CN113026961A - 一种适用于钢梁预制内装的构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于钢梁预制内装的构件，连接在钢梁侧面，其特征是，包括构件主体，构件主体包括安装面板，安装面板的边沿设有支撑板，支撑板内设有安装槽，安装槽内设有连接部，支撑板上设有与钢梁配合的定位板，支撑板与定位板平行；构件主体拆卸连接一遮挡安装面板下侧面的遮挡罩，遮挡罩上设有配合连接部的配合部。本发明的好处是可以避免钢梁自身防火涂料的受损，保护防火涂料在内装的过程中的完好性；由于安装面板的保护设置，后续安装无需再次找平，提高了内装效率；遮挡罩起到对安装面板的保护和遮挡作用，并且拆装方便。

Description

一种适用于钢梁预制内装的构件

技术领域

本申请涉及技术领域，尤其涉及一种适用于钢梁预制内装的构件。

背景技术

因为在进行内装修时，钢结构建筑是不允许破坏原有防火构造，如有不小心破坏需要请有施工资质的单位修补，所以施工过程要小心；有些内装如隔墙、吊顶、墙面，在安装过程中，会遇到钢梁，而有些钢结构建筑的防火构造存在只有防火涂料的情况，后续内装可能会破坏原有防火涂料，存在安全隐患。

为了解决上述问题，本领域技术人员提出了钢结构预制化的改进。例如，中国专利文献中，授权公告号为CN206487093U于2017年9月12日授权公告的一种钢梁或钢柱的包覆结构，包括板材，预制好的用于支撑板材的龙骨，其特征在于：钢梁或钢柱在涂敷漆层之前焊至少2个第一预制件，龙骨在通过达克罗自攻钉安装板材之前焊接相应数量的第二预制件，第一预制件和第二预制件上分别设置第一长圆孔和第二长圆孔，螺栓穿过第一长圆孔、第二长圆孔和平垫后与螺母旋接。其不足之处在于，包覆结构包覆在钢梁或钢柱外侧，预制件连接在龙骨内，无法在外侧与其他零件安装，仅能应用在龙骨领域，无法应用在内装隔墙或墙面等场合。

此外，现有技术中，内装包括隔墙、墙面、吊顶灯，在安装内饰时需要一定平整度，现有技术在土建完成后通常还要再次处理，进行找平，时间和人力成本高。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种适用于钢梁预制内装的构件，能够避免钢梁自身防火涂料的受损，保护防火涂料在内装的过程中的完好性；提供一个安装平面，无需再次找平，提高内装效率。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种适用于钢梁预制内装的构件，连接在钢梁侧面，其特征是，包括构件主体，构件主体包括安装面板，安装面板的边沿设有支撑板，支撑板内设有安装槽，安装槽内设有连接部，支撑板上设有与钢梁配合的定位板，支撑板与定位板平行，构件主体拆卸连接一遮挡安装面板下侧面的遮挡罩，遮挡罩上设有配合连接部的配合部。

构件主体通过安装面板和定位板起到转接的作用，定位板可以与钢梁侧面焊接或螺栓连接，构件主体装配到钢梁上后，预装遮挡罩和构件主体，之后进行防火涂料的喷涂，防火涂料喷涂在遮挡罩、构件主体外侧和钢梁外，在土建完成后，钢梁是带有预制构件的，等到进行内装时，可以先拆除遮挡罩，这样构件主体会有一个完整面的安装面板，等周围面板安装好后即可安装隔墙、墙体、吊顶等，可以避免钢梁自身防火涂料的受损，保护防火涂料在内装的过程中的完好性；由于安装面板的保护设置，后续安装无需再次找平，提高了内装效率。

作为优选，支撑板在安装面板的相对边沿设有对称的两块，遮挡罩包括底面和位于底面边沿向上设置的遮挡板，遮挡板上设有配合安装槽的凸块，配合部位于凸块上。凸块配合遮挡安装槽，进一步加强对安装面板的遮挡和防护作用。

作为优选，安装面板的形状为矩形，底面的形状也为矩形，底面的四个边沿上均设置有遮挡板，配合部位于遮挡板上，四块遮挡板之间设有分离槽。遮挡板能够遮挡安装面板的四侧边沿，通过遮挡板和底面实现对安装面板的可靠遮挡和防护，保证安装面板的可靠性；由于分离槽的设置，遮挡板能够进行少量的偏移，从而能够方便遮挡罩和构件主体的配合安装。

作为优选，连接部位于安装槽的边沿，连接部上设有连接孔，安装面板上设有配合配合部的缺口槽，配合部上设有配合孔，连接孔和配合孔通过螺杆连接。连接孔和配合孔通过螺杆连接，由于支撑板在安装板的相对边沿设有对称的两块，因此螺杆两端对应的安装板边沿没有设置支撑板，因此，螺杆的拆卸和安装能够直接进行，拆装方便。

作为优选，配合孔的形状为圆孔，配合孔上设有配合螺杆的连接螺纹，连接孔的形状为腰圆孔。螺杆和配合孔螺纹连接，无需螺母等紧固件，腰圆孔形状的连接孔设置能够调节配合部和连接部的连接位置，降低连接时的精度需求，进一步提高安装效率。

作为优选，同一块支撑板上设有两块连接部，连接部的形状为平板形，配合部的形状为平板形，配合部也设有两块，两块配合部分别贴合两块连接部的相对侧。两块连接部能够对实现对配合会的横向侧面限位，配合螺杆的拧入设置就能完成连接部和配合部的固定，在实际安装中，采用悬挂式的安装方法，钢梁上端固定，之后装配构件主体和遮挡罩，在重力作用下，螺杆位于连接孔的最下端，从而在保证遮挡罩遮挡作用的同时，尽可能完好的保护安装面板，同时能够使遮挡罩遮挡在安装面板的下端，保证支撑板侧面和钢梁外侧防火喷涂层的完好性。

作为优选，分离槽位于配合部所在的遮挡板的两端。方便配合部所在的遮挡板进行小量位移，提高连接部和配合部的安装效率。

作为优选，支撑板端部和定位板端部相连。支撑板和定位板可以通过弯折成型，提高构件主体的成型效率。

作为优选，底面上侧面的尺寸大于或等于安装面板下端面的尺寸，配合孔轴线到所在遮挡板内侧面的距离等于连接孔轴线到支撑板外侧面的距离。底面的尺寸较大，因此遮挡罩能够完全遮挡在安装面板外部，从而保证对安装面板的保护和遮挡作用。

本发明具有如下有益效果：可以避免钢梁自身防火涂料的受损，保护防火涂料在内装的过程中的完好性；由于安装面板的保护设置，后续安装无需再次找平，提高了内装效率；遮挡罩起到对安装面板的保护和遮挡作用，并且拆装方便。

附图说明

图1是本发明中构建主体的结构示意图。

图2是本发明中遮挡罩的结构示意图。

图3是本发明和钢梁组装的结构示意图。

图4是本发明和钢梁组装后喷涂过防火涂料之后的结构示意图。

图5是本发明拆除遮挡罩并内装后的结构示意图。

图中：构件主体1 安装面板11 支撑板12 安装槽13 缺口槽14 定位板15连接部16 连接孔17 遮挡罩2 底面21 遮挡板22 分离槽23 凸块24 配合部25 配合孔26 钢梁27 螺杆28 防火涂层3 隔墙4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例，

如图1到图3所示，一种适用于钢梁预制内装的构件，连接在钢梁27侧面，其特征是，包括构件主体1，构件主体1包括安装面板11，安装面板11的形状为矩形，安装面板11的边沿设有支撑板12，支撑板12在安装面板11的相对边沿设有对称的两块，支撑板12内设有安装槽13，安装槽13内设有连接部16，支撑板12上设有与钢梁27配合的定位板15，支撑板12与定位板15平行；支撑板12端部和定位板15端部相连。支撑板12和定位板15可以通过弯折成型，提高构件主体1的成型效率。构件主体1拆卸连接一遮挡安装面板11下侧面的遮挡罩2，遮挡罩2上设有配合连接部16的配合部25。遮挡罩2包括底面21和位于底面21边沿向上设置的遮挡板22，底面21的形状也为矩形，底面21的四个边沿上均设置有遮挡板22，遮挡板22能够遮挡安装面板11的四侧边沿，通过遮挡板22和底面21实现对安装面板11的可靠遮挡和防护，保证安装面板11的可靠性；由于分离槽23的设置，遮挡板22能够进行少量的偏移，从而能够方便遮挡罩2和构件主体1的配合安装。配合部25位于遮挡板22上，具体的，遮挡板22上设有配合安装槽13的凸块24，配合部25位于凸块24上。凸块24配合遮挡安装槽13，进一步加强对安装面板11的遮挡和防护作用。连接部16位于安装槽13的边沿，连接部16上设有连接孔17，安装面板11上设有配合配合部25的缺口槽14，配合部25焊接在凸块24的横向两端边沿上，缺口槽14的形状为长方形，配合部25能在缺口槽14内上下滑动。配合部25上设有配合孔26，连接孔17和配合孔26通过螺杆28连接。配合孔26的形状为圆孔，配合孔26上设有配合螺杆28的连接螺纹，连接孔17的形状为腰圆孔。螺杆28和配合孔26螺纹连接，无需螺母等紧固件，腰圆孔形状的连接孔17设置能够调节配合部25和连接部16的连接位置，降低连接时的精度需求，进一步提高安装效率。同一块支撑板12上设有两块连接部16，连接部16的形状为平板形，配合部25的形状为平板形，配合部25也设有两块，两块配合部25分别贴合两块连接部16的相对侧。两块连接部16能够对实现对配合会的横向侧面限位，配合螺杆28的拧入设置就能完成连接部16和配合部25的固定，在实际安装中，采用悬挂式的安装方法，钢梁27上端固定，之后装配构件主体1和遮挡罩2，在重力作用下，螺杆28位于连接孔17的最下端，从而在保证遮挡罩2遮挡作用的同时，尽可能完好的保护安装面板11，同时能够使遮挡罩2遮挡在安装面板11的下端，保证支撑板12侧面和钢梁27外侧防火喷涂层的完好性。连接孔17和配合孔26通过螺杆28连接，由于支撑板12在安装板的相对边沿设有对称的两块，因此螺杆28两端对应的安装板边沿没有设置支撑板12，因此，螺杆28的拆卸和安装能够直接进行，拆装方便。底面21上侧面的尺寸等于安装面板11下端面的尺寸，配合孔26轴线到所在遮挡板22内侧面的距离等于连接孔17轴线到支撑板12外侧面的距离。确保遮挡罩2能够完全遮挡在安装面板11外部，从而保证对安装面板11的保护和遮挡作用。四块遮挡板22之间设有分离槽23。分离槽23位于配合部25所在的遮挡板22的两端。方便配合部25所在的遮挡板22进行小量位移，提高连接部16和配合部25的安装效率。

构件主体1通过安装面板11和定位板15起到转接的作用，定位板15可以与钢梁27侧面焊接或螺栓连接，构件主体1装配到钢梁27上后，预装遮挡罩2和构件主体1，如图3所示，构件主体1上端的定位板15焊接连接钢梁27，配合部25和连接部16对应，拧入螺杆28配合配合孔26和连接孔17，采用悬挂式的安装方法，钢梁27上端固定，重力作用使螺杆28位于连接孔17的最下端；之后进行防火涂料的喷涂，防火涂料喷涂在遮挡罩2、构件主体1外侧和钢梁27外形成防火涂层3，如图4所示；在土建完成后，钢梁27是带有预制构件的，等到进行内装时，可以拧松螺杆28，向下滑动拆除遮挡罩2，这样构件主体1会有一个完整面的安装面板11，等周围面板安装好后即可安装隔墙4、墙体、吊顶等，如图5所示，可以避免钢梁27自身防火涂料的受损，保护防火涂料在内装的过程中的完好性；由于安装面板11的保护设置，后续安装无需再次找平，提高了内装效率。

Claims (9)

1.一种适用于钢梁预制内装的构件，连接在钢梁侧面，其特征是，包括构件主体，构件主体包括安装面板，安装面板的边沿设有支撑板，支撑板内设有安装槽，安装槽内设有连接部，支撑板上设有与钢梁配合的定位板，支撑板与定位板平行，构件主体拆卸连接一遮挡安装面板下侧面的遮挡罩，遮挡罩上设有配合连接部的配合部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述支撑板在安装面板的相对边沿设有对称的两块，遮挡罩包括底面和位于底面边沿向上设置的遮挡板，遮挡板上设有配合安装槽的凸块，配合部位于凸块上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述安装面板的形状为矩形，底面的形状也为矩形，底面的四个边沿上均设置有遮挡板，配合部位于遮挡板上，四块遮挡板之间设有分离槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述连接部位于安装槽的边沿，连接部上设有连接孔，安装面板上设有配合配合部的缺口槽，配合部上设有配合孔，连接孔和配合孔通过螺杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述配合孔的形状为圆孔，配合孔上设有配合螺杆的连接螺纹，连接孔的形状为腰圆孔。

6.根据权利要求1或2所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，同一块所述支撑板上设有两块连接部，连接部的形状为平板形，配合部的形状为平板形，配合部也设有两块，两块配合部分别贴合两块连接部的相对侧。

7.根据权利要求3所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述分离槽位于配合部所在的遮挡板的两端。

8.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述支撑板端部和定位板端部相连。

9.根据权利要求2或3所述的一种适用于钢梁预制内装的构件，其特征是，所述底面上侧面的尺寸大于或等于安装面板下端面的尺寸。

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