调偏心块连接。
所述隔膜包括两层膜片，一层膜片通过连接隔膜头和中间环的螺钉而夹紧；另一层膜片通过连接隔膜头和液缸体的螺栓而夹紧。
所述膜片和膜片采用水线结构。
所述隔膜破裂报警装置包括连接体、接头、阀座、端面连接件、连接套管、压力计，所述的接头的一端与连接体螺纹连接，接头的另一端与阀座连接；所述压力计通过端面连接件、连接套管与连接体连接；所述接头与阀座之间安装有阀弹簧、单向阀。
所述接头在连接体上的安装位置可轴向或者径向。
所述接头上安装有螺纹衬套和螺母。
所述连接体上安装有软管接头，软管接头与连接体固定连接，软管接头与连接体之间设有球阀。
所述软管接头上设有O形圈；所述阀座上设有O形圈。
所述连接套管是左旋的；所述端面连接件与压力计之间设有密封垫。
所述调节机构通过螺纹与斜槽轴连接。
本实用新型的有益效果是：本液压驱动隔膜计量泵机械往复机构结构简单、调节方便，可以使柱塞的行程从零到最大行程之间实现精确调节；膜片和膜片采用水线结构使膜片的夹紧安全可靠；具有隔膜破裂报警装置检测介质或危害介质的泄漏，防止液压驱动隔膜计量泵的损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型驱动机构结构图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型机械往复机构剖视图；
图4为本实用新型空心轴的主视图；
图5为本实用新型空心轴的侧视图；
图6为本实用新型斜槽轴的主视图；
图7为本实用新型可调偏心块主视图；
图8为本实用新型可调偏心块俯视图；
图9为本实用新型隔膜破裂报警结构第一种实施方式的结构图；
图10为本实用新型隔膜破裂报警结构第二种实施方式的结构图；
图11为本实用新型膜片夹紧结构图。
具体实施方式
如图1-2所示，液压驱动隔膜计量泵包括驱动机构1、蜗轮蜗杆2、调节机构3、出口单向阀4、机械往复机构5、隔膜6、隔膜头7、入口单向阀8、隔膜破裂报警装置9、传动端法兰10、传动箱体11、滑道12，电机1通过传动端法兰10连接到传动箱体11上，传动箱体11通过滑道12连接起隔膜头7，蜗轮蜗杆2、调节机构3、机械往复机构5装在传动箱体11中，隔膜6分为膜片32和膜片33，通过螺钉36连接隔膜头7和中间环34，并夹紧膜片32；通过螺栓35连接隔膜头7和液缸体，并夹紧膜片33。膜片采用水线结构，使膜片的夹紧功能明确可控。入口单向阀8和隔膜破裂报警装置9装在隔膜头7上。
如图3-8所示，机械往复机构5包括空心轴13、可调偏心块14、斜槽轴15，所述的空心轴13通过蜗轮蜗杆与驱动机构连接，斜槽轴15安装在空心轴13内，通过滑块和斜槽销钉16将空心轴13与可调偏心块14连接。空心轴13随蜗轮转动，带动斜槽轴15一起运动。斜槽轴15通过螺纹与调节手轮3连接，斜槽轴15通过手轮上下调节高度，通过螺纹使斜槽轴15轴向运动带动可调偏心块14做径向运动，从而实现柱塞的行程从零到最大行程之间精确的进行调节。偏心块14由于斜槽轴作上下运动的同时受滑块和斜槽销钉16的影响发生径向移动，会使行程发生调节，致使计量的流量进行改变。此行程调节可在设备停机和运转两种情况下进行。
如图9-10所示，隔膜破裂报警装置9包括连接体17、接头18、软管接头19、阀座20、螺纹衬套21、阀弹簧22、球阀23、单向阀24、O形圈25、O形圈26、六角螺母27、端面连接件28、连接套管29、密封垫30、压力计31，O形圈25套到软管接头19上，球阀23安装在软管接头19里，一起装入连接体17；软管接头19与连接体17螺纹连接；螺纹衬套21和六角螺母27套入接头18上，将接头18装入连接体17中，接头18与连接体17螺纹连接；在接头18的另一端依次装入阀弹簧22、单向阀24和已装好O形圈26的阀座20；端面连接件28旋到连接体17上，密封垫30放到端面连接件28上，使用连接套管29把压力计31连接到连接体17上。连接套管29是左旋的。此隔膜破裂报警装置9带有单向阀功能，防止外界大气进入双层隔膜中；左旋的连接套管，可随意的调整压力计的方位。接头18和软管接头19排放为可以置换的结构，使整个隔膜破裂结构能实现90度和180度的两种安装方式。压力计31做为报警元件的一种方案，还可换成其他任何的压力元件，比如压力变送器，节点压力计等。隔膜破裂报警装置9有两种基本功能，第一个是双层膜片间的多余液压油可以通过软管接头19排出，第二个是当膜片破裂时，介质或液压油会通过报警通路进入压力计31这个报警元件实现报警。
工作时，电机转动，经过蜗轮蜗杆2减速，机械往复机构5把减速后的旋转运动变成往复运动，驱动隔膜6做机械往复运动。隔膜6从左极限位置开始向右移动，隔膜头7中的容积增大，压力降低，入口单向阀8打开，介质被吸入；当隔膜6运动到右极限位置时，吸入过程停止。隔膜6开始向左运动，隔膜头7中的介质被挤压，压力增加，出口单向阀4被打开，介质被排送到排出管路中。若隔膜6破裂，那么带压介质沿着预留的路径进入隔膜破裂报警装置9中，使用隔膜破裂报警装置9中配备的仪器仪表等传递信号来报警。
Claims (10)
1.一种液压驱动隔膜计量泵包括驱动机构(1)、蜗轮蜗杆(2)、调节机构(3)、机械往复机构(5)、隔膜(6)、隔膜头(7)、隔膜破裂报警装置(9)、空心轴(13)、可调偏心块(14)、斜槽轴(15)，其特征在于：所述隔膜头(7)上装有隔膜破裂报警装置(9)；所述机械往复机构(5)的空心轴(13)通过蜗轮蜗杆(2)与驱动机构(1)连接；所述空心轴(13)内安装有斜槽轴(15)，通过滑块和斜槽销钉(16)将空心轴(13)与可调偏心块(14)连接。
2.按照权利要求1所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述隔膜(6)包括膜片(32)、(33)，所述膜片(32)通过连接隔膜头(7)和中间环(34)的螺钉(36)而夹紧；所述膜片(33)通过连接隔膜头(7)和液缸体的螺栓(35)而夹紧。
3.按照权利要求2所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述膜片(32)和膜片(33)采用水线结构。
4.按照权利要求1所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述隔膜破裂报警装置(9)包括连接体(17)、接头(18)、阀座(20)、端面连接件(28)、连接套管(29)、压力计(31)，所述的接头(18)的一端与连接体(17)螺纹连接，接头(18)的另一端与阀座(20)连接；所述压力计(31)通过端面连接件(28)、连接套管(29)与连接体(17)连接；所述接头(18)与阀座(20)之间安装有阀弹簧(22)、单向阀(24)。
5.按照权利要求4所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述接头(18)在连接体(17)上的安装位置可轴向或者径向。
6.按照权利要求4所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述接头(18)上安装有螺纹衬套(21)和螺母(27)。
7.按照权利要求4所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述连接体(17)上安装有软管接头(19)，软管接头(19)与连接体(17)固定连接，软管接头(19)与连接体(17)之间设有球阀(23)。
8.按照权利要求4所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述软管接头(19)上设有O形圈(25)；所述阀座(20)上设有O形圈(26)。
9.按照权利要求4所述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述连接套管(29)是左旋的；所述端面连接件(28)与压力计(31)之间设有密封垫(30)。
10.按照权利要求1述的液压驱动隔膜计量泵，其特征在于：所述调节机构(3)通过螺纹与斜槽轴(15)连接。
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