CN201579271U - 精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中轧件在精轧机组BGV和减定径机组TMB之间头部钢温低，从而引发精轧机组BGV和减定径机组TMB发生头部促钢事故，造成中间切废、成材率低、处理该故障停车时间长和有效作业率低的问题，提供了一种精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统，在所述精轧机组和减定径机组内的机架间水冷喷嘴的进水口处设有电控开关，通过控制器控制电控开关的关闭从而实现定时控制开关水，保证轧件头部没有被机架间冷却水喷到，减少轧件头部温降，从而减少工艺事故，减少切废和停车时间，并降低了头部对轧辊的冲击，降低了轧辊因局部凹坑提前报废现象。

Description

精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统

技术领域

本实用新型涉及轧钢水冷控制系统，具体地说，涉及精轧机组和减、定径机组机架间水冷控制系统。

背景技术

在轧钢生产过程中，为了实现产品多样化及进一步提高产品质量和增加经济效益，高速线材厂生产线精轧机组大都采用精轧机组和减定径机组组合的方式，通过精轧机组和减定径机组中机架间的水冷喷嘴对轧件进行降温，由于精轧机组BGV和减定径机组TMB机架间水冷控制为持续、稳压控制，因而轧件头部钢温低，特别是Φ5.5mm规格品种钢由于轧件断面尺寸小，机架间水冷造成头部钢温降低特别明显，容易引发精轧机组BGV和减定径机组TMB发生头部促钢事故，造成中间切废、成材率低、处理该故障停车时间长和有效作业率低的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中轧件在精轧机组和减、定径机组之间头部钢温低，从而导致切废和停车时间长，成材率低的问题，提供了一种精轧机组和减、定径机组机架间水冷控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种精轧机组和减、定径机组机架间水冷控制系统，包括控制器、精轧机组和减、定径机组，以及所述精轧机组和减、定径机组中机架间的水冷喷嘴，所述精轧机组和减定径机组前端处各设有与所述控制器相连的红外探测仪，其特征在于：所述各水冷喷嘴的进水口处设有电控开关，所述电控开关的控制端与所述控制器相连。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述电控开关为电磁阀。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述控制器为PLC。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过在所述机架间水冷喷嘴的进水口处设置电控开关，通过控制器控制电控开关的关闭从而实现定时控制开关水，保证上一支轧件尾部通过BGV后，由BGV处红外探测仪输出一个脉冲信号给控制器，控制器控制电控开关实现断水操作；下一支轧件头部通过BGV后，再由BGV处红外探测仪输出一个脉冲信号给控制器，控制器控制电控开关实现开水操作，这样轧件头部没有冷却水，减少轧件头部温降，从而减少工艺事故，减少切废和停车时间，并降低了头部对轧辊的冲击，降低了轧辊因局部凹坑提前报废现象，提高成材率，提高设备作业率，进而增加经济效益，降低成本。

附图说明

图1为高速线材厂生产工艺流程图；

图中：1、步进梁式加热炉；2、高压水除磷；3、卡断剪；4、粗轧机组；5、1#剪；6、中轧机组；7、2#剪；8、预精轧机组；9、1#水箱；10、2#水箱；11、3#剪；12、侧活套；13、BGV；14、3#水箱；15、4#水箱；16、卡断剪；17、TMB1；18、TMB2；19、5#水箱；20、测径仪；21、夹送辊；22、吐丝机；23、风冷线；24、集卷站；25、PF线；26、剪头尾；27、打捆；28、称重；29、挂牌/入库；30、轧制线。

图2为本实用新型精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统框图；

图3为精轧机BCV中机架间水冷示意图；

图中：13-1、水冷喷嘴；30、轧制线；A、轧制方向；

图4为减径机组TMB1中机架间水冷示意图；

图中：17-1、水冷喷嘴；30、轧制线；A、轧制方向；

图5为定径机组TMB2中机架间水冷示意图；

图中：18-1、水冷喷嘴；30、轧制线；A、轧制方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

轧钢全线采用控制轧制和控制冷却工艺，设有控冷水箱、大风量强冷式延迟型散卷冷却线，生产工艺设计为全连续无扭轧制，具体流程参见图1。

参考图2、图3、图4及图5，本实用新型精轧机组由8架精轧机组加2架减径机组和2架定径机组组成。精轧机组BGV间水冷控制系统，包括机架间水冷喷嘴13-1、PLC、精轧机组前端处设有与所述控制器相连的红外探测仪，所述机架间水冷喷嘴的进水口处设有电控开关，本实施例电控开关为电磁阀，电磁阀的控制端与所述PLC相连。

生产控制过程中，上一支轧件尾部通过精轧机组BGV后，由精轧机组BGV处红外探测仪输出一个脉冲信号给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀闭合，实现断水操作；下一支轧件头部通过精轧机组BGV后，再由精轧机组BGV处红外探测仪输出一个脉冲信号给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀打开，实现开水操作，保证轧件头部没有冷却水，减少轧件头部温降，从而减少工艺事故，减少切废和停车时间，并降低了头部对轧辊的冲击，降低了轧辊因局部凹坑提前报废现象。

同理，在减径机组TMB1机架间水冷喷嘴的进水口处设有电磁阀，电磁阀的控制端与PLC相连，PLC根据接收的外探测仪信号控制电磁阀打开或关闭时间，从而控制开水与断水时间。

定径机组TMB2和减径机组TMB同理，此不赘述，这样充分保证了轧件头部没有被机架间冷却水喷到，减少轧件头部温降，从而减少精轧机组BGV和减定径机组TMB1、TMB2发生头部促钢工艺事故，降低中间切废和停车时间，提高成材率，提高设备作业率，并降低了轧件头部对精轧机组和减定径机组辊环的冲击，降低了辊环因局部凹坑提前报废现象，进而降低生产成本，增加经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统，包括控制器、精轧机组和减、定径机组，以及所述精轧机组和减、定径机组中机架间的水冷喷嘴，所述精轧机组和减定径机组前端处各设有与所述控制器相连的红外探测仪，其特征在于：所述各水冷喷嘴的进水口处设有电控开关，所述电控开关的控制端与所述控制器相连。

2.根据权利要求1所述的精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统，其特征在于：所述电控开关为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的精轧机组和减定径机组机架间水冷控制系统，其特征在于：所述控制器为PLC。

Images