CN201575840U - 一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置 - Google Patents

Abstract

一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，包括气压腔室、回流腔室、控制阀和液位指示计，其特征在于液压腔室为有十字贯通腔的壳体，其上管腔端固定液位指示计、下管腔连接回流腔室，其壳体一侧开口内安装波纹管组件并有锁紧螺帽、相对侧管路通过气压腔室连通标准压力控制发生器，各管路中分别安装有控制阀。本装置采用标准压力控制发生器作为压力源，并控制压力值，向波纹管充外压使其弹性回缩后再泄压复位，液压腔室在泄压前后的贮液体积差即为波纹管在额压力下的体积补偿值，由控制阀控制压力走向，最终由液位指示计读出，实现电沉积波纹微体积补偿曲线测量功能。降低测量误差、提高压力输入精确度与可靠性。

Description

一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置

技术领域

本实用新型涉及电沉积方法制造金属波纹管时所用的检测设备。

背景技术

过去有一些关于金属波纹管体积补偿测量的装置与方法的专利，但原理大多是采用了流量计来测得体积变化量，在微小压力变化情况下，流量计存在止动现象，对于电沉积波纹管这样的高灵敏元件并不适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，降低测量误差、提高压力输入精确度与可靠性。

一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，包括气压腔室、回流腔室、控制阀和液位指示计，其特征在于液压腔室为有十字贯通腔的壳体，其上管腔端固定液位指示计、下管腔连接回流腔室，其壳体一侧开口内安装波纹管组件并有锁紧螺帽、相对侧管路通过气压腔室连通标准压力控制发生器，各管路中分别安装有控制阀。

本装置采用标准压力控制发生器作为压力源，并控制压力值，向波纹管充外压使其弹性回缩后再泄压复位，液压腔室在泄压前后的贮液体积差即为波纹管在额压力下的体积补偿值，由控制阀控制压力走向，最终由液位指示计读出，实现电沉积波纹微体积补偿曲线测量功能。本装置提高了压力输入的精确度与可靠性，并采用可更换的毛细玻璃管液位指示计，控制阀均采用强度相对较高的零外泄漏金属波纹管截止阀，密封可靠，很大程度上，降低测量误差。本装置可实现电沉积波纹管组件在额定压力下的体积补偿值，通过多点测量，描绘出补偿曲线，操作方便，安全可靠，测量精度高。

附图说明

图1是电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置示意图；

具体实施方式

一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，包括气压腔室11、回流腔室3、控制阀4、5、8和液位指示计10，见图1，其特征在于液压腔室2为有十字贯通腔的壳体，其上管腔端通过锁紧螺帽9固定液位指示计10、下管腔连接回流腔室3，液压腔室2壳体一侧开口内安装波纹管组件6并有锁紧螺帽7与液压腔室2壳体紧固、相对侧管路通过气压腔室11连通标准压力控制发生器1，各管路中分别安装有控制阀：通向气压腔室11的管路中安置控制阀4、通向回流腔室3的下管腔中安置控制阀5、通向液位指示计10的上管腔中安置控制阀8。

液位指示计10为直径1mm至10mm的毛细玻璃管制成，可根据测量精度和波纹管补偿量任意选换。

使用时，将电沉积波纹管组件6安装在充压腔室右端口处，通过橡胶密封，并用锁紧螺帽7。具体工作过程如下：

1、将带有颜色的中性液体从液压腔室2右端口充入回流腔室3，注满后，电沉积波纹管组件6安装在液压腔室2右端口处，用密封胶垫和锁紧螺帽7密封锁紧。

2、打开所有控制阀，可通过提升回流腔室3的位置高度或挤压回流腔室3，将上述中性液体液面提高到液位指示计10到零刻度线以上，关闭控制阀5，锁住液面高度保持不变，然后关闭控制阀8，读取并记录下此时液位指示计10的读数A1。

3、打开标准压力控制发生器1，输出额定压力使液压腔室2内压力相等，关闭控制阀4。

4、打开控制阀8，释放液压腔室2的压力，液位指示计10的液面上升，待平衡静止后记录下此时的读数A2，V1＝A2-A1即为电沉积波纹管组件6在该额定压力下的体积补偿量。

5、打开全部控制阀，中性液体在重力作用下流入回流腔室3。

6、重复步骤1～4，改变标准压力控制发生器输出压力，完成该电积波纹管额压力曲线下的体积补偿曲线。

Claims (2)

1.一种电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，包括气压腔室、回流腔室、控制阀和液位指示计，其特征在于液压腔室(2)为有十字贯通腔的壳体，其上管腔端固定液位指示计(10)、下管腔连接回流腔室(3)，其壳体一侧开口内安装波纹管组件(6)并有锁紧螺帽(7)、相对侧管路通过气压腔室(11)连通标准压力控制发生器(1)，各管路中分别安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的电沉积波纹管微体积补偿曲线测量装置，其特征在于液位指示计(10)为直径1mm至10mm的毛细玻璃管制成。

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