CN201569337U - 列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换设备，尤其是一种列管式换热器，包括列管、分别位于列管两端的管墙，所述管墙上设置有通孔，所述通孔内设置有至少一个周向密封圈，所述通孔远离列管一端设置有与其螺纹配合的空心管螺栓；所述空心管螺栓内孔为直径由远离列管一侧至另一侧依次增大的台阶内孔；所述列管两端分别插入对应通孔内，其轴向两端端面分别与对应空心管螺栓内孔台阶面接触，其轴向两端周向分别通过对应周向密封圈固定。列管两端通过空心管螺栓固定，周向通过轴向密封圈定位；密封通过列管端面与空心管螺栓内孔台阶面之间的配合及周向密封圈加以实现。由于密封圈对列管的缓冲作用，因此列管与管墙接头抗冲击、振动的能力好，联接可靠。

Description

列管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种列管式换热器。

背景技术

换热器是炼油、冶金、化工、动力及制药等领域中广泛使用的一种设备。列管式换热器因其流通阻力小、清洗维护方便，在易产生积碳、有油润滑的活塞式压缩机行业使用广泛，目前的列管式换热器其列管与管墙一般通过胀管接头或焊接接头联接。

但是，胀管接头安装、更换难度大，对扩口的质量要求较高必须使用专用工具，如：内切管器、拉拔器、胀管器等；胀管接头抗冲击、振动的能力差，联接可靠性差，最高承压4Mpa左右，接口容易产生泄漏；另外，由于内切管器的最小规格内径一般为φ10mm，小于φ10mm列管无法在现场进行更换修复，因此列管可更换的规格范围有限。

焊接接头型换热器基本属于一次性设备，现场无法进行列管更换修复；焊接的联接方式导致管墙与列管的配对选择因其材质要求相近，具有相当的局限性；同时也存在接头抗冲击、振动的能力差，联接可靠性差的问题。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种列管与管墙接头抗冲击、振动的能力好，联接可靠的列管式换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：列管式换热器，包括列管、分别位于列管两端的管墙，所述管墙上设置有通孔，所述通孔内设置有至少一个周向密封圈，所述通孔远离列管一端设置有与其螺纹配合的空心管螺栓；所述空心管螺栓内孔为直径由远离列管一侧至另一侧依次增大的台阶内孔；所述列管两端分别插入对应固定孔内，其轴向两端端面分别与对应空心管螺栓内孔台阶面接触，其轴向两端周向分别通过对应周向密封圈固定。

本实用新型的有益效果是：列管轴向两端通过空心管螺栓锁紧固定，周向通过轴向密封圈定位；列管与管墙之间的密封通过列管端面与空心管螺栓内孔台阶面之间的硬密封及周向密封圈加以实现。由于周向密封圈对列管的缓冲作用，因此列管与管墙接头抗冲击、振动的能力好，联接可靠。

为了进一步的改善抗轴向冲击、振动的能力，增强密封性能，所述列管轴向端面与空心管螺栓内孔台阶面之间设置有轴向密封圈。此时列管受到来至任意方向的冲击、振动都能通过对应密封圈进行缓冲，与硬密封相比，密封性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1A区域的局部放大图；

图3是本实用新型空心管螺栓的主视图；

图4是本实用新型空心管螺栓的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的列管式换热器，包括列管2、分别位于列管2两端的管墙1，所述管墙1上设置有通孔，所述通孔内设置有至少一个周向密封圈3，所述通孔远离列管2一端设置有与其螺纹配合的空心管螺栓4；所述空心管螺栓4内孔为直径由远离列管2一侧至另一侧依次增大的台阶内孔；所述列管2两端分别插入对应通孔内，其轴向两端端面分别与对应空心管螺栓4内孔台阶面接触，其轴向两端周向分别通过对应周向密封圈3固定。

列管2轴向两端通过空心管螺栓4锁紧固定，周向通过轴向密封圈3定位；列管2与管墙1之间的密封通过列管2端面与空心管螺栓4内孔台阶面之间的硬密封及周向密封圈3加以实现。由于周向密封圈3对列管2的缓冲作用，因此列管2与管墙1接头抗冲击、振动的能力好，联接可靠。

为了进一步的改善抗轴向冲击、振动的能力，增强密封性能，如所述列管2轴向端面与空心管螺栓4内孔台阶面之间设置有轴向密封圈5。此时列管2受到来至任意方向的冲击、振动都能通过轴向密封圈5、周向密封圈3进行缓冲，同列管2端面与空心管螺栓4内孔台阶面之间的硬密封相比，轴向密封圈5密封性能更好。

上述周向密封圈3的设置数量可以根据换热器介质压力、工作环境冲击、振动强度、频率进行设置。具体的，所述通孔内设置有两个周向密封圈3。当然周向密封圈3也可以设置两个以上。

周向密封圈3的定位可以通过设置与通孔内的卡槽、列管2外表面的卡槽等加以实现，但采用此方式定位时，在将列管2插入通孔内时，插入困难，并可能导致周向密封圈3的损害，尤其是在设置有多个周向密封圈3时。因此为了方便列管2的安装、维护，所述通孔是直径由靠近列管2一侧至另一侧依次增大的台阶通孔，所述空心管螺栓4的头部设置有顶圈41；所述周向密封圈3位于在台阶通孔的台阶面和顶圈41的端面之间，所述周向密封圈3之间设置有定位套6。采用上述定位方式，在插入列管2时，松开空心管螺栓4，周向密封圈3回弹，方便了列管2的插入；安装完成后，锁紧空心管螺栓4，空心管螺栓4在锁紧列管2的同时，对周向密封圈3进行挤压，保证了周向密封圈3与列管2周向表面之间的配合。另外通过配置多个系列不同轴向长度的定位套6，可以按需要改变台阶通孔的台阶面和顶圈41的端面之间的周向密封圈3的数量，以使得换热器适应不同的使用场合。

上述周向密封圈3、轴向密封圈5的截面可以是任意的，具体的，上述周向密封圈3是O型圈，轴向密封圈5是矩形密封圈。上述O型圈对周向上的冲击缓冲性能更好，而矩形密封圈在保证对轴向冲击的缓冲性能的同时，进一步保证了密封。当然也可以采用其他类型的密封圈。

为了保证空心管螺栓4的锁紧并方便其制作，所述空心管螺栓4是十字槽螺栓。锁紧、松开空心管螺栓4时，工具通过十字槽42与工具连接。与一字槽相比，其能承受的扭矩力更大；而与内六角相比，制作工艺更简单；当然也可以将空心管螺栓4与工具的连接设置成非通用的特殊形状。

Claims (7)

1.列管式换热器，包括列管(2)、分别位于列管(2)两端的管墙(1)，其特征在于：所述管墙(1)上设置有通孔，所述通孔内设置有至少一个周向密封圈(3)，所述通孔远离列管(2)一端设置有与其螺纹配合的空心管螺栓(4)；所述空心管螺栓(4)内孔为直径由远离列管(2)一侧至另一侧依次增大的台阶内孔；所述列管(2)两端分别插入对应通孔内，其轴向两端端面分别与对应空心管螺栓(4)内孔台阶面接触，其轴向两端周向分别通过对应周向密封圈(3)固定。

2.如权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述列管(2)轴向端面与空心管螺栓(4)内孔台阶面之间设置有轴向密封圈(5)。

3.如权利要求1或2所述的列管式换热器，其特征在于：所述通孔内设置有至少两个周向密封圈(3)。

4.如权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于：所述通孔是直径由靠近列管(2)一侧至另一侧依次增大的台阶通孔，所述空心管螺栓(4)的头部设置有顶圈(41)；所述周向密封圈(3)位于在台阶通孔的台阶面和顶圈(41)的端面之间，所述周向密封圈(3)之间设置有定位套(6)。

5.如权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于：所述周向密封圈(3)是O型圈。

6.如权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于：所述轴向密封圈(5)是矩形密封圈。

7.如权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于：所述空心管螺栓(4)是十字槽螺栓。

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