CN109848216B - 一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻钢厂设备领域，具体涉及一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩。包括位于上方的上保温罩结构和位于下方的下保温层结构，所述上保温罩结构包括上罩架和设于上罩架上的上罩壳，所述下保温层结构包括下保温架和至少设于下保温架顶部的保温部，所述上罩壳内铺设有保温层，所述上罩壳至少包括顶罩板和垂直于红钢长度方向的前罩板和后罩板，所述前罩板与后罩板之间形成保温过钢通道。本申请的保温罩罩在移钢区间上，内部充保温过钢通道，通过上保温罩和下保温层的配合尽可能地对红钢进行保温，原先要下降30度左右的移钢区间现在加了保温罩结构后只降了10度左右，既节约了能源，又保证了钢的正常轧制。
Description
技术领域
本发明属于轧钢厂设备领域，具体涉及一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩。
背景技术
红钢坯从加热炉出来运送到轧机的过程中温度下降过快，降温达到了30度左右，降温后的红钢温度会达不到轧制温度要求，温度过低时就会出现轧制困难，在轧制过程中出现头部开裂而堆钢。现有的解决方法是在加热炉加热的过程中将红钢坯烧制到更高的温度从而在移钢后能达到轧制要求温度，但该方法势必要增加能耗，且有些特殊钢种(如:303Cu)，又不能把温度烧的很高，这样会改变钢坯的内部分子结构。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩结构。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩，包括位于上方的上保温罩结构和位于下方的下保温层结构，所述上保温罩结构包括上罩架和设于上罩架上的上罩壳，所述下保温层结构包括下保温架和至少设于下保温架顶部的保温部，所述上罩壳内铺设有保温层，所述上罩壳至少包括顶罩板和垂直于红钢长度方向的前罩板和后罩板，所述前罩板与后罩板之间形成保温过钢通道。
本申请的保温罩罩在移钢区间上，内部充保温过钢通道，通过上保温罩和下保温层的配合尽可能地对红钢进行保温，原先要下降30度左右的移钢区间现在加了保温罩结构后只降了10度左右，既节约了能源，又保证了钢的正常轧制。
作为优选，所述上保温罩包括主罩部和支出于所述主罩部一侧的入钢罩部，所述上罩壳还包括设于所述入钢罩部外侧的侧罩板，所述入钢罩部前后两端上对应地一端开有入钢口、另一端开有视窗，所述入钢口和所述视窗底部敞口，所述视窗上设有挡钢缓冲组件。
视窗的设置配合挡钢缓冲组件既便于保温罩内的情况，同时对刚送入的红钢钢坯在到位时有效地预防锟道失灵时的极位撞头撞壳事故。
作为优选，所述侧罩板底沿高于所述前罩板和后罩板底沿，所述前罩板和后罩板上的保温层底沿低于或齐平于所述保温部顶部，所述侧罩板内同样设有保温层。
上述结构的设置从而确保了上保温罩和下保温层围出的空间壁上有保温材料覆盖，从而在保证保温效果的前提下尽可能地节约用材，各部件更精简。
作为优选，所述保温层包括覆铺设于上罩壳内的保温棉层和设于保温棉层外的用于固定保温棉层的网罩层，所述网罩层与所述上罩壳可拆卸地连接，所述上罩壳内均布有焊固的螺柱，所述网罩通过套接于所述螺柱上并压设于所述网罩外的垫片和螺母与所述上罩壳连接。
上述保温层的结构简单、稳固，保温效果好，且便于拆装更换。
作为优选，所述上罩架为设于所述上罩壳外具有勾接部的可被起吊的外架，所述外架包括相互焊固连接的位于上罩壳顶部的顶部工字钢和位于上罩壳侧部的侧部工字钢。
工字钢既作为保温罩的高强度的梁又可直接作为便于勾吊起整个保温罩的勾接部件来使用，上罩架的架体设于壳外，从而保证保温罩内的壁面的平整性和完整性，便于传送红钢坯，也便于拆装、维护，也尽可能地使得保温空间紧凑保温效果好。
作为优选，所述顶部工字钢的腹板垂直于所述顶罩板，所述侧部工字钢的腹板垂直于所在的所述前罩板、后罩板或侧罩板，相连接的所述顶部工字钢的腹板与位于上部的翼板形成所述勾接部，所述顶部工字钢包括相互垂直的一组纵梁工字钢和一组横梁工字钢，所述纵梁工字钢和横梁工字钢中其中的一组的工字钢的腹板上端高于另一组工字钢的腹板的上端且相应地腹板高的一组翼板也宽于另一组形成主横梁。
纵梁工字钢和横梁工字钢既可以起到对整个保温架的支撑，同时也都可以作为勾接部使用，更进地本申请又将一组工字钢进行加高加宽形成主横梁，主横梁可作为勾接部对外进行勾接，且主横梁的设置也可使得保证保温罩架构稳固的前提下使用另一组小一点工字钢梁，即形成主梁和副梁的架构。本申请中可将长度方向平行于红钢在保温过钢通道传送方向的纵梁工字钢作为副梁，将长度方向垂直于红钢在保温过钢通道传送方向的横梁工字钢作为主横梁，副梁的数量多于主横梁的数量。
作为优选，连接所述主罩部上的侧部工字钢底部向下延伸超出所述前、后罩板形成主罩部支脚，连接所述入钢罩部的侧部工字钢下部设有套接孔，所述入钢罩部还包括由下向上可插入所述套接孔的螺柱支脚，所述螺柱支脚上螺接有用于调整顶升所述入钢罩部的螺母。
由于现有的红钢送至轧机的移钢区间的本身的特性，入钢罩部前端要放置挡钢缓冲组件，入钢罩部下方又要设可升降的辊道，故为了拆装方便以及入钢区域的保温效果，主罩部与入钢罩部相应地底端不齐平，主罩部支脚对整个保温罩起到主要支撑的作用，位于高位的螺柱支脚可适当地进行调整，从而既便于安装又保证支撑强度，又适应于周边的设备结构。
作为优选，所述下保温架包括多条平行排开的保温架单元，相邻保温架单元之间设有移钢机通道，所述保温部为与所述保温架单元一一对应的多个保温部单元，所述保温单单元为由保温材料制成的保温板，所述前、后罩板底沿低于所述保温部。
上述结构的设置既保证了移钢的方便性，又保证了保温效果。
作为优选，所述前、后罩板上的保温层底沿与所述保温板的顶沿齐平，所述保温架单元包括由下至上依次设置的工字钢底撑梁、短槽钢支座部、端部设于短槽钢支座部上且架设于所述工字钢底撑梁上的长槽钢顶支梁以及用于便于安装保温部的角钢条座，所述工字钢底撑梁与所述长槽钢顶支梁相互垂直，所述角钢条座设于所述长槽钢顶支梁上且两者长度方向平行。
前、后罩板上的保温层下端未到前、后罩板底沿而是与保温板的顶沿齐平从而在保证保温效果的前提下，减少用料，同时没有保温层的部分也可以形成为底部的遮挡部用于挡住部分或全部下保温层结构，整体性更好，结构更紧凑，在节约保温用料的同时也能起到更好的保温作用，前、后保温罩底与安装的地面更接近，保温更佳。
作为优选，所述挡钢缓冲组件包括挡钢支撑座、设于挡钢支撑座上的具有朝向保温罩内一侧敞口的缓冲槽的缓冲槽框座、设于缓冲槽框座上的且朝向保温罩一侧的挡钢板，所述挡钢板后部固连有伸入并穿过所述缓冲槽且后端穿出所述缓冲槽框座的穿接导杆，所述穿接导杆穿出所述缓冲槽框座的后端部分上螺接有限位螺母，所述穿接导杆包括位于前部的与所述缓冲槽的上、下槽壁适配的粗限位段部和位于后部的且位于所述缓冲槽内的细缓冲段部，所述缓冲槽内设有套接于所述细缓冲段部上的且两端分别抵于所述缓冲槽槽底和粗限位段部后端面上的缓冲弹簧，所述细缓冲段部位于所述缓冲槽内的部分短于所述缓冲槽的槽深。
上述挡钢缓冲组件的设置起到很好的缓冲作用，结构简单、紧凑，缓冲保护效果好，且与视窗完美结合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请的保温罩罩在移钢区间上，内部充保温过钢通道，通过上保温罩和下保温层的配合尽可能地对红钢进行保温，原先要下降30度左右的移钢区间现在加了保温罩结构后只降了10度左右，既节约了能源，又保证了钢的正常轧制。。
2、本申请结构简单、巧妙，拆装方便，结构强度高，稳固，保温罩成本低、保温全面效果好，节约了成本。
附图说明
图1是上保温罩结构示意图一；
图2是上保温罩结构示意图二；
图3是上保温罩结构示意图三；
图4是下保温层结构示意图一；
图5是下保温层结构示意图二；
图6是下保温层示意图三；
图7上保温罩和下保温层配合结构示意图；
图8是挡钢缓冲组件结构示意图一；
图9是挡钢缓冲组件结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩，包括位于上方的上保温罩结构01和位于下方的下保温层结构02，所述上保温罩结构包括上罩架1和设于上罩架上的上罩壳2，所述下保温层结构包括下保温架3和至少设于下保温架顶部的保温部，所述上罩壳内铺设有保温层，所述上罩壳至少包括顶罩板21和垂直于红钢长度方向的前罩板22和后罩板23，所述前罩板与后罩板之间形成保温过钢通道。
本申请的保温罩罩在移钢区间上，内部充保温过钢通道，通过上保温罩和下保温层的配合尽可能地对红钢进行保温，原先要下降30度左右的移钢区间现在加了保温罩结构后只降了10度左右，既节约了能源，又保证了钢的正常轧制。
所述上保温罩包括主罩部101和支出于所述主罩部一侧的入钢罩部102，所述上罩壳还包括设于所述入钢罩部外侧的侧罩板24，所述入钢罩部前后两端上对应地一端开有入钢口、另一端开有视窗03，所述入钢口和所述视窗底部敞口，所述视窗上设有挡钢缓冲组件。视窗的设置配合挡钢缓冲组件既便于保温罩内的情况，同时对刚送入的红钢钢坯在到位时有效地预防锟道失灵时的极位撞头撞壳事故。红钢坯沿其长度方向从入钢口送入保入钢罩部，然后再垂直其长度方向进行平移，经过保温过钢通道，挡钢缓冲组件可以缓冲红钢坯刚送入时可能存在的意外撞击。
所述侧罩板底沿高于所述前罩板和后罩板底沿，所述前罩板22和后罩板上的保温层底沿低于或齐平于所述保温部顶部，所述侧罩板内同样设有保温层。上述结构的设置从而确保了上保温罩和下保温层围出的空间壁上有保温材料覆盖，从而在保证保温效果的前提下尽可能地节约用材，各部件更精简。
所述保温层包括覆铺设于上罩壳内的保温棉层71和设于保温棉层外的用于固定保温棉层的网罩层72，所述网罩层与所述上罩壳可拆卸地连接，所述上罩壳内均布有焊固的螺柱，所述网罩通过套接于所述螺柱上并压设于所述网罩外的垫片和螺母与所述上罩壳连接。上述保温层的结构简单、稳固，保温效果好，且便于拆装更换。上罩壳采用钢板构成，为了让保温棉依覆在钢板内，在钢板上先预焊固定螺钉，密度在300×300，装上保温棉(厚度50mm)后，加上不锈钢金属丝网即网罩层，再用垫片套进螺钉压住金属网，用螺母紧固。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述上罩架为设于所述上罩壳外具有勾接部的可被起吊的外架，所述外架包括相互焊固连接的位于上罩壳顶部的顶部工字钢11和位于上罩壳侧部的侧部工字钢12。工字钢既作为保温罩的高强度的梁又可直接作为便于勾吊起整个保温罩的勾接部件来使用，上罩架的架体设于壳外，从而保证保温罩内的壁面的平整性和完整性，便于传送红钢坯，也便于拆装、维护，也尽可能地使得保温空间紧凑保温效果好。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述顶部工字钢的腹板垂直于所述顶罩板，所述侧部工字钢的腹板垂直于所在的所述前罩板22、后罩板23或侧罩板，相连接的所述顶部工字钢的腹板与位于上部的翼板形成所述勾接部，所述顶部工字钢包括相互垂直的一组纵梁工字钢和一组横梁工字钢，所述纵梁工字钢和横梁工字钢中其中的一组的工字钢的腹板上端高于另一组工字钢的腹板的上端且相应地腹板高的一组翼板也宽于另一组形成主横梁111。
纵梁工字钢和横梁工字钢既可以起到对整个保温架的支撑，同时也都可以作为勾接部使用，更进地本申请又将一组工字钢进行加高加宽形成主横梁，主横梁可作为勾接部对外进行勾接，且主横梁的设置也可使得保证保温罩架构稳固的前提下使用另一组小一点工字钢梁，即形成主梁和副梁的架构。本申请中可将长度方向平行于红钢在保温过钢通道传送方向的纵梁工字钢作为副梁，将长度方向垂直于红钢在保温过钢通道传送方向的横梁工字钢作为主横梁，副梁的数量多于主横梁的数量。
连接所述主罩部上的侧部工字钢底部向下延伸超出所述前、后罩板形成主罩部支脚4，连接所述入钢罩部的侧部工字钢下部设有套接孔，所述入钢罩部还包括由下向上可插入所述套接孔的螺柱支脚5，所述螺柱支脚上螺接有用于调整顶升所述入钢罩部的螺母。
由于现有的红钢送至轧机的移钢区间的本身的特性，入钢罩部前端要放置挡钢缓冲组件，入钢罩部下方又要设可升降的辊道，故为了拆装方便以及入钢区域的保温效果，主罩部与入钢罩部相应地底端不齐平，主罩部支脚对整个保温罩起到主要支撑的作用，位于高位的螺柱支脚可适当地进行调整，从而既便于安装又保证支撑强度，又适应于周边的设备结构。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述下保温架包括多条平行排开的保温架单元，相邻保温架单元之间设有移钢机通道，所述保温部为与所述保温架单元一一对应的多个保温部单元，所述保温单单元为由保温材料制成的保温板，所述前、后罩板底沿低于所述保温部。上述结构的设置既保证了移钢的方便性，又保证了保温效果。
实施例五：
与上述实施例不同处在于所述前、后罩板上的保温层底沿与所述保温板的顶沿齐平，所述保温架单元包括由下至上依次设置的工字钢底撑梁31、短槽钢支座部32、端部设于短槽钢支座部上且架设于所述工字钢底撑梁上的长槽钢顶支梁33以及用于便于安装保温部的角钢条座34，所述工字钢底撑梁与所述长槽钢顶支梁相互垂直，所述角钢条座设于所述长槽钢顶支梁上且两者长度方向平行。前、后罩板上的保温层下端未到前、后罩板底沿而是与保温板的顶沿齐平从而在保证保温效果的前提下，减少用料，同时没有保温层的部分也可以形成为底部的遮挡部用于挡住部分或全部下保温层结构，整体性更好，结构更紧凑，在节约保温用料的同时也能起到更好的保温作用，前、后保温罩底与安装的地面更接近，保温更佳。
实施例六：
与上述实施例不同处在于所述挡钢缓冲组件包括挡钢支撑座61、设于挡钢支撑座上的具有朝向保温罩内一侧敞口的缓冲槽62的缓冲槽框座63、设于缓冲槽框座上的且朝向保温罩一侧的挡钢板64，所述挡钢板后部固连有伸入并穿过所述缓冲槽且后端穿出所述缓冲槽框座的穿接导杆65，所述穿接导杆穿出所述缓冲槽框座的后端部分上螺接有限位螺母66，所述穿接导杆包括位于前部的与所述缓冲槽的上、下槽壁适配的粗限位段部和位于后部的且位于所述缓冲槽内的细缓冲段部，所述缓冲槽内设有套接于所述细缓冲段部上的且两端分别抵于所述缓冲槽槽底和粗限位段部后端面上的缓冲弹簧67，所述细缓冲段部位于所述缓冲槽内的部分短于所述缓冲槽的槽深。
上述挡钢缓冲组件的设置起到很好的缓冲作用，结构简单、紧凑，缓冲保护效果好，且与视窗完美结合。
Claims (3)
1.一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩，其特征在于：包括位于上方的上保温罩结构（01）和位于下方的下保温层结构（02），所述上保温罩结构包括上罩架（1）和设于上罩架上的上罩壳（2），所述下保温层结构包括下保温架（3）和至少设于下保温架顶部的保温部，所述上罩壳内铺设有保温层，所述上罩壳至少包括顶罩板（21）和垂直于红钢长度方向的前罩板（22）和后罩板（23），所述前罩板与后罩板之间形成保温过钢通道；
所述上保温罩包括主罩部（101）和支出于所述主罩部一侧的入钢罩部（102），所述上罩壳还包括设于所述入钢罩部外侧的侧罩板（24），所述入钢罩部前后两端上对应地一端开有入钢口、另一端开有视窗（03），所述入钢口和所述视窗底部敞口，所述视窗上设有挡钢缓冲组件；
所述上罩架为设于所述上罩壳外具有勾接部的可被起吊的外架，所述外架包括相互焊固连接的位于上罩壳顶部的顶部工字钢（11）和位于上罩壳侧部的侧部工字钢（12）；
连接所述主罩部上的侧部工字钢底部向下延伸超出所述前、后罩板形成主罩部支脚（4），连接所述入钢罩部的侧部工字钢下部设有套接孔，所述入钢罩部还包括由下向上可插入所述套接孔的螺柱支脚（5），所述螺柱支脚上螺接有用于调整顶升所述入钢罩部的螺母；
所述侧罩板底沿高于所述前罩板和后罩板底沿，所述前罩板（22）和后罩板上的保温层底沿低于或齐平于所述保温部顶部，所述侧罩板内同样设有保温层；
所述保温层包括覆铺设于上罩壳内的保温棉层（71）和设于保温棉层外的用于固定保温棉层的网罩层（72），所述网罩层与所述上罩壳可拆卸地连接，所述上罩壳内均布有焊固的螺柱，所述网罩层通过套接于所述螺柱上并压设于所述网罩层外的垫片和螺母与所述上罩壳连接；
所述顶部工字钢的腹板垂直于所述顶罩板，所述侧部工字钢的腹板垂直于所在的所述前罩板（22）、后罩板（23）或侧罩板，相连接的所述顶部工字钢的腹板与位于上部的翼板形成所述勾接部，所述顶部工字钢包括相互垂直的一组纵梁工字钢和一组横梁工字钢，所述纵梁工字钢和横梁工字钢中其中的一组的工字钢的腹板上端高于另一组工字钢的腹板的上端且相应地腹板高的一组翼板也宽于另一组形成主横梁（111）；
所述下保温架包括多条平行排开的保温架单元，相邻保温架单元之间设有移钢机通道，所述保温部为与所述保温架单元一一对应的多个保温部单元，所述保温部单元为由保温材料制成的保温板，所述前、后罩板底沿低于所述保温部。
2.根据权利要求1所述一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩，其特征在于：所述前、后罩板上的保温层底沿与所述保温板的顶沿齐平，所述保温架单元包括由下至上依次设置的工字钢底撑梁（31）、短槽钢支座部（32）、端部设于短槽钢支座部上且架设于所述工字钢底撑梁上的长槽钢顶支梁（33）以及用于便于安装保温部的角钢条座（34），所述工字钢底撑梁与所述长槽钢顶支梁相互垂直，所述角钢条座设于所述长槽钢顶支梁上且两者长度方向平行。
3.根据权利要求1所述一种红钢送至轧机的移钢区间上的保温罩，其特征在于：所述挡钢缓冲组件包括挡钢支撑座（61）、设于挡钢支撑座上的具有朝向保温罩内一侧敞口的缓冲槽（62）的缓冲槽框座（63）、设于缓冲槽框座上的且朝向保温罩一侧的挡钢板（64），所述挡钢板后部固连有伸入并穿过所述缓冲槽且后端穿出所述缓冲槽框座的穿接导杆（65），所述穿接导杆穿出所述缓冲槽框座的后端部分上螺接有限位螺母（66），所述穿接导杆包括位于前部的与所述缓冲槽的上、下槽壁适配的粗限位段部和位于后部的且位于所述缓冲槽内的细缓冲段部，所述缓冲槽内设有套接于所述细缓冲段部上的且两端分别抵于所述缓冲槽槽底和粗限位段部后端面上的缓冲弹簧（67），所述细缓冲段部位于所述缓冲槽内的部分短于所述缓冲槽的槽深。
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2019
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