CN201569633U - 玻璃容器检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃容器检测装置，摄像部分设置于控制部分的外侧，其摄像端分别对应玻璃容器的不同部分，控制部分由机架、主动轴、旋转盘与背景光源构成，机架的外侧设有拔瓶臂、容器托与自转轮，容器托与自转轮设置于拔瓶臂的下侧，自转轮设置于容器托的外侧边缘，拔瓶臂的一端与旋转盘相连接，且平均分布于旋转盘的外侧边缘。本实用新型结构合理，可精确的检测出玻璃容器表面的瑕疵，提高检测时的工作效率，由于与数码摄像技术相合，使采集的数据更为清晰、准确，其精确度可达98％以上，有效降低误判率；由于其性能稳定，检测效率高，能够满足使用要求，适宜大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃检测装置，尤其是一种用于检测玻璃容器外表面是否有缺陷的玻璃容器检测装置。
背景技术
一方面，药用玻璃、瓶罐玻璃生产正在向高速化、多胎化、高质量方向发展，单位生产能力越来越高，而玻璃瓶的瓶口裂纹检验等工序一直是采用人工目测检验，由于所在检验环境较差，噪音大，热量高，人工检验在人的精神状态和疲劳程度等不确定因素影响下，检验准确率不高，而且人工检验需要大量人力，检验效率低，成本高，稳定性差，不适合大规模生产。
另一方面，数码摄像技术已经在各个领域都有应用，比如：医学上利用成像技术来诊断疾病，流水线上利用成像技术来进行即时监控，军事上利用成像技术来进行军事侦察，卫星利用成像技术对星云进行监测完成来进行天气预报。数码成像技术具有影像清晰、成像迅速、能够利用电脑储存的特点。如果将玻璃瓶的检测引入数码技术，将会获得更好的效果。
另外，目前国内所使用的采用摄像技术对玻璃容器进行检验的机器一般都是从国外进口的，由于待检测的玻璃容器在摄像检验过程中不能进行旋转，所以降低了检测的精确度，精确度在50-60％，不能满足要求。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之外，本实用新型提供一种结构创新，使用方便，检测精确度高，并且可提高检测速度的一种玻璃容器检测装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃容器检测装置，包括摄像部分与控制部分，所述摄像部分设置于所述控制部分的外侧，所述控制部分由机架、主动轴、旋转盘与背景光源构成，所述机架的外侧设有拔瓶臂、容器托与自转轮，所述自转轮设置于所述容器托的外侧边缘，所述容器托与所述自转轮设置于所述拔瓶臂的下侧，所述拔瓶臂的一端与所述旋转盘相连接。
所述拔瓶臂平均分布于所述旋转盘的外侧边缘。
所述容器托平均分布于所述机架的外侧边缘。
所述主动轴穿设于所述机架与所述旋转盘的内部。
所述旋转盘安装于所述机架的顶端。
所述背景光源固定于所述机架的内侧表面。
所述摄像部分为至少两个摄像机，所述摄像机的末端与计算机相连接。
所述两个摄像机的摄像端分别对应玻璃容器的不同部位。
所述拔瓶臂的一端还设有一弯曲部。
所述自转轮的旋转方向与所述玻璃容器的旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供一种玻璃容器检测装置，摄像部分设置于控制部分的外侧，其摄像端分别对应玻璃容器的不同部位，控制部分由机架、主动轴、旋转盘与背景光源构成，机架的外侧设有拔瓶臂、容器托与自转轮，容器托与自转轮设置于拔瓶臂的下侧，自转轮设置于容器托的外侧边缘，拔瓶臂的一端与旋转盘相连接，且平均分布于旋转盘的外侧边缘。本实用新型结构合理，性能稳定，使用方便，可精确的检测出玻璃容器表面的瑕疵，提高检测时的工作效率，由于与数码摄像技术相合，使采集的数据更为清晰、准确，其精确度可达98％以上，有效降低误判率；由于其性能稳定，检测效率高，检测精确，能够充分满足使用要求，适宜大规模生产和高档产品的检验，安全可靠，利于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图。
主要元件符号说明如下：
1 机架 2 摄像机 3 主动轴
4 旋转盘 5 拔瓶臂 6 容器托
7 自转轮 8 背景光源 9 弯曲部
10 玻璃容器
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1与图2所示，本实用新型提供一种玻璃容器检测装置，包括摄像部分与控制部分，摄像部分设置于控制部分的外侧，摄像部分为至少两个摄像机2，两个摄像机2的摄像端分别对应玻璃容器10的不同部位，摄像机的末端与外部计算机相连接，从而将摄像机所采集的传输至计算机内部进行分析。该摄像机2可采用高速数字摄像机或高速数字CCD摄像机。
控制部分主要由机架1、主动轴3、旋转盘4与背景光源8构成，主动轴3穿设于机架1与旋转盘4的内部，旋转盘4安装于机架1的顶端，背景光源8固定于机架的内侧表面。在机架1的外侧设有拔瓶臂5、容器托6与自转轮7。其中，自转轮7设置于容器托6的外侧边缘，容器托6与自转轮7均设置于拔瓶臂5的下侧，拔瓶臂5的一端与旋转盘4相连接，多个拔瓶臂平均分布于旋转盘的外侧边缘，多个容器托6平均分布于机架1的外侧边缘。在拔瓶臂5的一端还设有一弯曲部9，该弯曲部的弧度与玻璃容器10上端的弧度相同。玻璃容器10的上端卡设于相邻的两个拔瓶臂之间，底部放置于容器托的内部。自转轮7的旋转方向与主动轴3的旋转方向相同，与玻璃容器10的旋转方向相反。被检测的玻璃容器10在旋转过程中，二个摄相机对其进行垂直摄像，然后将采集到的信息输入计算机进行处理。
本实用新型的工作过程为：主动轴带动旋转盘转动，旋转盘带动拔瓶臂将被检玻璃容器推动到自转轮和背景光源的位置上。自转轮在转动的过程中也带动玻璃容器发生旋转，同时二台摄相机对玻璃容器的外壁表面进行全部垂直摄像，并将所采集的数据与其相连接输入与其相连接的计算机进行处理分析，经计算机分析处理后，将不合格品信息输出到剔除装置，剔除装置将废品剔除掉。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种玻璃容器检测装置，包括摄像部分与控制部分，所述摄像部分设置于所述控制部分的外侧，所述控制部分由机架、主动轴、旋转盘与背景光源构成，其特征在于，所述机架的外侧设有拔瓶臂、容器托与自转轮，所述自转轮设置于所述容器托的外侧边缘，所述容器托与所述自转轮设置于所述拔瓶臂的下侧，所述拔瓶臂的一端与所述旋转盘相连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述拔瓶臂平均分布于所述旋转盘的外侧边缘。
3.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述容器托平均分布于所述机架的外侧边缘。
4.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述主动轴穿设于所述机架与所述旋转盘的内部。
5.如权利要求1或2所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述旋转盘安装于所述机架的顶端。
6.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述背景光源固定于所述机架的内侧表面。
7.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述摄像部分为至少两个摄像机，所述摄像机的末端与计算机相连接。
8.如权利要求6所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述两个摄像机的摄像端分别对应玻璃容器的不同部位。
9.如权利要求1或2所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述拔瓶臂的一端还设有一弯曲部。
10.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于，所述自转轮的旋转方向与所述玻璃容器的旋转方向相反。
11.如权利要求1所述的一种玻璃容器检测装置，其特征在于所述被检测玻璃容器在旋转时进行垂直摄像，将信息输入计算机处理。
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|---|---|---|---|
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| CN201569633U true CN201569633U (zh) | 2010-09-01 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104029982A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 常州江润精密机械有限公司 | 瓶子的自动检测生产线 |
| CN105675619A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 佛山市晶华检测设备有限公司 | 旋转式瓶身照相检测方法及实现该方法的装置 |
| CN109351667A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-19 | 格林美（武汉）城市矿产循环产业园开发有限公司 | 电芯分选机 |
| CN112129784A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 创新奇智(青岛)科技有限公司 | 视觉检测装置及检测方法、电子设备、存储介质 |
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2009
- 2009-11-12 CN CN2009202626122U patent/CN201569633U/zh not_active Expired - Fee Related
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