CN201579023U - 行星研磨乳化混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和低速搅拌组件，该混合机内至少安装有一组研磨组件和一组乳化组件，研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩向搅拌桶延伸并通过密封座密封，研磨组件和乳化组件顶端分别安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与安装在高速传动轴上的主动带轮连接。本实用新型综合了行星分散真空混合机和多功能乳化分散混合机、研磨分散混合机在物料混合过程中的优点，研磨组件和乳化组件既能自转又能公转，对纳米级物料的混合效率高、成本低、能有效预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象。

Description

行星研磨乳化混合机

【技术领域】

本实用新型涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星研磨乳化混合机。

【背景技术】

广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的行星分散真空混合机(参见图12)、研磨分散混合机(参见图13)和多功能乳化分散混合机(参见图14)由于受传统混合机械设计及制造技术的影响，现有的混合机技术仍然存在技术成本及效率的困惑；如：

1、行星分散真空混合机能实现各种特性物料的快速混合，由于分散和搅拌都是绕釜中心作自转和公转，使物料能充分混合而不存在混合死角，但混合后的物料没有经过研磨或是乳化作用，闲置时间稍长即会出现固液分离的沉积现象，因此物料在混合完后到使用的过程中还要增加一套周转用的搅拌装备，以防物料沉积分离，大大增大了生产成本，另外由于科研的进步，对浆料中的固体颗粒要求越来越细微化，对于纳米级的固液混合，只靠单纯的分散搅拌很难使其均匀的混合于溶液中；

2、研磨分散混合机除具有研磨和分散功能外，同时对粉体物料有破坏作用，使其更进一步细微化，混合后的物料由于经过研磨组件的研磨作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但研磨分散混合机的混合效果没有乳化分散混合机好，另由于研磨分散混合机的研磨组件是安装在设备的中间，是以中心轴为中心，其在绕自轴自转的同时也是在绕中心轴公转，搅拌桶中很多空间研磨组件无法到达进行研磨作用，故其混合效率较低，生产周期较长，还有可能出现混合死角致使部分物料得不到充分的混合；

3、多功能乳化分散混合机制造成本较低，同时具有乳化和分散功能，混合后的物料由于经过乳化组件的乳化作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但乳化组件不能对原料进一步细化，另由于多功能乳化分散混合机的乳化组件和分散组件仅是绕自轴自转，不能绕中心轴公转，故其混合效率较低，生产周期较长，同样存在混合死角致使部分物料得不到充分的混合的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料混合过程中优点的行星研磨乳化混合机，该混合机的研磨组件和乳化组件偏离搅拌桶中心安装，既能绕自轴自转，又能绕中心轴公转，不存在混合死角，对纳米级物料的均匀混合效率高、成本低、能有效预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使本实用新型的行星轮系能够实现自润滑目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系、行星箱和行星护罩，传动轴包括中空的低速传动轴和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴，行星箱安装在中空的低速传动轴上，该混合机内至少安装有一组研磨组件和一组乳化组件，研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过密封座密封，研磨组件和乳化组件顶端分别安装有从动带轮，从动带轮分别通过同步带与安装在高速传动轴上的主动带轮连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的研磨组件和乳化组件分别通过上轴端盖和下轴端盖安装在高速轴承座上，下轴端盖和高速轴承座之间安装有骨架油封和密封环。

所述的行星箱包括箱体底板、箱体框架和加强筋，箱体框架固定在箱体底板上，箱体底板和箱体框架的顶板上对应开有传动轴安装孔和用于安装低速搅拌组件的低速轴安装孔，传动轴安装孔内安装有圆筒体，圆筒体向箱体框架内延伸，并通过加强板I固定在箱体框架两侧板上，箱体底板上设置有用于安装高速轴承座的凹槽，凹槽两侧分别安装有连接箱体底板和箱体框架的加强筋，所述的研磨组件和乳化组件分别通过高速轴承座安装在箱体底板上的凹槽中。

所述的箱体底板下安装有用于调节乳化组件或研磨组件轴心与传动轴轴心距离的调节座，所述的高速轴承座上固定有法兰，法兰上用于安装螺丝的螺孔为长形孔。

所述的箱体底板的横截面形状是两端为圆弧边的四边形，凹槽设置在圆弧边上。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的行星轮系的行星齿轮上开有一环形贮油槽，行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。

由于采用上述结构，本实用新型之行星研磨乳化混合机，具有以下有益效果：

1.综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料混合过程中的优点，大幅提高了混合效率：

本实用新型是在现有行星分散真空混合机上加装了研磨组件和乳化组件，研磨组件主要由研磨篮、研磨棒和研磨珠组成，研磨篮里装有2/3体积的研磨珠，其结构和现有研磨分散混合机的研磨组件相同，其研磨原理与现有的研磨设备原理一样，乳化组件主要由静环和动环组成，其结构和现有的乳化组件相同，其乳化原理与现有乳化设备乳化原理一样，由于同时具备研磨和乳化功能，大幅提高了混合效率，特别是对纳米级物料的均匀混合效率非常高，对原料的粒度可以进一步细化；本实用新型综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机、多功能乳化分散混合机在物料混合过程中的优点，研磨组件和乳化组件不仅绕自轴自转，还围绕传动轴公转，不存在混合死角，不仅对各种特性物料的混合效果好、效率高，有效的预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，不需要另外增加一套周转用的搅拌设备来防止物料沉积分离；研磨组件自转的转速与乳化组件同步，在变频器的控制下转速可在0～3000RPM范围内调节；另本实用新型改进了行星箱的结构，便于研磨组件和乳化组件与行星箱的连接，可以保证传动零部件上的润滑剂和其他杂物不会掉到搅拌桶内污染物料。

2.成本低：

与现有行星分散真空混合机相比，本实用新型之行星研磨乳化混合机只是把原有的高速分散组件换装成乳化组件和研磨组件，另外改进了行星箱的结构，其他没有什么变动，由于本实用新型的设计、制造过程建立在传统机型的基础上，可以最大限度地使用原机的零配件，零件的标准化、通用性、互换性很高，在机械进行批产时，有效地降低了设计、制造、生产管理、售后服务等成本，而其造价只是多了一组研磨组件和乳化组件的生产成本，比原技术产品成本增加不到5％。

3.行星轮系具有自润滑功能：

本实用新型行星轮系之行星齿轮上开有贮油槽和渗油孔或渗油槽，安装完毕后在贮油槽上装满润滑酯；行星轮系工作时，由于行星齿轮绕自轴自转，使装在贮油槽里的润滑酯在旋转的离心惯性力下挤出渗油孔或渗油槽，当其与太阳齿轮接触时，润滑酯就会粘在太阳齿轮上，再经太阳齿轮与行星齿轮的啮合运动，使太阳齿轮和行星齿轮都能均匀的涂上润滑酯，实现行星轮系在工作过程中的自润滑目的；行星齿轮的贮油量能使设备的正常润滑时间比原来延长5到10倍，大大降低了设备的维护工作。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之行星研磨乳化混合机的技术特征作进一步的说明。

【附图说明】

图1：本实用新型实施例一主视剖视图(放大，省略部分机架)；

图2：本实用新型实施例一之研磨组件、乳化组件和低速搅拌组件转动方向示意图；

图3：图1的E部放大图；

图4：本实用新型实施例一左视图(剖视)；

图5-1～图5-5：本实用新型实施例一之行星箱结构示意图：

图5-1：主视剖视图；图5-2：俯视图；图5-3：左视图(半剖)；

图5-4：图5-1的F-F剖视图之一；图5-5：图5-1的F-F剖视图之二；

图6-1：本实用新型实施例一之行星齿轮主视剖视图；

图6-2：图6-1的H-H剖视图之一；图6-3：图6-1的H-H剖视图之二；

图7-1：本实用新型之下轴端盖主视剖视图；

图7-2：本实用新型之下轴端盖俯视图；

图8：本实用新型之密封座主视剖视图；

图9：本实用新型之密封环主视剖视图；

图10：本实用新型之乳化头俯视图；

图11-1：本实用新型之研磨组件的研磨篮主视剖视图；图11-2：图11-1的仰视图；

图12：现有行星分散真空混合机结构示意图；

图13：现有研磨分散混合机结构示意图；

图14：现有多功能乳化分散混合机结构示意图。

图中：

1-行星轮系，101-太阳齿轮，102-行星齿轮，2-中空的低速传动轴，3-行星箱，31-箱体底板，32-加强筋，33-箱体框架，331-箱体框架的顶板，332-侧板，34-传动轴安装孔，35-圆筒体，361-加强板I，362-加强板II，37-调节座，38-低速轴安装孔，39-凹槽，4-高速传动轴，5-行星护罩，6-从动带轮，7-高速轴承座，8-研磨组件，81-研磨连接架，82-研磨棒，83-研磨篮，84-研磨珠，9-搅拌桶，10-低速搅拌组件，11-乳化组件，111-乳化连接架，112-乳化转动轴，113-乳化头，12-主动带轮，13-圆螺母I，14-上轴端盖，15-密封座，16-O形密封圈，17-骨架油封，18-密封环，19-下轴端盖，20-圆螺母II，21-连接杆。

图2中：a-低速搅拌组件自转方向，b-研磨组件的自转方向，c-乳化组件自转方向。

【具体实施方式】

实施例一：

一种行星研磨乳化混合机(参见图1-图11-2)，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系1、行星箱3和行星护罩5，行星箱3通过连接杆21与行星护罩5连接，传动轴包括中空的低速传动轴2和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴4，行星箱3安装在中空的低速传动轴2上，并通过圆螺母I13固定，

该混合机内安装有一组研磨组件8和一组乳化组件11，所述的研磨组件8包括研磨棒82、研磨篮83、研磨珠84和研磨连接架81，乳化组件包括乳化转动轴112、安装在乳化转动轴底端的乳化头113和乳化连接架111，研磨组件8和乳化组件11分别通过轴承、上轴端盖14和下轴端盖19安装在高速轴承座7上，下轴端盖和高速轴承座之间安装有骨架油封17和密封环18，密封环可以采用聚四氟乙烯材料制成，研磨组件8和乳化组件11分别通过高速轴承座7安装在行星箱3上，研磨连接架81分别连接高速轴承座7和研磨篮83，乳化连接架111分别连接高速轴承座7和乳化头113，高速轴承座7穿过行星护罩5并向搅拌桶9延伸，高速轴承座7与行星护罩5之间通过密封座15和O形密封圈16密封，密封座15并通过圆螺母II20固定在行星护罩5上，研磨组件的研磨棒82和乳化组件的乳化转动轴112顶端分别安装有从动带轮6，从动带轮分别通过同步带与安装在高速传动轴上主动带轮12连接，

所述的行星箱包括箱体底板31、箱体框架33和加强筋32，箱体框架33固定在箱体底板31上，箱体底板31和箱体框架的顶板331上对应开有传动轴安装孔34和用于安装低速搅拌组件10的低速轴安装孔38，传动轴安装孔34内安装有圆筒体35，圆筒体35向箱体框架内延伸，并通过加强板I361固定在箱体框架两侧板332上，所述的加强板I361是分离的两块四方体薄板，分别安装在圆筒体35的两侧，圆筒体35另外两侧上还设置有加强板II362(参见图5-4)，中空的低速传动轴2套装在圆筒体35内，箱体底板1的横截面形状是两端为圆弧边的四边形，其圆弧边上设置有用于安装高速轴承座的凹槽39，凹槽两侧分别安装有连接箱体底板31和箱体框架33的加强筋32，箱体底板31下安装有用于调节研磨组件8或乳化组件11轴心与传动轴轴心距离的调节座37，所述的研磨组件8和乳化组件11分别通过高速轴承座7及固定在高速轴承座上的法兰22安装在箱体底板31上的凹槽中，法兰22上用于安装螺丝的螺孔为长形孔；

所述的行星轮系1的行星齿轮102上开有一环形贮油槽1021，行星齿轮中部或下部径向设置有一个与贮油槽贯通的渗油孔1022或长形渗油槽1023。

作为本实施例的一种变换，可以在混合机中设置两组、三组或更多组研磨组件和乳化组件，研磨组件的结构与现有的研磨分散混合机的研磨组件结构相同，乳化组件的结构与现有多功能乳化分散混合机的乳化组件结构相同。

作为本实施例的一种变换，所述的圆筒体上的加强板结构，也可以是将分离的加强板I和加强板II合并成加强板I，其结构为整块中心开有通孔的四方形薄板，套接在圆筒体上(参见图5-5)，或者是其他形状，只要能够对圆筒体起到巩固和加强作用即可。

作为本实施例的一种变换，所述的行星箱还可以是其他结构形式，只要能够带动研磨组件和乳化组件实现公转和自转即可。

作为本实施例的一种变换，根据实际生产需要，本实用新型还可以设置刮壁组件，刮壁组件的结构、安装方式与现有行星分散真空混合机上的刮壁组件相同。

作为本实施例的一种变换，所述的行星箱的箱体底板的横截面形状还可以是正方形、长方形、梯形或其他任意形状。

作为本实施例的一种变换，根据需要，所述的行星齿轮上的渗油孔的个数还可以是2个、3个、4个或更多个，渗油孔的个数一般为1～20个；所述的长形渗油槽的个数还可以是2个、3个或更多个，渗油槽的个数一般为1～8个；作为实施例的又一种变换，所述的行星齿轮上也可以不开有贮油槽和渗油孔或渗油槽。

本实用新型根据实际生产需要，混合过程可以在正压环境下进行，即搅拌桶内为正压，混合过程也可以在真空环境下进行，即搅拌桶内为负压。

本实用新型动力装置、搅拌桶、行星轮系组件、传动轴等零部件的结构和相互连接关系及低速搅拌组件的结构和其与行星箱的连接方式与现有行星分散真空混合机相同，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种行星研磨乳化混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴和由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系(1)、行星箱(3)和行星护罩(5)，传动轴包括中空的低速传动轴(2)和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴(4)，行星箱(3)安装在中空的低速传动轴(2)上，其特征在于：该混合机内至少安装有一组研磨组件(8)和一组乳化组件(11)，研磨组件(8)和乳化组件(11)分别通过高速轴承座(7)安装在行星箱(3)上，高速轴承座(7)穿过行星护罩(5)并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过密封座(15)密封，研磨组件(8)和乳化组件(11)顶端分别安装有从动带轮(6)，从动带轮分别通过同步带与安装在高速传动轴(4)上的主动带轮(12)连接。

2.根据权利要求1所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的研磨组件(8)和乳化组件(11)分别通过上轴端盖(14)和下轴端盖(19)安装在高速轴承座(7)上，下轴端盖和高速轴承座之间安装有骨架油封(17)和密封环(18)。

3.根据权利要求1或2所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的行星箱包括箱体底板(31)、箱体框架(33)和加强筋(32)，箱体框架(33)固定在箱体底板(31)上，箱体底板(31)和箱体框架的顶板(331)上对应开有传动轴安装孔(34)和用于安装低速搅拌组件的低速轴安装孔(38)，传动轴安装孔(34)内安装有圆筒体(35)，圆筒体(35)向箱体框架内延伸，并通过加强板I(361)固定在箱体框架两侧板(332)上，箱体底板上设置有用于安装高速轴承座的凹槽(39)，凹槽两侧分别安装有连接箱体底板(31)和箱体框架(33)的加强筋(32)，所述的研磨组件(8)和乳化组件(11)分别通过高速轴承座(7)安装在箱体底板上的凹槽(39)中。

4.根据权利要求3所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的箱体底板(31)下安装有用于调节乳化组件(8)或研磨组件(11)轴心与传动轴轴心距离的调节座(37)，所述的高速轴承座(7)上固定有法兰(22)，法兰(22)上用于安装螺丝的螺孔为长形孔。

5.根据权利要求4所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的箱体底板(1)的横截面形状是两端为圆弧边的四边形，凹槽(39)设置在圆弧边上。

6.根据权利要求1或2所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的行星轮系(1)的行星齿轮(102)上开有一环形贮油槽(1021)，行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔(1022)或长形渗油槽(1023)。

7.根据权利要求5所述的行星研磨乳化混合机，其特征在于：所述的行星轮系(1)的行星齿轮(102)上开有一环形贮油槽(1021)，行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔(1022)或长形渗油槽(1023)。

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