CN201578191U - 拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造 - Google Patents

Abstract

一种拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，包括：一圆框本体，其中间呈通孔状；多个棉布条，设在该圆框本体底缘；该等棉布条的上端部是呈径向∩型排列置在该圆框本体的成型模穴中，使该棉布条的上端与该圆框本体一体成型，且该成型的圆框本体对应于每一个径向∩型的中央，设有一贯穿的环向肋体，以使该径向∩型被该环向肋体阻挡限位，令该棉布条的上端部紧固于该圆框本体。本实用新型棉布条与圆框本体可于模具中一体成型，因此生产速度快，其能提升产能并可降低成本，且塑胶圆框利用环向肋体，穿伸棉布条的上端部，使其稳固结合，具有不易脱落而提高品质及使用寿命的功效。

Description

拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造

技术领域

本实用新型涉及一种拖把，尤其涉及一种拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造。

背景技术

日常生活中，拖把是一种不可或缺的清洁工具，其主要是利用拖把头的棉布条，吸取地面上的秽物或液体，以达到地面整洁的目的。

而早期传统的拖把头，是将整捆棉布条结合固定在一个圆塑胶头上，或是将多数的棉布条排列固定在一个长型塑胶或木块上；而无论是圆塑胶头或是长型拖把，由于棉布条展开不易，因此在清洁效果上受到一些局限。

于是，有业者开发一种圆盘型旋转拖把头，其位于杆体底端的拖把头是可作360度旋转，而棉布条是呈圆环状排列固定在一圆框底缘。此种圆盘型拖把头确实可提升清洁效果及实用性。但，现有的圆盘型拖把头，如图1A、图1B所示，先成型一圆框80，并于圆框80上预留多数装设孔81，然后再如图2A、图2B所示，利用人工或半自动方式，将棉布条90的端部91以工具植入该装设孔81。而此种加工方式不仅费时费力，增加制造成本且产能低，再者，利用植入方式，该棉布条90与圆框80的结合并无法十分牢固，加上圆盘型拖把头在使用时会不断转动，致使棉布条易于脱落，不仅降低品质且迅速损耗，而减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其棉布条与圆框本体可于模具中一体成型，因此生产速度快，其能提升产能并可降低成本，且塑胶圆框利用环向肋体，穿伸棉布条的上端部，使其稳固结合，具有不易脱落而提高品质及使用寿命的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，包括：一圆框本体，其中间呈通孔状；多个棉布条，设在该圆框本体底缘；其特征在于：该等棉布条的上端部是呈径向∩型排列置在该圆框本体的成型模穴中，使该棉布条的上端与该圆框本体一体成型，且该成型的圆框本体对应于每一个径向∩型的中央，设有一贯穿的环向肋体，以使该径向∩型被该环向肋体阻挡限位，令该棉布条的上端部紧固于该圆框本体。

前述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其中环向肋体两侧具有直向肋体，以构成一H型定位构造。

前述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其中圆框本体的通孔内周缘，设有多个卡制凸体。

前述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其中圆框本体的通孔上方，供一圆盘卡套而组合成一拖把头构造。

本实用新型的有益效果是，其棉布条与圆框本体可于模具中一体成型，因此生产速度快，其能提升产能并可降低成本，且塑胶圆框利用环向肋体，穿伸棉布条的上端部，使其稳固结合，具有不易脱落而提高品质及使用寿命的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1A是现有圆盘型拖把头的立体示意图。

图1B是现有圆盘型拖把头的剖视图。

图2A、图2B是利用人工或半自动方式，将棉布条的端部以工具植入装设孔的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的外观立体示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的分解立体示意图。

图5是本实用新型的成型模具剖视图。

图6是本实用新型于成型模具中一体成型剖视图。

图7是本实用新型的俯视图。

图8是图7所示8-8断面剖视图。

图9是图8所示的部分结构放大示意图。

图10是图9所示10-10断面剖视图。

图11是本实用新型的棉布条的顶杆构造立体示意图。

图中标号说明：

10  圆框本体

11  通孔

12  环凸肋

13  环向肋体

14  直向肋体

15  定位构造

16  镂空区

17  顶面

18  容置空间

20  棉布条

21  上端部

30  圆盘

31  枢转盘

32  凸耳

33  凸环框

40  拖把头构造

50  杆体

60  模具

61  上模

62  下模

63  成型模穴

64  射入浇道

70  顶杆

71  凹部

72  ∪型体

具体实施方式

首先，请参阅图3～图10所示，本实用新型的一较佳实施例包含有：

一圆框本体10，其由塑胶射出成型，中间为通孔11，圆框本体10底缘设有多数的棉布条20，本实施例中，通孔11内周缘设有多个卡制凸体12，但不限定于此；而该卡制凸体12可供一圆盘30的底缘的凸环框33卡套，而组合成一拖把头构造40。进一步，该拖把头构造40中央设有一可转动的凸状枢转盘31，该枢转盘31的凸耳32上与一杆体50枢接，而构成一拖把。

请续参阅图5～图8所示，本实用新型主要是将多个棉布条20的上端部21呈径向∩型排列置在该圆框本体10的模具60中，本实施例中，如图5所示，该模具60包括有：一上模61、一下模62、以及由上、下模之间所构成的成型模穴63，所述成型模穴63依圆框本体10的型体预先开模成型，其至少具有一射入浇道64。当各棉布条20的上端部21置于成型模穴63后，如图6所示，将该圆框本体10与该棉布条20的上端部21一体射出成型，接着自成型模具60取出本实用新型，即如图7、图8所示的型态。

而本实用新型的特征在于：该等棉布条20是借由一顶杆70的顶面凹部71将其顶入该模穴63中，形成一径向∩型排列置在该圆框本体10的成型模穴63中，且该顶杆70的构造如图11所示，其顶端环向设有一∪型体72，使该棉布条20的上端部21下方形成一环向镂空槽。如此一来，当圆框本体10射出成型时，该环向环镂空槽自然形成一浇道，于是射出料即会渗入该∪型体72内，而当顶杆70向下拉出时，该圆型框体10即成型一环向肋体13，如图9、图10所示，而棉布条20的上端部21刚好被环向肋体13贯穿阻挡该∩型之中，因此棉布条20不会向下脱落。本实施例中，该环向肋体13两侧包括具有直向肋体14，以构成一H型定位构造15。即如有20条棉布条20，则圆型框体10的底缘即成型有20个H型定位构造15，但不限定于此；也就是说，H型定位构造15之间的镂空区16也可以是实心构造，如此即形成一个圆型框体10，除了20支环向肋体13的上方与框体顶面17之间的∩型容置空间18之外，其余皆为实心构造。

至于，该棉布条20如何自动送入成型模具60中及剪切等步骤，其成型机已另案申请专利，本实用新型的特征在于成型结构而非机器，因此容不赘述。

是以，本实用新型是将棉布条20的上端部21利用一体射出成型的结构，以H型定位构造15来结合棉布条20，因此其结合力是贯穿棉布条20的∩型间而相互交错，具有牢固不易脱落的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (4)

1.一种拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，包括：

一圆框本体，其中间呈通孔状；

多个棉布条，设在该圆框本体底缘；其特征在于：

该等棉布条的上端部是呈径向∩型排列置在该圆框本体的成型模穴中，使该棉布条的上端与该圆框本体一体成型，且该成型的圆框本体对应于每一个径向∩型的中央，设有一贯穿的环向肋体，以使该径向∩型被该环向肋体阻挡限位，令该棉布条的上端部紧固于该圆框本体。

2.根据权利要求1所述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其特征在于，所述环向肋体两侧具有直向肋体，以构成一H型定位构造。

3.根据权利要求1所述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其特征在于，所述圆框本体的通孔内周缘，设有多个卡制凸体。

4.根据权利要求3所述的拖把头圆框与棉布条一体成型结合构造，其特征在于，所述圆框本体的通孔上方，供一圆盘卡套而组合成一拖把头构造。

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