CN201574557U - 一种竖榫实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖榫实木复合地板，构成包括表板(1)、底板(2)和芯板(3)，表板(1)的上方设有饰面层(5)，底板(2)的下方设有平衡层(6)；芯板(3)采用长木条(4)通过胶粘剂侧向粘贴组成；表板(1)和底板(2)为1块或1块以上素板粘贴组成；胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂。本实用新型突破了多层实木复合地板为长条形的外形限制，不仅解决了易起拱、易翘曲的问题，又美观大方；本实用新型芯板采用长木条粘贴拼接，提高了抗压性、静曲强度和牢固性；此外本实用新型采用甲醛含量较低的胶粘剂粘贴，保证了用户的安全使用。

Description

一种竖榫实木复合地板

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种竖榫实木复合地板，属于实木地板技术领域。

背景技术

目前多层结构的实木复合地板被使用在各种场所，它具有环保、观赏效果好、使用寿命长等特点，因此被人们广泛使用。现有的多层结构的实木复合地板宽度较窄，一般宽度控制在200mm以内，超过这个宽度就存在着易起拱、易翘曲的情况，因此现有的多层实木复合地板普遍为长条形，外形单一，使顾客产生了审美疲劳。而且，现有的木地板抗压性、静曲强度、牢固性较不理想，大大减少了木地板的使用寿命；此外，目前多层结构的实木复合地板存在采用含甲醛胶粘剂粘贴的情况，极大地危害了用户的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种竖榫实木复合地板。本实用新型突破了多层实木复合地板为长条形的外形限制，不仅解决了易起拱、易翘曲的问题，又美观大方；本实用新型芯板采用长木条粘贴拼接，提高了抗压性、静曲强度和牢固性；此外本实用新型采用甲醛含量较低的胶粘剂粘贴，保证了用户的安全使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种竖榫实木复合地板，构成包括表板、底板和芯板；芯板采用长木条通过胶粘剂侧向粘贴组成；表板和底板为1块或1块以上素板粘贴组成。

上述的竖榫实木复合地板中，所述的表板和底板是1块或1块以上的厚度为1.0～2.0mm的正方形素板交错粘贴组成。

前述的竖榫实木复合地板中，所述的表板和底板是5块厚度为1.2mm的正方形素板交错粘贴组成。

前述的竖榫实木复合地板中，所述芯板采用一组厚度为4～8mm的长木条通过胶粘剂侧向粘贴组成。

前述的竖榫实木复合地板中，胶合采用的胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂

实现上述的竖榫实木复合地板的生产方法，包括以下生产步骤；

a、将1块或1块以上的素板通过胶粘剂交错粘贴，经热压、养生，制成表板、底板和芯板坯料；

b、将芯板坯料锯成一组4～8mm的长木条，长木条侧向粘贴，经热压、养生，制成芯板；

c、将芯板双面涂胶，与表板和底板交错粘贴，经热压、裁剪、养生，制成成品坯料；

d、将成品坯料进行养生，表面粘贴饰面层，底面粘贴平衡层，制得成品。

上述的竖榫实木复合地板的生产方法中，步骤a中，将5块厚度为1.2mm的素板通过胶粘剂交错粘贴，经热压、养生，制成表板、底板和芯板坯料；热压温度为110～120℃，热压压力8～12kg/cm²，热压时间为14～16分钟。

前述的竖榫实木复合地板的生产方法中，步骤b中，将芯板坯料锯成一组6mm的长木条，长木条侧向粘贴，经热压、养生，制成芯板；热压温度为110～120℃，热压压力8～12kg/cm²，热压时间为12～15分钟；养生是在湿度10％以下，温度30～32℃恒温环境中养生7～10天。

前述的竖榫实木复合地板的生产方法中，步骤c中，热压温度为105～110℃，热压压力7～9kg/cm²，热压时间为11～13分钟。

前述的竖榫实木复合地板的生产方法中，步骤d中，饰面层采用厚度为0.5～4mm的珍贵木皮制作，平衡层与饰面层对称设置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用一层或一层以上的素板交错粘贴制成表板与底板，表板与底板对竖榫芯层形成平衡的压力，解决了长木条拼接组成的竖榫芯层易脱胶散架、易受压变形的难题，因此突破了多层实木复合地板为长条形的外形限制，解决了大宽度(如正方形)木地板易起拱、易翘曲的问题，使本实用新型外形大气、美观大方；本实用新型芯板采用长木条粘贴拼接，提高了抗压性、静曲强度和牢固性，现有的复合木地板的静曲强度普遍为30MPa，而本实用新型的静曲强度达到了60MPa以上，大大提高了承载能力和使用寿命。此外本实用新型采用甲醛含量较低的胶粘剂粘贴，保证了用户的安全使用。本实用新型在抗压性、静曲强度和牢固性等诸多方面都体现出了优越的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例。

一种竖榫实木复合地板，如附图1和附图2所示，构成包括表板1、底板2和芯板3，表板1的上方设有饰面层5，饰面层5采用厚度为2mm的珍贵木皮制作，底板2的下方设有平衡层6，平衡层6可以是任何树种，平衡层6与饰面层5对称设置，对称设置是指平衡层依照饰面层的质量、形状等对称设置；芯板3采用长木条4通过胶粘剂侧向粘贴组成；表板1和底板2为5块素板交错粘贴组成，交错粘贴是指素板与素板之间呈对称设置粘贴，素板为开片后未涂油漆的木地板；表板1和底板2是5块厚度为1.2mm的正方形素板5粘贴组成；表板1和底板2是5块厚度为1.2mm的正方形素板5粘贴组成；芯板3采用一组厚度为6mm的长木条4通过胶粘剂侧向粘贴组成，上述粘贴采用的胶粘剂都为酚醛树脂胶粘剂。

实现上述的竖榫实木复合地板的生产方法，包括以下生产步骤；

a、将5块厚度为1.2mm的素板通过胶粘剂交错粘贴，交错粘贴是指素板与素板之间呈对称设置粘贴，使表平面的压力平衡，不会因为芯板受力不均而出现裂损的情况；经热压、养生，制成表板、底板和芯板坯料；热压温度为110～120℃，热压压力8～12kg/cm²，热压时间为14～16分钟；

b、将芯板坯料锯成一组6mm的长木条，长木条侧向粘贴，经热压、养生，制成芯板；热压温度为110～120℃，热压压力8～12kg/cm²，热压时间为12～15分钟；养生是在湿度10％以下，温度30～32℃恒温环境中养生7～10天；

c、将芯板双面涂胶，与表板和底板交错粘贴，经热压、裁剪、养生，制成成品坯料，热压温度为105～110℃，热压压力7～9kg/cm²，热压时间为11～13分钟；裁剪是将640mm×640mm的热压完的坯料裁剪成620mm×620mm的坯料；

d、将成品坯料进行养生，然后砂光定厚、四边铣榫，铣榫厚度为6mm，应恰好在中间芯板，再裁剪成600mm×600mm的坯料，表面粘贴饰面层，底面粘贴平衡层，制得成品，饰面层采用厚度为0.5～4mm的珍贵木皮制作，平衡层与饰面层对称设置，对称设置是指平衡层照饰面层的质量、形状等对称设置。

本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竖榫实木复合地板，其特征在于：构成包括表板(1)、底板(2)和芯板(3)，表板(1)的上方设有饰面层(5)，底板(2)的下方设有平衡层(6)；芯板(3)采用长木条(4)通过胶粘剂侧向粘贴组成；表板(1)和底板(2)为1块或1块以上素板粘贴组成。

2.根据权利要求1所述的竖榫实木复合地板，其特征在于：所述的表板(1)和底板(2)是1块或1块以上的厚度为1.0～2.0mm的正方形素板(5)交错粘贴组成。

3.根据权利要求2所述的竖榫实木复合地板，其特征在于：所述的表板(1)和底板(2)是5块厚度为1.2mm的正方形素板(5)交错粘贴组成。

4.根据权利要求3所述的竖榫实木复合地板，其特征在于：所述芯板(3)采用一组厚度为4～8mm的长木条(4)通过胶粘剂侧向粘贴组成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的竖榫实木复合地板的生产方法，其特征在于：所述的胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂。

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