CN214368144U - 一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体输送技术领域，公开了一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，包括限流孔板自动补液管路，限流孔板设置在出口管路上，且位于第一止回阀的前端；自动补液管路的两端分别连接于第一止回阀的前端和后端的出口管路上，且与出口管路连通；当第一止回阀的前后压差值达到设定阈值后自动补液管路自动开启。本实用新型通过在第一止回阀前设置限流孔板，对第一止回阀前流体起到稳流作用，避免出口管路的振动；设置自动补液管路，平衡了第一止回阀前后压差，使第一止回阀阀瓣缓慢运动，能够彻底消除第一止回阀前后压差过大带来的阀瓣随流体逆向冲击引起的内件撞击，消除往复泵出口第一止回阀的异响，并实现全自动补液。

Description

一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置。

背景技术

石油化工装置常常通过往复泵对流体进行加压和输送，往复泵出口设置有防止流体逆向流动的止回阀。往复泵属容积式泵，能够通过活塞或柱塞在缸体内作往复运动而交替改变工作容积，从而对流体进行压缩，实现流体的输送。往复泵的工作特点决定了其在工作过程中易造成出口流体的脉动，从而极易引起出口止回阀内部构件的振动、碰撞和异响，给现场操作员工造成极大的心理压力，形成较大的安全隐患，严重时止回阀内部构件因振动发生损坏脱落继而引发恶劣的安全事故。

为解决上述问题，使用者不得不缩短检修周期以更换因撞击损坏的阀门内件，生产厂家往往选择削减阀瓣厚度等措施来降低内件重量，以减轻内件碰撞的概率。但上述方法均不能有效解决因内件撞击而引发的止回阀异响问题：往复泵在压缩的过程中，止回阀前后依然存在较大的压差，回座力作用在阀瓣上，使阀瓣撞击阀座的情况依然存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，能够彻底消除止回阀前后压差过大带来的阀瓣随流体逆向冲击引起的内件撞击，同时稳定往复泵管道流体，避免出口管线的振动，消除往复泵出口止回阀异响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，所述往复泵的出口管路上设置第一止回阀，所述消除往复泵出口止回阀异响的装置包括：

限流孔板，所述限流孔板设置在所述出口管路上，且位于所述第一止回阀的前端；

自动补液管路，所述自动补液管路的两端分别连接于所述第一止回阀的前端和后端，且与所述出口管路连通；当所述第一止回阀的前后压差值达到设定阈值时所述自动补液管路自动开启。

可选地，所述用于消除往复泵出口止回阀异响的装置还包括压差表，所述压差表的两端分别连接于所述第一止回阀的所述前端和所述后端以测量所述压差值。

可选地，所述自动补液管路上设有调节阀，所述调节阀与所述压差表电连接以接收所述压差值。

可选地，所述自动补液管路上还设置有第二止回阀，所述第二止回阀设置在所述调节阀的后端。

可选地，所述调节阀相对于所述出口管路为小口径调节阀。

可选地，所述限流孔板相对于所述自动补液管路设置在所述出口管路的前端。

可选地，所述自动补液管路的内径小于所述出口管路的内径。

可选地，所述调节阀为常闭调节阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，通过在第一止回阀前设置限流孔板，对第一止回阀前流体起到稳流作用，避免出口管路的振动；设置自动补液管路，平衡了第一止回阀前后压差，使第一止回阀阀瓣缓慢运动，能够彻底消除第一止回阀前后压差过大带来的阀瓣随流体逆向冲击引起的内件撞击，消除往复泵出口第一止回阀的异响，并实现全自动补液。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置的结构示意图。

图中：

100.出口管路；200.第一止回阀；

1.限流孔板；2.自动补液管路；21.调节阀；22.第二止回阀；3.压差表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，如图1所示，在往复泵的出口管路100上设置第一止回阀200，本实施例提供的消除往复泵出口止回阀异响的装置包括限流孔板1和自动补液管路2，其中，限流孔板1设置在出口管路100上，且位于第一止回阀200的前端；自动补液管路2的两端分别连接于第一止回阀200的前端和后端，且与出口管路100连通；当第一止回阀200的前后压差值达到设定值时，自动补液管路1自动开启。

首先需要说明的是，本实施例中，定义往复泵出口的流体的流动方向为从第一止回阀200的前端流向后端，如图1所示，出口管路100上左侧为前端，右侧为后端，自动补液管路2上右侧为前端，左侧为后端。往复泵流体先流经限流孔板1，限流孔板1对第一止回阀200的前端的流体起稳流作用，当往复泵活塞反向运动抽吸流体时，第一止回阀200前端的流体同样被逆流吸入往复泵泵体，第一止回阀200的阀瓣止逆没有足够的阀后流体补充从而形成阀前低压区，这种涌动现场极易造成第一止回阀200的阀体和出口管路100的振动，限流孔板1的设置，能够降低流体的涌动程度，对流体起到一定的稳定作用。

当往复泵活塞反向运动出口流体涌向往复泵泵体时，第一止回阀200前后压差的增大导致流体带动阀瓣反向关闭撞击阀座，第一止回阀200的阀体产生异响，为降低第一止回阀200的前后压差，消除阀瓣随流体迅速回座的情况，本实施例在第一止回阀200的两端连接设置自动补液管路2，可以平衡第一止回阀200的前后压差，使第一止回阀200的阀瓣缓慢运动，能够彻底消除第一止回阀200前后压差过大带来的阀瓣随流体逆向冲击引起的内件撞击，消除往复泵出口第一止回阀200的异响，并实现全自动补液。

可选地，本实施例提供的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置还包括压差表3，压差表3的两端分别连接于第一止回阀200的前端和后端以测量压差值。

如图1所述，压差表3跨第一止回阀200安装设置，可以检测第一止回阀200的前端流体压力和后端流体压力，计算二者差值即压差值，根据该压差值可以对第一止回阀200的工作情况进行监控，同时也可以为消除第一止回阀200的异响的装置提供设计依据，消除该压差值即使得该压差值等于零就可以彻底消除第一止回阀200的异响。

可选地，自动补液管路2上设有调节阀21，调节阀21与压差表3电连接以接收压差值。

如图1，调节阀21连接压差表3，压差表3能够将第一止回阀200的前后压差值发送给调节阀21，调节阀21上预先设定阈值，当调节阀21接收到的压差值等于或超过阈值时则调节阀21开启，第一止回阀21后端出口管路100内的流体通过该自动补液管路2流到第一止回阀21的前端出口管路100，对第一止回阀200的前端进行补液，能够平衡第一止回阀200的前后压差，使得第一止回阀200的阀瓣缓慢运动，消除内件因撞击产生的异响。当压差值小于设定阈值后调节阀21自动关闭。

可选地，自动补液管路2上还设置有第二止回阀22，第二止回阀22设置在调节阀21的后端。

如图1所示，设置第二止回阀22的目的是防止自动补液管路2内的流体逆流，以确保流体只能单向流动，避免影响往复泵和第一止回阀200的正常工作。

可选地，调节阀21相对于出口管路100为小口径调节阀。可以理解，调节阀21的设置可以在压差值大于等于设定阈值的情况下开启以导通自动补液管路2，第一止回阀200的后端流体流向前端以平衡前后压力，此时对应往复泵的回程即压缩状态，因此出口管路100内流体压力小，利于通过主动补液管路2，小口径的调节阀可以进一步确保补液流体的稳定通过，避免造成二次异响。

可选地，限流孔板1相对于自动补液管路2设置在出口管路100的前端。从往复泵的出口泵出的流体，先经过限流孔板1以降低流体的涌动程度，对流体起到一定的稳定作用，当往复泵反向运动时，流体不需要经过限流孔板1而直接供给给第一止回阀200的前端，利于对第一止回阀200的前端快速补液，防止第一止回阀200产生异响。限流孔板1为单孔或多孔板，具体选择以及孔径尺寸根据实际需要进行设计或选择。限流孔板1的个数可以是两个以上，根据需要，自动补液管路2中也可以根据需要设置限流孔板1，对第二止回阀22进行稳流。

可选地，自动补液管路2的内径小于出口管路100的内径。

可以理解，自动补液管路2的自动开启发生在往复泵的回程即活塞压缩过程中，因此在出口管路100内，第一止回阀200的后端流体压力大于前端流体压力，需要将后端流体回流至前端实现平衡，因此自动补液管路2的管径要小于出口管路100的管径以确保流体的稳定流动，减少出口管路100的针对以及降低第一止回阀200内件的撞击。

可选地，调节阀21为常闭调节阀。

如图1所示，调节阀21用于接收差压表3的压差值，当此压差值大于等于设定阈值后调节阀21自动开启，第一止回阀200的后端液体或流体因差压作用经自动补液管路2向第一止回阀200前端补液，消除因阀门前后压差较大造成的液体回流带动第一止回阀200内件产生撞击。可以理解，调节阀21仅在第一止回阀200两端出现较大压差时开启，其余情况均为关闭状态，保证出口管路100内的流体正常通过。

本实施例提供的一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，通过设置限流孔板1，可以减小往复泵活塞回座运动时阀前液体的倒吸，防止在第一止回阀200阀前出现严重的低压区，实现一定的稳流作用。设置压差表3用于测量在流体输送过程中第一止回阀200前后压差，并将该差压信号传送给阀前自动补液管路2上的调节阀21，差压表3的设置对第一止回阀200的实际压差进行精准测量，方便自动补液管路2及时开启完成阀前补液动作。调节阀21接收差压表3采集的第一止回阀200前后压差，当此压差值超过设定阈值后调节阀21自动开启，第一止回阀200阀后液体因压差作用经自动补液管路2向阀前自动补液，消除因第一止回阀200的前后压差较大造成的液体回流带动阀门内件产生撞击，消除异响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述往复泵的出口管路(100)上设置第一止回阀(200)，所述消除往复泵出口止回阀异响的装置包括：

限流孔板(1)，所述限流孔板(1)设置在所述出口管路(100)上，且位于所述第一止回阀(200)的前端；

自动补液管路(2)，所述自动补液管路(2)的两端分别连接于所述第一止回阀(200)的所述前端和后端，且与所述出口管路(100)连通；当所述第一止回阀(200)的前后压差值达到设定阈值时所述自动补液管路(2)自动开启。

2.根据权利要求1所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，还包括压差表(3)，所述压差表(3)的两端分别连接于所述第一止回阀(200)的所述前端和所述后端以测量所述压差值。

3.根据权利要求2所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述自动补液管路(2)上设有调节阀(21)，所述调节阀(21)与所述压差表(3)电连接以接收所述压差值。

4.根据权利要求3所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述自动补液管路(2)上还设置有第二止回阀(22)，所述第二止回阀(22)设置在所述调节阀(21)的后端。

5.根据权利要求3所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述调节阀(21)相对于所述出口管路(100)为小口径调节阀。

6.根据权利要求1所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述限流孔板(1)相对于所述自动补液管路(2)设置在所述出口管路(100)的前端。

7.根据权利要求1所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述自动补液管路(2)的内径小于所述出口管路(100)的内径。

8.根据权利要求3所述的用于消除往复泵出口止回阀异响的装置，其特征在于，所述调节阀(21)为常闭调节阀。

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