CN201574196U - 电解槽用阴极垫片及包括该阴极垫片的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电解槽用阴极垫片以及包括该阴极垫片的电解槽，所述垫片蠕变小、耐断裂性优异，耐腐蚀性优异，并且电解时不损坏离子交换膜。所述电解槽用阴极垫片(1)在离子交换膜法所用的电解槽中对离子交换膜和电解室框之间进行密封，并在近中央形成有开口部(10)，其中，所述电解槽用阴极垫片(1)包括设置在所述电解槽用阴极垫片(1)的内部的加固部件，并且，在所述电解槽用阴极垫片(1)的距所述开口部(10)的内周端部规定长度的内部区域没有设置所述加固部件。

Description

电解槽用阴极垫片及包括该阴极垫片的电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽用阴极垫片以及包括该阴极垫片的电解槽。

背景技术

使用食盐水等碱金属氯化物水溶液的电解中采用离子交换膜法。离子交换膜法中使用具有离子交换膜的电解槽(以下称作“离子交换膜法电解槽”)。作为离子交换膜法电解槽，通常使用压滤式电解槽，其中，安装了阴极的阴极室框和安装了阳极的阳极室框与离子交换膜夹着垫片贴紧，并利用油压等紧固。

离子交换膜法以食盐等氯化碱为原料，产生高浓度的碱金属氢氧化物、氯气、氢气等。因此，电解液或气体从电解槽泄漏不仅存在发生爆炸着火的危险，而且对环境有害。为此，通过在上述室框与离子交换膜之间夹着垫片，使离子交换膜和垫片紧固，来防止由电解生成的碱金属氢氧化物、氯气、氢气等泄漏到电解槽的外部。所以，要求垫片具有对腐蚀性的电解液以及气体的耐性，能够长时间使用。因此，多使用橡胶制片经成型加工制成的垫片。

但是，离子交换膜和垫片被长时间紧固的话，垫片慢慢地发生蠕变，厚度变薄。随之，垫片的橡胶弹性变小，对电解液、气体的密封性有可能降低。垫片的蠕变进一步发展的话，离子交换膜也随着垫片变宽而被拉伸。结果可能发生离子交换膜的断裂。离子交换膜发生断裂的情况下，不管离子交换膜的膜性能(电流效率等)是否还充分，都需要进行离子交换膜的更换或维修，所以经济损失较大。因此，专利文献1公开了一种橡胶制垫片，其为了防止离子交换膜的断裂，用加固芯材(加固布)进行了加衬。

专利文献1：日本特开昭55-164088号公报

但是，专利文献1公开的那样的经加固芯材加衬的垫片存在电解中加固芯材在电解表面露出，导致离子交换膜损坏的问题。另一方面，其中放入的加固芯材未达到电解表面前端的垫片由于未放入加固芯材的部分的蠕变大而存在施加紧固压力时垫片发生断裂甚至离子交换膜发生断裂的可能性。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种电解槽用阴极垫片以及包括该阴极垫片的电解槽，所述垫片的蠕变小，耐断裂性优异，并且电解时不会损坏离子交换膜。

本发明人为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，电解槽用阴极垫片具有如下结构时，该垫片的蠕变小，耐断裂性优异，并且电解时不会损坏离子交换膜，是耐腐蚀性优异的电解槽用阴极垫片，从而完成了本实用新型。其中，所述电解槽用阴极垫片在离子交换膜法所用的电解槽中对离子交换膜和电解室框之间进行密封，并在近中央形成有开口部，其包括设置在所述电解槽用阴极垫片的内部的加固部件，并且，在所述电解槽用阴极垫片的距所述开口部的内周端部规定长度的内部区域没有设置所述加固部件。

即，本实用新型如下所示。

[1]一种电解槽用阴极垫片，其在离子交换膜法所用的电解槽中对离子交换膜和电解室框之间进行密封，并在近中央形成有开口部，其中，

所述电解槽用阴极垫片包括设置在所述电解槽用阴极垫片的内部的加固部件，并且，在所述电解槽用阴极垫片的距所述开口部的内周端部规定长度的内部区域没有设置所述加固部件。

[2]如[1]所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述规定长度为2.5mm以上。

[3]如[1]或[2]所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述电解槽用阴极垫片的至少一部分表面覆盖着含有氟树脂的包覆材料。

[4]如[3]所述的电解槽用阴极垫片，其中，内部设置有所述加固部件的部位与内部没有设置所述加固部件的部位的分界表面的至少一部分覆盖着所述包覆材料。

[5]如[3]或[4]所述的电解槽用阴极垫片，其中，内部设置有所述加固部件的部位的至少一部分表面覆盖着所述包覆材料。

[6]如[3]～[5]中任意一项所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述包覆材料的至少一部分存在于所述电解槽用阴极垫片内。

[7]如[3]～[6]中任意一项所述的电解槽用阴极垫片，其中，该电解槽用阴极垫片与所述阴极室框接触的至少一部分表面覆盖着所述包覆材料。

[8]一种电解槽，其包括：

离子交换膜、

阳极室、

阴极室、

设置在所述离子交换膜和所述阳极室之间的电解槽用阳极垫片、和

设置在所述离子交换膜和所述阴极室之间的[1]～[7]中任意一项所述的电解槽用阴极垫片。

本实用新型的电解槽用阴极垫片的蠕变小，耐断裂性优异，并且不会损坏离子交换膜，耐侵蚀性优异。

附图说明

图1是本实施方式的电解槽用阴极垫片的第一实施方式的立体图。

图2是图1沿X-X’线的剖面图。

图3是将本实施方式的电解槽用阴极垫片安装在电解槽中时的部分剖面图。

图4是本实施方式的电解槽用阴极垫片的第二实施方式的部分剖面图。

图5是本实施方式的电解槽用阴极垫片的第三实施方式的部分剖面图。

图6是本实施方式的电解槽用阴极垫片的第四实施方式的部分剖面图。

图7是本实施方式的电解槽用阴极垫片的第五实施方式的部分剖面图。

图8是表明实施例1、2和比较例1、2的垫片的蠕变性能的曲线图。

符号说明

1、1a、1b、1c：电解槽用阴极垫片(阴极垫片)

10：开口部

12、12a、12b、12c：垫片主体

14、14a、14b、14c：包覆材料

16、16a、16b、16c：SUS芯材

18、18a、18b、18c：尼龙6芯材

2：离子交换膜

3：阴极室框

4：阳极室框

5：电解槽用阳极垫片(阳极垫片)

S：内周端部

A：阴极侧

B：离子交换膜侧

C：电解槽侧

具体实施方式

下面，根据需要参照附图，对实施本实用新型的方式(以下简称为“本实施方式”)进行详细说明。下述的本实施方式是用于说明本实用新型的示例，并不意味着本实用新型限于下述内容。此外，附图的尺寸比例不限于图示的比例。实施本实用新型时，可以在其要点的范围内适当变化。

本实施方式的电解槽用阴极垫片(以下简称为“阴极垫片”)是在离子交换膜法所用的电解槽中对离子交换膜和电解室框之间进行密封并在近中央形成有开口部的阴极垫片，其包括设置在所述阴极垫片的内部的加固部件，并且，在所述阴极垫片的距所述开口部的内周端部规定长度的内部区域没有设置所述加固部件。

图1是本实施方式的阴极垫片的第一实施方式的立体图。图2是图1沿X-X’线的剖面图。图3是将本实施方式的阴极垫片安装在电解槽中时的部分剖面图。阴极垫片1具有在其中央附近形成的开口部10，并且在其内部具有作为加固部件的SUS芯材16和尼龙6芯材18。另外，阴极垫片1的垫片主体12的表面覆盖着含有氟树脂的包覆材料14。

图3中，将垫片安装在电解槽中的情况下，阴极垫片1被设置在离子交换膜2与阴极室框3之间，阳极垫片5被设置在离子交换膜2与阳极室框4之间。如此，通过以阴极垫片1和阳极垫片5夹着离子交换膜2，能够对电解室(阴极室、阳极室)的室框与离子交换膜之间进行密封。此处，箭头A表示阴极侧，箭头B表示离子交换膜侧，箭头C表示电解槽侧。阴极室的电解液等接触阴极垫片1的电解槽侧C的表面。

阴极垫片1中，距开口部10的内周端部规定长度L的内部区域没有设置加固部件(SUS芯材16和尼龙6芯材18)(参见图2)。进行电解时，内周端部S与电解液接触，是容易受到电解或电解液的作用而发生腐蚀的部位。此处，阴极垫片1的内部没有设置加固部件的区域是指，进行电解时阴极垫片1即使受到电解或产生的氢氧化钠等的作用而发生了腐蚀，加固部件也不会在表面露出的区域。

作为规定长度L，优选距阴极垫片1的内周端部S的距离为2.5mm以上，更优选为2.7mm以上，进一步优选为3mm以上。通过将规定长度L的下限设定为上述数值，能够防止加固部件受到电解中的腐蚀在电解表面突出而导致离子交换膜破损。另外，规定长度L优选距阴极垫片1的内周端部S的距离为6mm以下，更优选为5.5mm以下，进一步优选为5mm以下。通过将规定长度L的上限设定为上述数值，能够防止没有设置加固部件的部位的蠕变耐性明显变差。对调整规定长度L的长度的方法没有特别的限制，例如制作时在相当于电解槽侧的垫片前端的部位的金属模下部设置生橡胶，通过热压进行硫化。

对本实施方式的阴极垫片的形状没有特别限定，但优选长方形等矩形的框体。矩形的尺寸取决于电解槽的大小等，但通常大小为电解面积的1200×2400mm左右，宽度(进行密封的宽度)为35mm。

对阴极垫片的厚度没有特别的限制，优选的范围为2.5mm～4.5mm，更优选为3.1mm左右。通常，在电解时对垫片实施20kg/cm²程度的面压，通过将本实施方式的阴极垫片的厚度设定在上述数值范围，能够在施加上述面压时调整成2.5mm的厚度。

对本实施方式的垫片主体的材料没有特别限定，可以用各种的材料构成，但优选密封性高、具有弹性的材料，硬度优选基于JIS K6301A的Hs(弹簧硬度，Hardness spring)为60°～90°。

对垫片主体的材料没有特别限定，例如可以举出天然橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶等。这些之中，从耐试剂性、硬度的方面考虑，优选乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM橡胶)、乙烯-丙烯橡胶(EPM橡胶)的硫化成型品。交联方法可以采用硫黄硫化、过氧化物交联等公知的方法。

对阴极垫片的加固部件没有特别限定，例如可以举出SUS、铁、镍、尼龙6、聚酯等。从拉伸强度的角度出发，这些之中优选SUS、尼龙6。

阴极垫片受温度、湿度的影响发生伸缩，所以在电解槽中安装阴极垫片时，通常将阴极垫片以伸长了一定程度的状态安装于离子交换膜。因此，本实施方式中，优选使用伸缩度不同的加固部件，并从阴极垫片的内周侧向外周侧设置伸缩度低的加固部件(例如SUS芯材)，沿着阴极垫片的框体的周边设置伸缩度高的加固部件(例如尼龙6芯材)(参见图2)。如此，将穿插有伸缩度不同的加固部件的加固部件衬在阴极垫片中，由此能够在维持阴极垫片优异的密封性的同时进一步减小蠕变，因此是优选的。从有效防止因蠕变而导致离子交换膜发生断裂的方面考虑，优选将加固部件衬在阴极垫片的离子交换膜侧附近。

为了进一步提高垫片主体与加固部件的粘结性，将加固部件衬在阴极垫片之前，优选实施加固部件的粘结处理。粘结处理可以利用现有公知的技术。例如，可以举出使用LORD Far East社制的“Chemlok”(商品名)、“Thixon”(商品名)、“メ一ガム”(商品名)等粘结剂的处理。

另外，对于将加固部件衬在阴极垫片中的方法没有特别限定，可以利用现有公知的技术。例如，使用生橡胶作为垫片主体的情况下，可以举出如下方法：将生橡胶、硫化剂、抗氧化剂、增塑剂和增强剂等混合后，用旋转辊进行压延，得到橡胶薄板。然后，在2片橡胶薄板之间夹着加固部件通过旋转辊后，用热压器进行硫化。

阴极垫片1的表面优选用含有氟树脂的包覆材料14进行覆盖。更优选用包覆材料14进行覆盖，以包住与电解液接触的阴极垫片1的内周端部S和与离子交换膜2接触的阴极垫片1的至少一部分表面(参见图3)。用包覆材料14覆盖的与离子交换膜2接触的阴极垫片1的表面更优选包括从与电解液接触的内周端部S起5mm～18mm的范围。这种情况下，图3的符号L’为5～18mm的范围。

进行电解时，阴极垫片向电解槽外滑出时，在阴极垫片与电解槽之间产生间隙，气体、电解液会向电解槽的外部泄漏。以往，基于部分提高面压，以提高阴极垫片的密封性的目的，在阴极垫片的阴极侧(图3的箭头A侧)设置突起形状等。但是，本发明人发现，与电解液相接的表面的紧固压力比其他部分弱，阴极垫片与离子交换膜之间容易侵入、滞留高浓度的氢氧化钠等。因此，随着时间的延长，次氯酸浓度增大，腐蚀变得严重。另外，阳极侧的氯和阴极侧的氢氧化钠浸渗到膜内，在膜内发生盐时能够导致离子交换膜的损伤。基于防止这种损伤的目的，本实施方式中，在阳极侧，为了在改善电解液循环的同时避免发生氯气的滞留，优选在与密封部相同的位置贴上阳极垫片，在阴极侧，为了防止氢氧化钠的渗透，优选贴阴极垫片时使其内周端部S从电解槽框的密封部进入电解槽中约5mm(参见图3)。

阴极垫片中存在可能变成上述腐蚀的起点的可能性的范围是从内周端部S起5mm～18mm的范围(参见图3的符号L’)。因此，通过用包覆材料对该表面的范围进行覆盖，能够更有效地防止腐蚀。这种情况下，优选包覆材料覆盖从内周端部S起5mm～18mm的范围的全部表面(参见图2)。由于能够发生腐蚀的离子交换膜侧(参见图3的箭头B)的阴极垫片的部分表面全部覆盖着包覆材料，所以能够更有效地防止腐蚀。另外，覆盖包覆材料时，也可以使包覆材料包到阴极侧(参见图3的符号A)，由此能得到相同的效果。

对通过含有氟树脂的包覆材料覆盖阴极垫片表面的方法没有特别限定，可以通过公知的方法进行。例如可以举出通过粘结剂等将氟树脂片贴在阴极垫片表面的方法等。

作为用作包覆材料的氟树脂，例如可以举出四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烃基乙烯醚(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、偏二氟乙烯(PVDF)。从耐蚀性的角度出发，这些之中优选PTFE或PFA。

对包覆材料的厚度没有特别的限制，从对密封性没有不良影响且得到对次氯酸离子的耐蚀性的方面考虑，优选为300μm以下。

图4是本实施方式的阴极垫片的第二实施方式的剖面图。本实施方式中，优选含有氟树脂的包覆材料14a的至少一部分存在于阴极垫片1a内。通过将包覆材料14a的至少一部分设置在垫片主体12a的内部，能够防止包覆材料14a从垫片主体12a剥离，能够更确实地覆盖垫片表面。如此地将包覆材料14a从阴极垫片1a的离子交换膜侧的表面折向阴极侧的情况下，为了保持阴极侧的密封性，优选用橡胶等加衬。垫片主体12a中，包覆材料14a以弯曲的状态存在在垫片主体12a的内部。通过制成这样存在于内部的结构，能够有效地防止包覆材料14a从垫片主体12a的离子交换膜侧的表面剥离。结果能够更确实地用包覆材料覆盖离子交换膜侧的表面，从而能够更确实地防止在离子交换膜侧的表面可能发生的腐蚀。

特别是在距内周端部S的所述规定长度的内部区域(即没有设置加固部件的区域)中，更优选包覆材料14a存在在内部的靠外周侧。通过制成在上述内部区域的内周侧不存在包覆材料14a的结构，即使电解时产生的氢氧化钠等对阴极垫片1a造成了腐蚀，也能够防止加固部件在表面露出。

作为阴极垫片1a的制造方法，例如可以举出如下方法：在相当于阴极侧的垫片的部位的金属模的下部和相当于电解槽侧的前端的垫片的部位的金属模的下部设置生橡胶。然后，在相当于电解槽侧的前端的垫片的部位放上半硫化橡胶(加衬有用氟树脂片包住的加固部件)，通过热压进行硫化。

图5是本实施方式的阴极垫片的第三实施方式的剖面图。本实施方式中，优选与阴极室框相接的至少一部分表面覆盖着所述包覆材料。即，阴极垫片1b中，包覆材料14b不仅覆盖可能发生腐蚀的离子交换膜侧的部分表面，还包住阴极垫片的阴极侧的表面。由此，能够防止由从阴极室框和阴极垫片的间隙渗入的电解液等引起的腐蚀。

进而，更优选像阴极垫片1b那样，包覆材料14b包括：覆盖与离子交换膜接触的至少一部分表面的部分、存在于垫片主体12b内的部分、覆盖与阴极室框接触的至少一部分表面的部分。由此，通过包覆材料14b不仅能够更确实地覆盖离子交换膜侧的表面，还能更确实地覆盖阴极室侧的表面。结果不仅能够更确实地防止离子交换膜侧的表面可能发生的腐蚀，还能更确实地防止由从阴极室框和阴极垫片的间隙渗入的电解液等引起的腐蚀。

图6是本实施方式的阴极垫片的第四实施方式的剖面图。阴极垫片1c中优选通过含有氟树脂的包覆材料14c覆盖设置加固部件(SUS芯材16c和尼龙6芯材18c)的部位与未设置所述加固芯材的部位的分界表面Yc、Yc’的至少一部分。

对于没有设置加固部件的部位，由于蠕变大，离子交换膜也随着阴极垫片的变宽而被拉长，所以有时离子交换膜会发生断裂。另外，在没有设置加固部件的部位，阴极垫片也容易发生断裂。通过用包覆材料覆盖设置加固部件的部位与没有设置加固部件的部位的分界表面，能够减小没有设置加固部件的部位的蠕变，并且能够进一步提高阴极垫片的耐断裂性。另外，还能够防止电解时离子交换膜发生断裂。因此，从能够更有效地防止腐蚀的方面考虑，更优选用包覆材料14c覆盖垫片主体12c的离子交换膜侧的分界表面Yc。

利用氟树脂片覆盖阴极垫片的表面的情况下，基于提高氟树脂片与橡胶的粘结性的目的，优选对氟树脂片实施表面处理。对表面处理的方法没有特别限定，可以采用现有公知的方法。作为表面处理的方法，可以举出例如在液体氨-金属钠(1质量％)溶液或萘+四氢呋喃-金属钠溶液中浸泡数秒的化学蚀刻方法；通过放电等产生离子并用离子轰击氟树脂片表面对其进行蚀刻的溅射蚀刻处理；等离子体处理等。

图7是本实施方式的阴极垫片的第五实施方式的剖面图。对于阴极垫片1d，垫片主体12d的内部设置有加固部件(SUS芯材16d和尼龙6芯材18d)的部位的至少一部分表面覆盖着含有氟树脂的包覆材料14d。通过制成所述结构，能够更有效地防止腐蚀，所以是优选的。

本实施方式的阴极垫片可以用于离子交换膜法所用的电解槽。具体地说，可以用于如下电解槽，该电解槽包括离子交换膜、阳极室、阴极室、设置在所述离子交换膜和所述阳极室之间的阳极垫片、和设置在所述离子交换膜和所述阴极室之间的本实施方式的阴极垫片。

本实施方式的阴极垫片能够发挥足够高的密封性，蠕变小，发挥优异的耐断裂性。另外，还能够防止离子交换膜发生破损。因此，能够长期运转而不用更换垫片，经济性优异。

实施例

下面通过实施例对本实施方式进行更详细的说明，但本实施方式并不限于下述的实施例。

[实施例1]

制作图1和图2所示的阴极垫片。其结构是，在由EPDM(JSR社制造、商品名“EP-24”)构成的垫片主体12(外尺寸约2400mm、约1200mm高、厚度约3.1mm的长方形的镜框状结构)上贴有含有氟树脂(PTFE制片材、日本VALQUA社制造、商品名“VALFLON”)的包覆材料14。使用SUS芯材(0.3mm

、30目)16、尼龙6芯材(0.35mm

、20目)18作为加固部件。

另外，按照在距垫片内周端部S的距离为2.5mm以内的内部区域不存在上述加固部件来进行制作。用宽28mm、厚度0.1mm的PTFE制片材覆盖从该垫片主体12(未硫化橡胶)的内周端部S到离子交换膜侧的全周表面，放入金属模中进行硫黄硫化。得到的垫片的厚度为3.00mm。

<拉伸试验>

为了研究垫片的耐断裂性，在下述条件下进行拉伸试验。

测定中使用岛津制作所(株)的自动绘图仪“AG-5000G”。

将测定试样在沿着周边的方向上切出35mm，固定在测定装置附带的夹具上。设置成固定部位以外的测定试样的宽为10mm。

另外，以10mm/min的拉伸速度，在内周部与外周部之间拉伸测定试样，测定测定试样发生断裂时的负荷，记为最大耐负荷。最大耐负荷大的情况下，认为垫片的耐断裂性优异。测定的结果是最大耐负荷为253kgf。测定结果见表1。

<蠕变量的测定>

蠕变量通过如下所示的方法进行测定。

首先，将测定试样在沿着周边的方向上切出100mm。接着，用100mm×21mm的金属制块夹着上述测定试样。叠置4层用金属制块夹着的测定试样，设置在恒温槽中，利用油压筒施加面压。然后将恒温槽的温度升温到90℃，施加预定面压，1小时后利用数字测量仪测定位置变化量。将该位置变化量换算成每1片垫片的厚度变化，测定垫片的厚度的变化量。垫片的厚度的减少量小的情况下，认为对蠕变的耐性好。垫片的厚度相对于面压的变化量的测定结果见图8。

<电解>

在通电面积为270dm²的电解槽(旭化成化学社制造、商品名“NCZ”)的阴极侧安装阴极垫片，并以2MPa的压力紧固离子交换膜(旭化成化学社制造、商品名“ACIPLEX F-6801”)，构成电解槽，进行氯化钠水溶液的电解。使用该电解槽，在60kA/m²、电解温度88℃、阴极氢氧化钠浓度32质量％、阳极食盐浓度195～210g/L、阳极电槽内压力40kPa、阴极电槽内压力44kPa的条件下进行电解。进行1年电解后，观察阴极垫片的腐蚀状态。除去覆盖的PTFE制片材，通过目视观察垫片表面，发现完全没有发生腐蚀。另外，加固芯材没有在垫片表面露出，没有出现离子交换膜的断裂。

[实施例2]

除了不在阴极垫片上贴PTFE制片材以外，与实施例1同样地进行制作并进行评价。所制作的阴极垫片的厚度为3.11mm。如表1所示，其最大耐负荷为210kgf。另外，蠕变量的测定结果见图8。

另外，与实施例1同样地在大型电解槽安装阴极垫片，进行氯化钠水溶液的电解。进行1年电解后，观察阴极垫片的腐蚀状态，结果发现在距阴极垫片的内周端部S的距离为7～10mm的位置发现了腐蚀。另外，加固芯材没有在阴极垫片表面露出，没有观察到离子交换膜的断裂。

[比较例1]

除了阴极垫片中不加入加固芯材、并且不贴PTFE制片材以外，与实施例1同样地进行制作、试验。阴极垫片的厚度为3.54mm。没有芯材的情况下，蠕变大，不能测定最大耐负荷。另外，蠕变量的测定结果见图8。由于没有加固芯材，确认到阴极垫片的耐断裂性差，并且蠕变也大。

[比较例2]

除了阴极垫片中不加入加固芯材以外，与实施例1同样地进行制作、试验。阴极垫片的厚度为3.45mm。没有芯材的情况下，蠕变大，不能测定最大耐负荷。另外，蠕变量的测定结果见图8。由于没有加固芯材，仅用氟树脂片覆盖阴极垫片的表面时，阴极垫片的耐断裂性、蠕变耐性与比较例1相比并没有明显的改善。

[比较例3]

除了制作时使加固芯材一直存在到阴极垫片内周部的电解表面前端、并且不贴PTFE制片材以外，与实施例1同样地进行制作。在与实施例1相同的条件下进行电解，结果加固芯材的SUS芯材从阴极垫片的内周端部S露出，扎到离子交换膜并损伤了离子交换膜。

实施例1、2和比较例1、2的阴极垫片的最大耐负荷见表1。实施例1、2和比较例1、2的阴极垫片的蠕变性能见图8。

【表1】

	最大耐负荷(kgf)
		实施例1	253
实施例2	210
		比较例1	不能测定
比较例2	不能测定

由上述可知，各实施例的阴极垫片的蠕变小，并且耐断裂性优异，还不会损坏离子交换膜，耐腐蚀性优异。

工业实用性

本实用新型的电解槽用阴极垫片能够很好地用于以生产氯和碱金属氢氧化物的离子交换膜法碱性电解领域为首的广泛领域。

Claims (8)

1.一种电解槽用阴极垫片，其在离子交换膜法所用的电解槽中对离子交换膜和电解室框之间进行密封，并在近中央形成有开口部，其中，

所述电解槽用阴极垫片包括设置在所述电解槽用阴极垫片的内部的加固部件，并且，在所述电解槽用阴极垫片的距所述开口部的内周端部规定长度的内部区域没有设置所述加固部件。

2.如权利要求1所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述规定长度为2.5mm以上。

3.如权利要求1所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述电解槽用阴极垫片的至少一部分表面覆盖着含有氟树脂的包覆材料。

4.如权利要求3所述的电解槽用阴极垫片，其中，内部设置有所述加固部件的部位与内部没有设置所述加固部件部位的分界表面的至少一部分覆盖着所述包覆材料。

5.如权利要求3或4所述的电解槽用阴极垫片，其中，内部设置有所述加固部件的部位的至少一部分表面覆盖着所述包覆材料。

6.如权利要求3或4所述的电解槽用阴极垫片，其中，所述包覆材料的至少一部分存在于所述电解槽用阴极垫片内。

7.如权利要求3或4所述的电解槽用阴极垫片，其中，该电解槽用阴极垫片与所述阴极室框接触的至少一部分表面覆盖着所述包覆材料。

8.一种电解槽，其包括：

离子交换膜、

阳极室、

阴极室、

设置在所述离子交换膜和所述阳极室之间的电解槽用阳极垫片、和

设置在所述离子交换膜和所述阴极室之间的权利要求1～7中任意一项所述的电解槽用阴极垫片。

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