CN201579339U - 一种快速换模系统台车 - Google Patents

Abstract

一种快速换模系统台车，涉及冲压机换模作业配套设备，包括：三个并排设置的移模支臂(8)，移模支臂(8)的前端用于安放冲压模具(9)，中间的移模支臂(8)的一侧设有模具牵引棒(4)，模具牵引棒(4)的后端通过牵引棒(5)和链条(14)连接，链条(14)的后端套装在主动齿轮(15)上，前端套装在从动齿轮(13)上，气动马达(16)通过减速器(17)驱动主动齿轮(15)，气动马达(16)固定在中间的移模支臂(8)的后端。本实用新型所述的快速换模系统台车，结构简单，成本低廉，与冲压模具连接牢固可靠，能在水平方向上推拉冲压模具，实现了模具自动进出冲床的装置，降低了安全隐患，提高了作业效率。

Description

一种快速换模系统台车

技术领域

本实用新型涉及冲压机换模作业配套设备，具体的说是一种快速换模系统台车。

背景技术

目前冲压行业中现有的冲压模具9的侧面均设有两个头部为蘑菇形的起重棒12，在更换模具时，钢丝绳系在起重棒12上，然后通过起重机或人力牵引钢丝绳完成模具进出冲床的操作，一方面造成了起重机歪拉斜吊违章操作，钢丝绳在拉动过程中接触冲床严重损伤设备的情况；另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的经验进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故；另外，由于模具底面与冲床表面直接摩擦，给人力移动模具也造成了较大困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速换模系统台车，解决冲压机换模作业中的安全隐患大、效率不高的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种快速换模系统台车，其特征在于包括：

三个并排设置的移模支臂8，移模支臂8的前端用于安放冲压模具9，

中间的移模支臂8的一侧设有模具牵引棒4，

模具牵引棒4的后端通过牵引棒5和链条14连接，

链条14的后端套装在主动齿轮15上，前端套装在从动齿轮13上，

气动马达16通过减速器17驱动主动齿轮15，

气动马达16固定在中间的移模支臂8的后端。

在上述技术方案的基础上，气动马达16固定在安装槽板7上，安装槽板7通过夹紧槽板6固定在中间的移模支臂8上。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4的前端设有卡扣2，卡扣2上设有两块上下相对设置的夹紧钢板1，夹紧钢板1卡紧起重棒12后，两端通过螺栓10紧固。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4的前端焊接有联接块3，联接块3的前端焊接有卡扣2。

在上述技术方案的基础上，夹紧钢板1的中部有矩形槽孔，卡扣2固定在矩形槽孔内。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4和承载冲压模具9的工作台19间设有至少一个滑动块18。

在上述技术方案的基础上，滑动块18固定在模具牵引棒4的下表面。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4的前端设有角架20，角架20通过螺钉或螺栓直接与冲压模具9固定连接。

在上述技术方案的基础上，角架20呈L形。

本实用新型所述的快速换模系统台车，结构简单，成本低廉，与冲压模具连接牢固可靠，能在水平方向上推拉冲压模具，实现了模具自动进出冲床的装置，降低了安全隐患，提高了作业效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型第一种实施方式的俯视图；

图2图1的局部侧剖示意图；

图3本实用新型第二种实施方式的俯视图；

图4图2的局部侧剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的快速换模系统台车，台车本身不可以移动，主要用来快速移动冲压模具9，当执行模具拉出冲床的操作时，用快速换模系统台车将冲压模具9从冲床的工作台19直接拉到三个移模支臂8上，然后用天车吊走；当执行模具推入冲床的操作时，用天车吊来冲压模具9安放在三个移模支臂8上，然后用快速换模系统台车将冲压模具9从三个移模支臂8上直接推入冲床的工作台19。如图1、2所示，本实用新型所述的快速换模系统台车包括：

三个并排设置的移模支臂8，移模支臂8的前端用于安放冲压模具9，三个移模支臂8间没有任何连接关系，当冲压模具9重量较重时，移模支臂8落地固定安装，当冲压模具9重量较轻时，移模支臂8可以固定在工作台19的侧面，当冲压模具9在三个移模支臂8上移动时，二者间为滑动摩擦；为了便于移动冲压模具9，三个移模支臂8的上表面可以开设一条凹槽，然后在凹槽内设置若干滚轮，这样一来，当冲压模具9在三个移模支臂8上移动时，滚动摩擦能有效减小其摩擦力，

中间的移模支臂8的一侧设有模具牵引棒4，

模具牵引棒4的后端通过牵引棒5和链条14连接，所述链条14位于模具牵引棒4下方(参见图2)，所述牵引棒5是一个销钉，模具牵引棒4尾端设有上下贯通的圆孔，链条14上安装了一连接机构，该连接机构中间有个圆孔，两边为U型槽，链条14通过螺栓和U型槽相连，牵引棒5依次穿过模具牵引棒4上的圆孔和连接机构上的圆孔把模具牵引棒4和链条14相连，

链条14的后端套装在主动齿轮15上，前端套装在从动齿轮13上，

气动马达16通过减速器17驱动主动齿轮15，

气动马达16固定在中间的移模支臂8的后端。

在上述技术方案的基础上，气动马达16固定在安装槽板7上，安装槽板7通过夹紧槽板6固定在中间的移模支臂8上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型所述的快速换模系统台车和冲压模具9的具体连接方式可以是：模具牵引棒4的前端设有垂直向上的卡扣2，卡扣2可以是长方体的钢棒，卡扣2上设有两块上下相对设置的夹紧钢板1，夹紧钢板1卡紧起重棒12后，两端通过螺栓10紧固。本实用新型所述的快速换模系统台车和冲压模具9的另一种具体连接方式可以是：模具牵引棒4的前端设有角架20，角架20呈L形，角架20通过螺钉或螺栓直接与冲压模具9固定连接。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4的前端焊接有联接块3，联接块3的前端焊接有卡扣2。联接块3的目的是增加其连接强度。

在上述技术方案的基础上，夹紧钢板1的中部有上下贯通的矩形槽孔，当两块夹紧钢板1上下相对设置并卡紧起重棒12后，两块夹紧钢板1上的矩形槽孔恰好上下正对，此时将卡扣2从下向上穿入矩形槽孔内，即可将卡扣2固定在矩形槽孔内。也可采用其他现有技术实现夹紧钢板1和卡扣2的连接，例如：卡扣2上设开口向上的U形凹槽，将夹紧钢板1卡入凹槽亦可实现卡扣2与夹紧钢板1间的固定。

在上述技术方案的基础上，模具牵引棒4和承载冲压模具9的工作台19间设有至少一个滑动块18。滑动块18起到支撑模具牵引棒4的作用。滑动块18固定在模具牵引棒4的下表面。

本实用新型所述的快速换模系统台车的工作过程如下：冲压模具9放在移模支臂8上。气动马达16启动，然后通过减速器17把主动齿轮15的转速降低，主动齿轮15和从动齿轮13带动链条14正转或反转，链条14用来传递动力，链条14通过牵引棒5带动模具牵引棒4前进或后退，模具牵引棒通过卡扣2、夹紧钢板1带动冲压模具9，或模具牵引棒通过角架20带动冲压模具9。从而让冲压模具放入工作台19或离开工作台19，从而实现自动推入和拉出冲压模具。

本实用新型所述链条14的型号可以是10A，主动齿轮15的齿数和从动齿轮13的齿数可以均为15，在链轮中心距为2400MM时，链条有效工作行程为2270MM，气动马达+减速器的转速为20RON，工作力矩为260Nm@5bar气压时，启动力矩290Nm@5bar气压。链条上的牵引力可达600N以上@5bar气压时，链条上的牵引速度为5M/MIN。

Claims (9)

1.一种快速换模系统台车，其特征在于包括：

三个并排设置的移模支臂(8)，移模支臂(8)的前端用于安放冲压模具(9)，

中间的移模支臂(8)的一侧设有模具牵引棒(4)，

模具牵引棒(4)的后端通过牵引棒(5)和链条(14)连接，

链条(14)的后端套装在主动齿轮(15)上，前端套装在从动齿轮(13)上，

气动马达(16)通过减速器(17)驱动主动齿轮(15)，

气动马达(16)固定在中间的移模支臂(8)的后端。

2.如权利要求1所述的快速换模系统台车，其特征在于：气动马达(16)固定在安装槽板(7)上，安装槽板(7)通过夹紧槽板(6)固定在中间的移模支臂(8)上。

3.如权利要求1所述的快速换模系统台车，其特征在于：模具牵引棒(4)的前端设有卡扣(2)，卡扣(2)上设有两块上下相对设置的夹紧钢板(1)，夹紧钢板(1)卡紧起重棒(12)后，两端通过螺栓(10)紧固。

4.如权利要求3所述的快速换模系统台车，其特征在于：模具牵引棒(4)的前端焊接有联接块(3)，联接块(3)的前端焊接有卡扣(2)。

5.如权利要求3所述的快速换模系统台车，其特征在于：夹紧钢板(1)的中部有矩形槽孔，卡扣(2)固定在矩形槽孔内。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的快速换模系统台车，其特征在于：模具牵引棒(4)和承载冲压模具(9)的工作台(19)间设有至少一个滑动块(18)。

7.如权利要求6所述的快速换模系统台车，其特征在于：滑动块(18)固定在模具牵引棒(4)的下表面。

8.如权利要求1或2所述的快速换模系统台车，其特征在于：模具牵引棒(4)的前端设有角架(20)，角架(20)通过螺钉或螺栓直接与冲压模具(9)固定连接。

9.如权利要求8所述的快速换模系统台车，其特征在于：角架(20)呈L形。

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