CN201569853U - 磁辊夹头管及包括磁辊夹头管的显影磁辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁辊夹头管及包括该磁辊夹头管的显影磁辊，旨在提供一种结构简易、节省工序的磁辊夹头管及包括该磁辊夹头管的显影磁辊。本实用新型所述磁辊夹头管包括管体(1)，所述管体(1)为中空结构，所述管体(1)一端部的内表面设置有装夹台阶(11)，所述装夹台阶(11)处的厚度小于所述管体(1)其余部位的厚度，本实用新型所述显影磁辊包括与所述管体(1)端部相配合的铝头(2)，所述铝头(2)设有若干夹头凹槽(21)，所述装夹台阶(11)外表面设有若干夹头部位(12)与所述夹头凹槽(21)相配合。本实用新型可广泛应用于显影磁辊的生产领域。

Description

磁辊夹头管及包括磁辊夹头管的显影磁辊

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机配件，具体涉及一种磁辊夹头管及包括该磁辊夹头管的显影磁辊。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，各种打印设备在工作和生活中逐渐普及使用，特别是激光打印机已得到广泛应用，激光打印机的应用普及又带动激光打印机耗材及零部件的快速发展，如在磁辊的生产领域各中、小型生产厂家不断涌现，标志着我国打印机耗材及零部件行业已经开始向产业化、专业化发展。显影磁辊设置在碳粉盒内，是运载墨粉的重要部件，显影磁辊作为整个转印过程的直接参与者，起着吸附碳粉颗粒、给碳粉颗粒充电的作用，因此，显影磁辊在激光打印机中起着重要作用，显影磁辊的质量直接影响打印的质量和使用成本。目前，显影磁辊在结构上已相对成熟，主要是由铝管套、铝头、磁芯等构成，磁芯设置在铝管套内部，铝头与铝管的端部配合并通过夹头机进行夹头、定位，现有的铝管套其管体的匀采用一致的厚度，即该铝管套与铝头相配合的端部的厚度与铝管套其它部位的厚度相等，铝头直接与铝管套的端部配合，然后在夹头机上进行夹头，由于铝管套端部的厚度过大，在夹头时较为困难，且夹头后，铝管套上的夹头部位的两侧会凸出，为去除凸出的部位，而不得不要将夹头后的铝管套在车床上再车一刀，以保证铝管套外圆的平整度，由此则增加了工序，加长了生产流程，其生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简易、节省工序的磁辊夹头管及包括该磁辊夹头管的显影磁辊。

所述磁辊夹头管采用的技术方案是：本实用新型包括管体，所述管体为中空结构，所述管体一端部的内表面设置有装夹台阶，所述装夹台阶处的厚度小于所述管体其余部位的厚度。

优化的，所述装夹台阶的轴向长度为0.8～1.2mm。

所述包括磁辊夹头管的显影磁辊采用的技术方案是：所述磁辊夹头管的管体外表面涂有显影涂层，所述管体内部设有磁芯，所述显影磁辊还包括铝头，所述铝头与所述管体的端部相配合，所述铝头设有若干夹头凹槽，所述管体的装夹台阶外表面设有若干夹头部位，所述夹头部位与所述夹头凹槽相配合。

优化的，所述铝头设置有四个所述夹头凹槽，所述装夹台阶外表面设有四个夹头部位与所述夹头凹槽相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的磁辊夹头管，由于其端部的内表面设置有装夹台阶，因此采用此磁辊夹头管与显影磁辊的铝头配合时，可顺利完成装配，并且铝头与磁辊夹头管配合后，在夹头机上进行夹头时，磁辊夹头管的夹头部位不会凸出，可有效保障了磁辊夹头管外圆的平整性，不需再将磁辊夹头管在车床上车磁辊夹头管的外圆，去除凸出部位，与现有技术相比，有效减少了加工工序，缩短了生产流程，达到降低生产成本的目的。

本实用新型所述磁辊夹头管的改进，在生产中容易实现，所述管体镗内孔完成后，即继续镗出所述装夹台阶，因此不必拆卸工件，产生的误差极小。可根据需要加工所述装夹台阶的轴向长度，取值为0.8～1.2mm即可满足使用要求，其中优先取值为1.1mm。

本实用新型提供的显影磁辊，由于其采用了端部内表面设置有装夹台阶的磁辊夹头管，因此，使得显影磁辊的整体生产工艺得到简化，提高生产效率，有降低显影磁辊的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述磁辊夹头管的结构剖视图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型所述磁辊夹头管与铝头配合结构剖视图

图4是本实用新型所述显影磁辊的结构示意图；

图5是本实用新型所述显影磁辊的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的磁辊夹头管包括管体1，所述管体1为中空结构，所述管体1一端部的内表面设置有装夹台阶11，所述装夹台阶11处的厚度小于所述管体1其余部位的厚度；所述装夹台阶11的轴向长度为0.8～1.2mm，本实施例中，所述装夹台阶11的轴向长度取值为1.1mm。所述磁辊夹头管加工工艺如下：

(a)选取毛坯铝管，在车床上车磁辊夹头管的端面，控制总长；

(b)磁辊夹头管两端镗孔，镗所述装夹台阶11；

(c)磁辊夹头管端部倒角，然后车磁辊夹头管的外圆，控制外径。

如图3、图4、图5所示，本实用新型所述的显影磁辊包括上述的磁辊夹头管，所述磁辊夹头管的管体1外表面涂有显影涂层，所述管体1内部设有磁芯，所述显影磁辊还包括铝头2，所述铝头2与所述管体1的端部相配合，所述铝头2设有若干夹头凹槽21，所述管体1的装夹台阶11外表面设有若干夹头部位12，所述夹头部位12与所述夹头凹槽21相配合。本实施例中，所述铝头2设置有四个所述夹头凹槽21，所述装夹台阶11外表面设有四个夹头部位12与所述夹头凹槽21相配合。

在生产中，选取上述已加工好的磁辊夹头管，使所述铝头2与磁辊夹头管的所述装夹台阶11配合，然后在夹头机上进行夹头，夹头时，对准所述铝头2的夹头凹槽21然而对所述装夹台阶11端部的外表面进行夹压，从而使所述装夹台阶11的外表面生成与所述夹头凹槽21相配合的夹头部位12，由于磁辊夹头管端部的内表面设置有装夹台阶11，使得磁辊夹头管进行夹头的部位厚度较小，因此在夹压生成夹头部位12的过程中，不会向外凸起，避免对已经加工好的磁辊夹头管的平整性造成影响，因而在夹头机上完成夹头后的磁辊夹头管不需再在车床上车外圆；有效简化了加工工艺，缩短生产流程，达到降低成本的目的。

本实用新型可广泛应用于显影磁辊生产领域。

Claims (4)

1.一种磁辊夹头管，包括管体(1)，所述管体(1)为中空结构，其特征在于：所述管体(1)一端部的内表面设置有装夹台阶(11)，所述装夹台阶(11)处的厚度小于所述管体(1)其余部位的厚度。

2.根据权利要求1所述的磁辊夹头管，其特征在于：所述装夹台阶(11)的轴向长度为0.8～1.2mm。

3.一种包括权利要求1所述磁辊夹头管的显影磁辊，其特征于：所述磁辊夹头管的管体(1)外表面涂有显影涂层，所述管体(1)内部设有磁芯，所述显影磁辊还包括铝头(2)，所述铝头(2)与所述管体(1)的端部相配合，所述铝头(2)设有若干夹头凹槽(21)，所述管体(1)的装夹台阶(11)外表面设有若干夹头部位(12)，所述夹头部位(12)与所述夹头凹槽(21)相配合。

4.根据权利要求3所述的显影磁辊，其特征在于：所述铝头(2)设置有四个所述夹头凹槽(21)，所述装夹台阶(11)外表面设有四个夹头部位(12)与所述夹头凹槽(21)相配合。

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