CN201568018U - 不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置。该不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置包括送进取出装置、封堵装置和锁定装置，所述锁定装置包括垂直固定在送进取出装置上的一级锁定板、以及垂直固定在一级锁定板上的一级锁定杆，所述一级锁定杆下端活动连接有二级锁定杆，在二级锁定杆上垂直固定有二级锁定板，二级锁定板垂直固定在封堵装置上。本实用新型在封堵装置到达预定位置后，座封锁定在井口上，使其不上冲不下掉，保证了在更换主控阀时的施工安全，避免了丢手后堵塞器被井压冲出所造成的损失。

Description

不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置

技术领域

本实用新型涉及一种换阀装置，具体是指一种不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置。

背景技术

在石油钻井工作结束后，每口井都必须安装采油(气)树，才能对每口井进行有效控制，使油(气)开采按人们的要求实现可控制开采或关井作业。但由于油(气)井中含有大量腐蚀性极强的液体、气体，采油(气)树长期接触这些液体、气体后会受到严重腐蚀，使采油(气)树损坏出现泄露，锈蚀卡死，操作困难等，从而使采油(气)树主控阀失去对井口的控制作用，如果井口一旦失控，必然造成重大的恶性事故，对人民生命财产安全、国家经济、生态环境都将带来重大损失，这是不允许的，所以一旦井口主控阀出现事故隐患，就必须实施井口主控阀更换。

传统的井口主控阀更换方法是采用压井液对施工井进行压井作业，当压井稳定后方可进行井口主控阀的更换。这一传统方法存在施工周期长，动用设备多，工作量大，协作施工单位多，参加人员多，排放压井液造成严重环境污染，施工费用高等问题。而且这一传统方式还会对井底地层造成二次伤害，特别是处在生产中后期的老井由于地层能量较低，压井后很难重新恢复到原产量，有的井可能被压死失去生产能力而成为废井，使采出率大大降低，造成大量资源浪费。

目前，出现了一些带压换阀装置，其工作原理为：借助外力强制将堵塞器送到预定位置，座封后丢手，将堵塞器丢在座封位置。该方法有两大致命缺陷：一是在井压高于20MPa时堵塞器无法送进，二是即使勉强送到位置，但丢手后堵塞器有被井压冲出的危险，一旦工具被冲出导致井口失控，将造成无法估量的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，该不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置在封堵装置到达预定位置后，座封锁定在井口上，使其不上冲不下掉，保证了在更换主控阀时的施工安全，避免了丢手后堵塞器被井压冲出所造成的损失。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，包括送进取出装置、封堵装置和锁定装置，所述锁定装置包括垂直固定在送进取出装置上的一级锁定板、以及垂直固定在一级锁定板上的一级锁定杆，所述一级锁定杆下端活动连接有二级锁定杆，在二级锁定杆上垂直固定有二级锁定板，二级锁定板垂直固定在封堵装置上。

所述送进取出装置包括送进缸、提升缸、防喷管、送进活塞和平衡杆，所述送进缸和提升缸分别安装在一级锁定板的上表面和下表面，防喷管与提升缸的下端相连，送进活塞设置于送进缸内腔且能沿送进缸内腔上下移动；平衡杆上端固定安装在送进活塞上，且能沿送进缸和提升缸的内腔上下移动，所述防喷管下端设置有法兰，且防喷管侧壁上安装有与一级锁定杆相连的平衡板。

所述封堵装置包括锁定轴、以及安装在锁定轴下端的封堵体，封堵体包括从上到下依次相连的液压膨胀器、液压锚定和橡胶膨胀体，所述液压膨胀器内设置有封堵活塞、以及上端与封堵活塞相连的封堵活塞杆，封堵活塞杆穿过液压锚定，且封堵活塞杆的下端与橡胶膨胀体相连；所述锁定轴活动连接在平衡杆的下端，且锁定轴侧壁上设置有锁定凹槽，当封堵体到达预定位置后，将二级锁定板夹在锁定凹槽内，然后用四颗螺栓将其固定在二级锁定杆的中部。

所述送进缸和提升缸均设置有注油口；送进活塞为旋转式压力平衡活塞；送进缸顶部安装有缸帽和吊环；一级锁定杆数目为4根，且绕一级锁定板的中心呈对称设置。

综上所述，本实用新型的有益效果是：在封堵装置到达预定位置后，座封锁定在井口上，使其不上冲不下掉，保证了在更换主控阀时的施工安全，避免了丢手后堵塞器被井压冲出所造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—一级锁定板；2—一级锁定杆；3—二级锁定杆；4—二级锁定板；5—送进缸；6—提升缸；7—防喷管；8—送进活塞；9—平衡杆；10—平衡板；11—锁定轴；12—锁定凹槽；13—液压膨胀器；14—液压锚定；15—橡胶膨胀体；16—封堵活塞；17—封堵活塞杆；18—注油口；19—吊环；20—法兰；21—主控阀；22—采油(气)树；23—连接部件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示的一种不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置可知，该不压井平衡送进式换阀装置包括送进取出装置、封堵装置和锁定装置，所述锁定装置包括垂直固定在送进取出装置上的一级锁定板1、以及垂直固定在一级锁定板1上的一级锁定杆2，所述一级锁定杆2下端活动连接有二级锁定杆3，在二级锁定杆3上垂直固定有二级锁定板4，二级锁定板4垂直固定在封堵装置上。

当需要更换采油树或采气树的主控阀21时，首先将二级锁定杆3固定在与主控阀21相连的采油(气)树22上，将设置在防喷管7下端的法兰20与主控阀上端的4号阀固定在一起，然后在送进缸5的注油口18注入高压油将封堵装置送入到油管通道的预定位置，使油管通道堵塞从而阻断井底液(气)流。

井底液(气)流阻断以后，拆下需要更换的主控阀21与采油(气)树22之间的连接螺栓，通过提升缸6将主控阀21提升一定位置；当锁定轴11、以及锁定轴11和平衡杆9之间的连接部件23露出以后，将二级锁定板4固定在锁定轴11侧壁上的锁定凹槽12内，从而将封堵装置座封锁定在井口上；然后松开锁定轴11和平衡杆9之间的连接部件，送进取出装置和封堵装置分离，吊动送进缸1上的吊环18，从而将需更换的主控阀21吊离井口。

将需要更换的主控阀21从法兰20上取下，将新的主控阀21固定在法兰20上，送进取出装置放回到开始被吊离的位置，装上新的主控阀21与采油(气)树22之间的连接螺栓，旋紧锁定轴11和平衡杆9之间的连接部件23，将封堵装置从油管通道提升出来，然后将主控阀21从法兰20上松开，最后将整个换阀装置吊离，完成更换主控阀21的全过程。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，包括送进取出装置和封堵装置，其特征在于，还设置有锁定装置，所述锁定装置包括垂直固定在送进取出装置上的一级锁定板(1)、以及垂直固定在一级锁定板(1)上的一级锁定杆(2)，所述一级锁定杆(2)下端活动连接有二级锁定杆(3)，在二级锁定杆(3)上垂直固定有二级锁定板(4)，二级锁定板(4)垂直固定在封堵装置上。

2.根据权利要求1所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述送进取出装置包括送进缸(5)、提升缸(6)、防喷管(7)、送进活塞(8)和平衡杆(9)，所述送进缸(5)和提升缸(6)分别安装在一级锁定板(1)的上表面和下表面，防喷管(7)与提升缸(6)的下端相连，送进活塞(8)设置于送进缸(5)内腔且能沿送进缸(5)内腔上下移动；平衡杆(9)上端固定安装在送进活塞(8)上，且能沿送进缸(5)和提升缸(6)的内腔上下移动。

3.根据权利要求2所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述防喷管(7)下端设置有法兰(20)，且防喷管(7)侧壁上安装有与一级锁定杆(2)相连的平衡板(10)。

4.根据权利要求2所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述封堵装置包括锁定轴(11)、以及与锁定轴(11)下端相连的封堵体，所述锁定轴(11)活动连接在平衡杆(9)的下端，且锁定轴(11)侧壁上设置有锁定凹槽(12)，二级锁定板(4)固定在锁定凹槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述封堵体包括从上到下依次相连的液压膨胀器(13)、液压锚定(14)和橡胶膨胀体(15)，所述液压膨胀器(13)内设置有封堵活塞(16)、以及上端与封堵活塞相连的封堵活塞杆(17)，封堵活塞杆(17)穿过液压锚定(14)，且封堵活塞杆(17)的下端与橡胶膨胀体(15)相连。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述送进缸(5)和提升缸(6)均设置有注油口(18)。

7.根据权利要求2所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述送进活塞(8)为旋转式压力平衡活塞。

8.根据权利要求2所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述送进缸(5)顶部安装有吊环(19)。

9.根据权利要求1所述的不丢手带压更换油气井口主控阀的新型装置，其特征在于，所述一级锁定杆(2)数目为4根，且绕一级锁定板(1)的中心呈对称设置。

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