CN201569255U - 全自动智能型真空冷冻干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动智能型真空冷冻干燥机，包括压缩机、油冷却器、气动或电动阀门、真空泵及防止油污染的泵头阀、过滤器、冻干箱、冷凝器、冻干箱及冷阱连接的带位置反馈的蝶阀或蘑菇阀，冻干箱体内制品及灭菌最冷点的温度探头，搁板组件冷热媒间接换热系统、判断换热系统温度及压力继电器，带压力继电器的液压站，其特征在于，选用自控智能元件能自动判断是否能运行下去的条件，进行判断，通过继续运行或声控报警设备来报警并记录工艺路线、数据，具有断电保护及记忆功能，重新供电后真空冷冻干燥设备能继续按照前段工艺继续运行。本实用新型的优点是：保证了冷阱盘管化霜的快速性，高效性；在同等的清洗效果下，节省了箱体制作成本，节约了用水量；蒸汽灭菌F₀值可以根据实际情况，自由设定；达到快速降温的目的。

Description

全自动智能型真空冷冻干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动智能型真空冷冻干燥机，用于把可冻干的含水物质或溶液预先在低温下冻结，然后在真空环境下使物质脱水得到干燥的制品，属于真空冷冻干燥机技术领域。

背景技术

真空冷冻干燥(简称冻干机)就是把可冻干的含水物质或溶液预先在低温下冻结，然后在真空环境下使物质脱水得到干燥的制品。这种干燥方法与通常的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥和真空干燥相比有许多突出的优点：第一、不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力；第二、物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失小；第三、微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状；第四、干燥后形态基本不变，呈海绵状疏松结构；复水容易，能迅速地还原成原来的性状；第五、在真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护；第六、能除去物质中95％～99％的水分，制品保存期长。正是由于上述优点的存在，所以冻干机广泛地应用于：制药工业、生物制品；生物组织、微生物类：动植物；食品工业；化学工业；保健品类和中草药等。

目前的冻干机真空系统包括前箱、冷凝器(冷阱)、真空泵组、小蝶阀、泵头阀、真空规管；制冷系统包括压缩机、油分离器、膨胀阀、气液分离器、冷热媒间接换热系统(板式换热器及水冷凝器)及可活动搁板的液压系统。但目前现有的冻干机存在下列缺陷：

冻干工艺手动操作。冷冻干燥工艺过程中必须要人工操作设备，从而来完成制品的冻干。这就要求冻干设备操作人员有较高的专业知识及经验，来判断工艺关键点；另外操作人员基本上不能离开冻干设备；操作人员素质的差异从而导致冻干工艺差异，不同的操作人员冻干制品性能不一样，制品重演性不强。

手动水喷淋、浸泡化霜。手动操作有很大随意性，操作不一定规范；水化霜时间长，化霜效果不太好；水浪费比较严重，成本高。

手动清洗及清洗压力差，清洗均凭经验操作，即过程控制的再现性不一致；清洗效果不能保证，一致性差，增加了验证难度；清洗水用量无法保证；清洗水压力无法保证，由于箱体体积大，根据手动清洗方法，喷嘴数量布置较多，另外药厂其他注射用水点相对较多，这样会造成清洗冻干设备时压力不够，清洗效果差。

手动消毒灭菌。灭菌均凭经验操作，即过程控制的再现性不一致；灭菌效果不能保证，一致性差，增加了验证难度；人为错误无法避免；文件资料比较多，可追溯性不强。

手动冷却板层及箱体。蒸汽灭菌后箱体及板层温度相当高，手动冷却速度慢，并且效果差，增加了下一批药品进箱时间；常规水夹套冷却，成本制作较高，制作工艺比较复杂。

箱体进气不能保证是否二次污染产品，由于箱体进气过滤器基本上都安装在一般生产厂区，不属于无菌环境，这对于进气过滤器是否完好无缺对于药品的质量致关重要。传统验证气体过滤器的方法为，做好一批药后，把气体过滤器芯拆下来进行验证，验证安装后再进行蒸汽灭菌，这就有一个非常大的风险，由于气体过滤器芯不能经受太大的压力差，蒸汽灭菌时蒸汽压力有可能达到0.3Mpa，如果蒸汽灭菌时把滤芯损坏，这可能会导致这一批药的报废，损失将很大。

手动泄露率测试，存在人为计算错误；不能自动提供泄露率不合格项报警。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动智能型的真空冷冻干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动智能型真空冷冻干燥机，包括冷阱、前箱及压缩机，在冷阱及前箱上分别设有冷阱盘管温度探头及制品温度探头，在前箱的导热油出口端及导热油进口端上分别设有导热油出口温度探头及导热油进口温度探头，其特征在于，前箱的导热油出口端连接双电机循环泵及电加热器，在电加热器上设有温度控制器及压力继电器，在电加热器的出口端上连接有板式换热器，板式换热器的出口端连接前箱的导热油进口，在压缩机的高压腔与低压腔之间连接有高低压继电器，容量调节阀的三个端口分别连接压缩机的高压腔、中压腔及低压腔，油分离器分别管路连接压缩机的高压排气口、油冷却器及水冷凝器，油冷却器连接压缩机的中压腔，压缩机的低压吸气口连接气液分离器，气液分离器管路连接板式换热器，高低压平衡阀的一端与水冷凝器与油分离器之间的管路相连，高低压平衡阀的另一端分别连接电机冷却电磁阀及气液分离器与板式换热器之间的管路，气液分离器依次连接电磁阀组及膨胀阀组，膨胀阀组分别连接冷阱及板式换热器，在气液分离器与压缩机的低压吸气口之间设有回气测温探头，在油冷却器与压缩机的中压腔之间设有油压差继电器。

本实用新型提供的设备使得智能控制成为了可能，只要将具有电输入及电输出信号的设备连接至PLC，经过PLC逻辑控制方式，再由安装有智能控制软件的计算机实现自动运行操作。

本实用新型在前箱及冷阱连接的蝶阀或蘑菇阀上设置位置反馈信号，真空泵及冷阱中间设置带位置反馈的小蝶阀，冷阱顶部装置压力变送器，设置水环式真空泵，通用上述的配置进行程序逻辑控制，来达到自动化霜的目的。保证了冷阱盘管化霜的快速性，高效性。

本实用新型设置门开关信号，门自动锁紧装置及反馈信号，汽缸插销及反馈信号，采用专业的板层喷淋架设计，前箱顶部设置旋转喷球，设置压塞液压缸防滑落接近开关，配备带压力继电器的液压站，从而达到箱体及板层清洗的自动性。在同等的清洗效果下，节省了箱体制作成本，节约了用水量。

本实用新型设置门开关信号，门自动锁紧装置及反馈信号，汽缸插销及反馈信号，压力变送器，电接点压力表，安全阀，水环式真空泵，蒸汽进汽总阀带位置反馈信号，从而达到箱体及冷阱蒸汽灭菌消毒的自动功能。蒸汽灭菌F₀值可以根据实际情况，自由设定。

本实用新型在制冷系统螺杆式压缩机上设置了电机冷却电磁阀，从而保证了蒸汽灭菌后在温度高达120度时，能开启压缩机直接制冷板层，来达到快速降温的目的。

综上所述，本实用新型的优点是：保证了冷阱盘管化霜的快速性，高效性；在同等的清洗效果下，节省了箱体制作成本，节约了用水量；蒸汽灭菌F₀值可以根据实际情况，自由设定；达到快速降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全自动智能型真空冷冻干燥机的真空冷冻干燥部分的示意图；

图2为本实用新型提供的一种全自动智能型真空冷冻干燥机的化霜、清洗及消毒部分的示意图；

图3为本实用新型中用的气动阀的连接示意图；

图4A为带有喷淋架的前箱的侧视图；

图4B为带有喷淋架的前箱的正视图；

图4C为带有喷淋架的前箱的俯视图；

图4D为图4B中的I部分放大图；

图5为冷冻干燥流程图；

图6为自动清洗流程图；

图7为自动蒸汽灭菌流程图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种全自动智能型真空冷冻干燥机的真空冷冻干燥部分的示意图，包括冷阱19、前箱22及压缩机1，在冷阱19及前箱22上分别设有冷阱盘管温度探头24及制品温度探头20，在前箱22的导热油出口端及导热油进口端上分别设有导热油出口温度探头23及导热油进口温度探头21，前箱22的导热油出口端连接双电机循环泵7及电加热器8，在电加热器8上设有温度控制器9及压力继电器10，在电加热器8的出口端上连接有板式换热器11，板式换热器11的出口端连接前箱22的导热油进口，在压缩机1的高压腔与低压腔之间连接有高低压继电器18，容量调节阀2的三个端口分别连接压缩机1的高压腔、中压腔及低压腔，油分离器17分别管路连接压缩机1的高压排气口、油冷却器6及水冷凝器5，油冷却器6连接压缩机1的中压腔，压缩机1的低压吸气口连接气液分离器13，气液分离器13管路连接板式换热器11，高低压平衡阀66的一端与水冷凝器5与油分离器17之间的管路相连，高低压平衡阀66的另一端分别连接电机冷却电磁阀12及气液分离器13与板式换热器11之间的管路，气液分离器13依次连接电磁阀组14及膨胀阀组16，膨胀阀组16分别连接冷阱19及板式换热器11，由图1可知电磁阀组14可以分为四个电磁阀，即第一电磁阀SV21、第二电磁阀SV31、第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11，而膨胀阀组16也同样分为四个，即第一膨胀阀TEV31、第二膨胀阀TEV41、第三膨胀阀TEV11及第四膨胀阀TEV21，第一电磁阀SV21串联第一膨胀阀TEV31后与串联的第二电磁阀SV31及第二膨胀阀TEV41相并联，该并联回路的一端连接冷阱19，第三电磁阀SV1与第三膨胀阀TEV11串联后连接板式换热器11，第四电磁阀SV11串联第四膨胀阀TEV21后连接另外一个板式换热器，在气液分离器13与压缩机1的低压吸气口之间设有回气测温探头15，在油冷却器6与压缩机1的中压腔之间设有油压差继电器3。

如图2所示，为本实用新型提供的一种全自动智能型真空冷冻干燥机的化霜、清洗及消毒部分的示意图，在冷阱19上分别设有冷阱最冷点温度探头29、控制蘑菇阀开关的蘑菇阀液压缸42、冷阱压力变送器43及冷阱安全阀44，在蘑菇阀液压缸42上设有接近开关40，冷阱19通过小蝶阀FV2连接真空泵组28，总排水阀FV33、蒸汽间排阀FV34与水环泵30相并联，该并联回路的一端通过排水阀FV27连接冷阱19，在所述前箱22内的侧壁及顶部上分别设有箱体板层清洗喷淋架59及箱体清洗喷球60，前箱安全阀62、电接点压力表45、前箱压力变送器48、真空规管49及前箱最冷点温度探头31的一端伸入前箱22内，真空规管49为皮拉尼真空规，在前箱22的箱门上设有箱门接近开关32，压塞液压缸46设于前箱22上，在压塞液压缸46上设有防滑落BALLUFF接近开关47，压塞液压缸46与带压力继电器50的液压站51相连，箱体清洗喷球60的进口通过管路与一级过滤器37的进口相连，纯蒸汽总阀FV18及清洗水总阀FV19的一端连接在该管路上，一级过滤器37的两端分别连接进气总阀FV9及二级过滤器38，在进气总阀FV9上并联有掺气阀FV13，氮气进气阀25与进洁净空气阀65的一端共连后分别连接进气总阀FV9及掺气阀FV13的共连点和过滤器在线完整性检测装置34，过滤器完整性检测装置63同时连接一级过滤器37和二级过滤器38，过滤器完整性检测装置63为重要防护环节，能切实保证药品的无菌性，在一级过滤器37和二级过滤器38上各自连接有并联的排水蒸汽针阀26与排水汽阀FV83，过滤器进水阀36的一端连接在进气总阀FV9与一级过滤器37之间，过滤器进水阀36的另一端连接在一级过滤器37与二级过滤器38之间，二级过滤器38的出口端连接前箱22。如图3所示，小蝶阀FV2、进气总阀FV9、掺气阀FV13、纯蒸汽总阀FV18、清洗水总阀FV19、排水阀FV27、总排水阀FV33、蒸汽间排阀FV34与排水汽阀FV83连接气压力继电器53，由于上述阀门都是气动阀门，因此需要连接气压力继电器53给出正常的气压，才能使得上述阀门正常工作，同时，为了通过PLC来控制这些阀门的开启与闭合，在每个阀门上都连接有一个电磁阀，外置的PLC通过电磁阀来控制上述阀门的开启与闭合。

如图4A至图4D所示，为带有喷淋架的前箱的结构示意图，由这些图可以看出，箱体板层清洗喷淋架59包括直管1-1，在直管1-1上由下至上依次设有与所述前箱22内的板层1-2位置相对应的横管1-3，在横管1-3上设有至少一个扇型喷嘴1-4。

如图5为冷冻干燥流程图，由该图可知冷冻干燥的大致过程为：设备进入自动冻干阶段，双电机循环泵7启动(循环系统压力通过压力继电器10来保护，压力继电器10的常闭触点的一端连接PLC另一端则连接循环管路内部，压力大小不在设定范围内，压力继电器10的常闭触点断开，双电机循环泵7会由一个电机自动切换到另一电机，并且报警)、压缩机1启动(压缩机启动前必须具备条件的是水压力继电器4及气压力继电器53在正常压力范围，由于所有的阀门都为气动阀门，这样必须要求有气压力，这样才能确保气动阀门能打开，因此要求气压力继电器53在正常压力范围内)；启动后通过高低压继电器18及油压差继电器3来进行压缩机的自动控制保护并报警，制冷剂由压缩机1高压压出再经过油气分离器17到水冷凝器5，再由水冷凝器5通过板式换热器到电磁阀组14(此时第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11开启)。制冷剂由油气分离器17出来后还有一个小分支由油气分离器17到高低压平衡阀66再到达气液分离器13，虽然看其是分两路，但实际控制是，正常工作时，高低压平衡阀66关闭，等到药品冻干结束电磁阀组14关闭和压缩机关闭后，有PLC逻辑控制关系控制高低压平衡阀66打开，实现高低压区制冷剂平衡，防止停机后，制冷剂积液。制冷剂经过电磁阀组14后到达膨胀阀组16，再通过板式换热器11回到气液分离器13，由压缩机1将气液分离器13内的东西吸入到压缩机低压端，经过压缩机内部压缩，实现连续循环制冷。根据冻干曲线，当导热油进口温度探头21达到设定温度后，电磁阀组14中的第一电磁阀SV21及第二电磁阀SV31开启，但第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11能根据冻干曲线中导热油进口温度探头21和第一电磁阀SV21及第二电磁阀SV31自动切换；当冷阱盘管测温探头24温度达到设定值后，图2中的真空泵组28启动，到设定时间后，小蝶阀FV2开，到设定时间后，蘑菇阀42开(上面两个时间是根据控制系统界面中的冻干曲线参数来设定的，通过该控制系统能设定若干条冻干曲线，从而满足客户不同冻干工艺的需要，设定参数以后，到设定时间后，由PLC输出信号控制图3中的电磁阀SV602，电磁阀SV602得电，气压力通过气管打开气动蝶阀FV2，同理，到设定时间后，由PLC输出信号控制图2中的液压站51。打开蘑菇阀42，先关闭小蝶阀FV2，由于真空泵刚启动时，电机运行还不太稳定，如果这时都把小蝶阀FV2打开，会增加真空泵电机的负荷，烧坏电机，由于真空冷冻干燥设备密封性要求非常高，小蝶阀FV2打开后，真空泵要先对冷阱抽真空，抽到一段时间后，这样再打开中隔阀42，这样能形成前箱22的内外压力差，通过压力差，这样能保证箱门与箱体很好的密封)，随后根据冻干曲线及设定的温度值，电加热装置8启动开始第一次升华干燥，接着根据冻干曲线，第二次升华干燥，通过真空规管49检测箱体内压力变化来完成冻干终点的自动判断，之后进气总阀FV9开，充氮(保证药品不接触氧气)，随后自动压塞(压力继电器压力变化，判断压塞液压缸位置下限，并且可以自由设定压塞次数)，接着压缩机1、循环泵7、小蝶阀FV2、真空泵组28依次关，最后进气总阀35开，箱体内恢复到大气压，开箱门，制品出箱。

自动冻干过程中，智能性主要体现在：一、压缩机启动条件判断上，例如水压力继电器4、气压力继电器53等；二、压缩机保护方面，例如高低压继电器18、油压差继电器3等；三、能量调节阀2(三通阀)能根据压缩机工作情况，自动切换(压缩机开启后，能量调节阀2的高中压接通，及时减少压缩机开启时电机的负荷，等压缩机工作稳定后，另外一路接通，正常工作)；四、压缩机电机冷却电磁阀12能根据回气温度探头15设定范围自动冷却保护电机工况(回气温度探头15测量的回气温度，通过输入到PLC中的TC模块转换为模拟量，进行逻辑编程输出开关量，从而达到逻辑控制的目的)；五、双头循环泵7能根据工作压力两个电机间能自动切换；六、电加热8加热温度能实现PID控制；七、冻干箱体22中真空度能自动控制等等。全自动智能化冻干机是通过设备上专业功能的部件，输入信号到PLC内，在PLC内部进行逻辑编程，输出开关量信号进行自动化、智能化的控制，实现全自动智能的目的。

自动化霜可以简单描述为：前箱制品出箱后或同时，既可以进入自动化霜阶段，首先判断蘑菇阀40的关信号、气压力继电器53、水压力继电器4信号及小蝶阀FV2关信号，随后通过压力变送器43判断冷阱19内压力，水环泵30抽真空到设定值，之后蒸汽总阀FV18开(带反馈信号)及进水汽阀门组开，通过压力变送器43判断冷阱19内压力，超过设定压力，气动排水汽阀门组56开，排冷凝水(排水时间可以任意设定，由电接点压力表45控制总排水汽阀)，盘管温度探头24、排水温度探头29温度同时达到设定值后化霜结束，气动排水汽阀门组56开，排水汽至冷阱19内压力到设定值，水环泵30抽真空对冷阱19汽化干燥，到设定时间，干燥结束，化霜自动结束。

如图6所示，为自动清洗流程图，自动清洗可以选择单独清洗前箱22或后箱冷阱19或前箱22和后箱冷阱19同时清洗，仅以单独清洗前箱为例该过程可以简单描述为：关箱门，自动门锁装置58插入给出自动锁紧信号57，判断蘑菇阀40关信号、气压力继电器53、水压力继电器4信号及门接近开关32关信号，随后水环泵30抽真空到设定值，汽缸插销组54插入并给出压紧箱门信号组61，自动门锁装置58收回、自动锁紧信号57开，进气总阀FV9开，复压到设定值，气动进水汽阀门FV19开，气动排水汽阀门FV27在气动进水汽阀门FV19开后延时开，箱体清洗旋转喷球60清洗箱体到设定时间，切换板层喷淋架59，喷淋架喷嘴由圆锥型改进为扇型，板层由静止改进为动态清洗，在喷淋架59清洗时，板层通过压塞液压缸46及液压站压力继电器50，判断板层上下位置位置，进行周期上下运动，可以任意设定周期及清洗时间，设定清洗周期到后气动进水汽阀门FV19关，压力变送器48判断前箱22压力到设定值，排水总阀关，汽化干燥(水环泵30抽真空到设定时间)，汽缸插销组54拔出，进气总阀FV9开，箱体内恢复到大气压，自动清洗结束。

如图7所示，为自动蒸汽灭菌流程图，自动蒸汽灭菌可以选择单独灭菌前箱22或后箱冷阱19或前箱22和后箱冷阱19同时蒸汽灭菌，现以前后箱同时蒸汽灭菌介绍自动灭菌工艺，其过程为：进入自动灭菌主界面，选择前后箱同时蒸汽灭菌，关箱门，自动门锁装置58插入并给出自动锁紧信号57，判断蘑菇阀40开信号、气压力继电器53、水压力继电器4信号、门接近开关32关及小蝶阀FV2关信号，水环泵30抽真空到设定值，汽缸插销组54插入压紧箱门信号组61，自动门锁装置58收回、自动锁紧信号57开，气动进水汽阀门FV18开，前箱压力变送器48及冷阱压力变送器43到设定压力，气动进水汽阀门FV18关，水环泵30抽真空到设定值，气动进水汽阀门FV18开，前箱压力变送器48及冷阱压力变送器43到设定压力，然后再开水环泵30抽真空，循环利用进蒸汽，抽真空可以把箱体内不凝性气体抽出箱体，达到最好的灭菌效果，循环次数可以任意设定，若循环设定次数到且前箱22和后箱冷阱19压力到设定灭菌压力(为了保证箱体内压力不超过压力容器设计范围，设计采用三重保护功能，前箱压力变送器48及冷阱压力变送器43到设定压力，气动进水汽阀门FV18关，如果箱体内蒸汽压力还继续上升，电接点压力表45会打开总排水汽阀FV33，如果箱体内蒸汽压力还继续上升，前箱安全阀62及冷阱44安全阀会打开，进行泄压，它们压力设定由低到高设定)，根据前箱最冷点温度探头31及冷阱最冷点温度探头29来判断温度并记录F₀值(F₀值可以任意设定)，F₀值到达设定值后气动进水汽阀门FV18关，总排水汽阀FV33打开排蒸汽泄压，前箱压力变送器48及冷阱压力变送器43判断前箱22及冷阱19压力到设定值，总排水汽阀FV33关，汽化干燥(水环泵30抽真空到设定时间)，汽缸插销组54拔出，进气总阀35开，箱体内恢复到大气压，自动灭菌结束。

自动灭菌结束后由于灭菌时的温度要达到121度，所以灭菌后箱体的温度还是非常高的，如果要是正常冷却的话，冷却时间将非常长，肯定会影响生产周期及产量，因此，要通过程序控制及工艺改进来达到这一功能。该过程为：自动灭菌结束，关箱门，压缩机1启动，电磁阀组14中的第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11开，到设定时间后，第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11关，循环泵7开，到设定时间后，循环泵7关，第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11开，到设定时间后，第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11关，循环泵7开，到设定时间后，循环泵7关，然后再开第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11，制冷系统通过第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11开关对循环系统局部冷却，然后开启循环泵进行板层冷却，运行到设定时间后，循环系统进口温度探头21到设定温度后，第三电磁阀SV1及第四电磁阀SV11开，循环泵7开，对板层进行快速冷却，循环系统进口温度探头21到设定温度后，板层冷却结束，切换电磁阀组14使得第一电磁阀SV21及第二电磁阀SV31开，冷却冷阱19，盘管温度探头24到设定温度后，电磁阀组14中的第一电磁阀SV21及第二电磁阀SV31关，冷却结束。

在自动冷却过程，智能性主要体现在为了保护压缩机1的安全性，对冷却过程中，压缩机1回气温度实行时时检测，当回气温度过高时，回气温度探头15(设定上下限，当在温度上限时，电磁阀12打开，当在温度下限时，电磁阀12关闭)会控制压缩机冷却电磁阀12，对压缩电机进行喷液冷却，保护压缩机。

过滤器在线完整性检测系统34主要功能有，一、能同时和前箱22或单独进行蒸汽消毒灭菌，二、能在线进行过滤器完整性检测，三、进行在线汽化干燥。

安装好一级过滤器37及二级过滤器38后，由于完整性检测系统位于普通区域，过滤器、安装好以后，一定要对其进行蒸汽灭菌后才能过滤洁净气体，才能保证防止二次污染(如果过滤器芯自带细菌，当无菌的空气通过有菌的滤芯后，空气可能被污染，有菌的气体进入箱体会污染产品)，蒸汽灭菌后，由于洁净蒸汽有一定的压力，并且滤芯不能承受较高压力，所以要验证灭菌后的过滤器芯的完整性，本设计理念采用最新型WIT(水浸入法)，过滤器进水阀36打开，水进入过滤器壳内，由于滤芯为疏水性材质，水不会通过滤芯的，水把滤芯浸入完全后，关闭过滤器进水阀36，打开完整性检测仪器，进行自动检测，完整性检测仪器会自动检测结果并打印记录，检测合格后，开水环泵30通过管路进行汽化干燥，到设定时间后，水泵关闭，检测结束，等下一批药的生产。

Claims (3)

1.一种全自动智能型真空冷冻干燥机，包括冷阱(19)、前箱(22)及压缩机(1)，在冷阱(19)及前箱(22)上分别设有冷阱盘管温度探头(24)及制品温度探头(20)，在前箱(22)的导热油出口端及导热油进口端上分别设有导热油出口温度探头(23)及导热油进口温度探头(21)，其特征在于，前箱(22)的导热油出口端连接双电机循环泵(7)及电加热器(8)，在电加热器(8)上设有温度控制器(9)及压力继电器(10)，在电加热器(8)的出口端上连接有板式换热器(11)，板式换热器(11)的出口端连接前箱(22)的导热油进口，在压缩机(1)的高压腔与低压腔之间连接有高低压继电器(18)，容量调节阀(2)的三个端口分别连接压缩机(1)的高压腔、中压腔及低压腔，油分离器(17)分别管路连接压缩机(1)的高压排气口、油冷却器(6)及水冷凝器(5)，油冷却器(6)及水冷凝器(5)分别连接压缩机(1)的中压腔，压缩机(1)的低压吸气口连接气液分离器(13)，气液分离器(13)管路连接板式换热器(11)，高低压平衡阀(66)的一端与水冷凝器(5)与油分离器(17)之间的管路相连，高低压平衡阀(66)的另一端分别连接电机冷却电磁阀(12)及气液分离器(13)与板式换热器(11)之间的管路，气液分离器(13)依次连接电磁阀组(14)及膨胀阀组(16)，膨胀阀组(16)分别连接冷阱(19)及板式换热器(11)，在气液分离器(13)与压缩机(1)的低压吸气口之间设有回气测温探头(15)，在油冷却器(6)与压缩机(1)的中压腔之间设有油压差继电器(3)。

2.如权利要求1所述的一种全自动智能型真空冷冻干燥机，其特征在于，在所述冷阱(19)上分别设有冷阱最冷点温度探头(29)、控制蘑菇阀开关的蘑菇阀液压缸(42)、冷阱压力变送器(43)及冷阱安全阀(44)，在蘑菇阀液压缸(42)上设有接近开关(40)，冷阱(19)通过小蝶阀(FV2)连接真空泵组(28)，总排水阀(FV33)、蒸汽间排阀(FV34)与水环泵(30)相并联，该并联回路的一端通过排水阀(FV27)连接冷阱(19)，在所述前箱(22)内的侧壁及顶部上分别设有箱体板层清洗喷淋架(59)及箱体清洗喷球(60)，前箱安全阀(62)、电接点压力表(45)、前箱压力变送器(48)、真空规管(49)及前箱最冷点温度探头(31)的一端伸入前箱(22)内，在前箱(22)的箱门上设有箱门接近开关(32)，压塞液压缸(46)设于前箱(22)上，在压塞液压缸(46)上设有防滑落BALLUFF接近开关(47)，压塞液压缸(46)与带压力继电器(50)的液压站(51)相连，箱体清洗喷球(60)的进口通过管路与一级过滤器(37)的进口相连，纯蒸汽总阀(FV18)及清洗水总阀(FV19)的一端连接在该管路上，一级过滤器(37)的两端分别连接进气总阀(FV9)及二级过滤器(38)，在进气总阀(FV9)上并联有掺气阀(FV13)，氮气进气阀(25)与进洁净空气阀(65)的一端共连后分别连接进气总阀(FV9)及掺气阀(FV13)的共连点和过滤器完整性检测装置(63)，过滤器完整性检测装置(63)同时连接一级过滤器(37)和二级过滤器(38)，在一级过滤器(37)和二级过滤器(38)上各自连接有并联的排水蒸汽针阀(26)与排水汽阀(FV83)，过滤器进水阀(36)的一端连接在进气总阀(FV9)与一级过滤器(37)之间，过滤器进水阀(36)的另一端连接在一级过滤器(37)与二级过滤器(38)之间，二级过滤器(38)的出口端连接前箱(22)，小蝶阀(FV2)、进气总阀(FV9)、掺气阀(FV13)、纯蒸汽总阀(FV18)、清洗水总阀(FV19)、排水阀(FV27)、总排水阀(FV33)、蒸汽间排阀(FV34)与排水汽阀(FV83)连接气压力继电器(53)。

3.如权利要求2所述的一种全自动智能型真空冷冻干燥机，其特征在于，所述箱体板层清洗喷淋架(59)包括直管(1-1)，在直管(1-1)上由下至上依次设有与所述前箱(22)内的板层(1-2)位置相对应的横管(1-3)，在横管(1-3)上设有至少一个扇型喷嘴(1-4)。

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