CN201572790U - 炉卷生产线用保温罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉卷生产线用保温罩。它通过安装在运输辊道上带有高温岩棉的罩体，以减少不锈钢板坯在轧制过程中因热辐射造成的温降，从而提高了轧制温度，保证了不锈钢生产的顺行。其结构为：它包括保温罩体，保温罩体包裹在中间辊道上，宽度与中间两辊道轴承间距相等，辊道轴承设置在轴承座上。

Description

炉卷生产线用保温罩

技术领域

本实用新型涉及一种保温装置，尤其涉及一种炉卷生产线用保温罩。

背景技术

在轧钢生产中，特别是不锈钢的热轧生产，温度是保证生产顺行的首要条件。板带轧制过程中的温度变化主要受以下几个因素影响：钢板的热辐射和对流、高压水除鳞、轧辊接触、塑性变形功及轧制摩擦功。其中钢板热辐射和对流对钢板温度变化影响最大，基本上占到99％左右。轧辊接触、塑性变形功及轧制摩擦功的影响可以近似认为相互抵消。不锈钢的工艺特点决定了其对温度要求的严格性，保证轧制温度对轧制的顺行与否具有决定性的作用。

热轧带钢具有表面积与体积比值大的特点，其散热方式主要是热辐射与对流，板坯在辊道输送过程中，辐射热损失达90％，对流热损失达9％，与辊道接触的传导损失不到1％，因此不锈钢板坯在轧制及运送过程中因热辐射造成的温降严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种炉卷生产线用保温罩，它通过安装在运输辊道上带有高温岩棉的罩体，以减少不锈钢板坯在轧制及运送过程中因热辐射造成的温降，从而提高了轧制温度，保证了不锈钢生产的顺行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉卷生产线用保温罩，它包括保温罩体，保温罩体包裹在中间辊道上，宽度与中间两辊道轴承间距相等，辊道轴承设置在轴承座上。

所述保温罩体由钢板I焊接而成，在其顶部侧边设有角钢I，保温罩体的顶部设有吊耳，底部两侧通过角钢II与钢板II连接；在保温罩体的内壁设有高温岩棉，高温岩棉由耐高温不锈钢丝网包裹并固定在保温罩体内壁。高温岩棉外表面涂有固化剂，使其受到高温时不容易散落。

所述保温罩体底部焊接有弧板，弧板与辊道轴承的轴承座接触以支撑保温罩的自重。

所述耐高温不锈钢丝网外部设有可拆卸的护板。

本实用新型保温装置由罩体、高温岩棉、耐高温不锈钢丝网等组成，罩体由普通钢板焊接而成，宽度与轧线运输辊道两轴承间距相等，罩体底部与轴承座接触部位设计成弧形，间距与相邻两辊道轴承间距相等，这样使罩体与辊道接触部位形成平滑连接，增加了稳定性。为防止轧制时板坯跑偏造成撞坏内壁，在辊道两侧罩体内部设有可拆卸的护板。利用高温岩棉作为反射面将板坯辐射的热量又反射回给板坯，同时防止了热量对流，从而起到保温作用。用不锈钢丝网保护高温岩棉，既使岩棉整齐又经久耐用。

本实用新型的有益效果在于：通过安装保温罩，粗轧及精轧时温度提高了40度，轧制力明显减小，产品性能得到了明显提高，成材率提高了约0.2％，按年钢产量80万吨，每吨钢成品与废品差价600元计算，年可增加效益96万。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

其中，1.保温罩体，2.中间辊道，3.钢板I，4.角钢I，5.吊耳，6.角钢II，7.钢板II，8.高温岩棉，9.耐高温不锈钢丝网，10.护板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、图2中，保温罩体1包裹在中间辊道2上，宽度与中间辊道2两轴承间距相等。保温罩体1由钢板I3按照两个侧壁与一个顶板的方式焊接而成，在其顶部侧边设有角钢I4，保温罩体1的顶部设有吊耳5，底部两侧通过角钢II6与钢板II7连接；在保温罩体1的内壁设有高温岩棉8，高温岩棉8外为耐高温不锈钢丝网9。保温罩体1底部与轴承座接触部位为弧板10。耐高温不锈钢丝网9外部设有可拆卸的护板10。

Claims (4)

1.一种炉卷生产线用保温罩，其特征是，它包括保温罩体，保温罩体包裹在中间辊道上，宽度与中间两辊道轴承间距相等，辊道轴承设置在轴承座上。

2.如权利要求1所述的炉卷生产线用保温罩，其特征是，所述保温罩体由钢板I焊接而成，在其顶部侧边设有角钢I，保温罩体的顶部设有吊耳，底部两侧通过角钢II与钢板II连接；在保温罩体的内壁设有高温岩棉，高温岩棉由耐高温不锈钢丝网包裹并固定在保温罩体内壁。

3.如权利要求1或2所述的炉卷生产线用保温罩，其特征是，所述保温罩体底部焊接有弧板，弧板与辊道轴承的轴承座接触以支撑保温罩的自重。

4.如权利要求2所述的炉卷生产线用保温罩，其特征是，所述耐高温不锈钢丝网外部设有可拆卸的护板。

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