CN201565257U - 内置超声器的陶瓷膜分离设备 - Google Patents

Abstract

一种内置超声器的陶瓷膜分离设备，包括原料罐、循环泵、陶瓷膜过滤组件和超声发生器，所述原料罐的出口与陶瓷膜过滤组件的进口连接，循环泵设于上述连接管路上，陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接，所述超声发生器上设有超声探头，超声探头伸入陶瓷膜过滤组件内。本内置超声器的陶瓷膜设备不仅能在微滤过程中启动超声进行在线强化膜过程，有效控制膜污染产生、稳定膜分离效率、延长微滤周期；而且还能对污染后的膜管实行在线超声物理清洗，有效的恢复膜分离性能。

Description

内置超声器的陶瓷膜分离设备

一、技术领域

本实用新型属于一种分离设备，特别涉及一种内置超声器的陶瓷膜分离设备，整合集料液组分快速分离与膜清洗功能为一体。

二、背景技术

膜微滤时，膜污染伴随着整个微滤的过程，因而微滤过程实质是在微滤效率不断降低、微滤能耗逐渐增加的环境下进行的，同时对于经过整个微滤过程污染后的膜管，其清洗也需消耗更多的能量。因而需要一种膜分离设备，它既能实现在线强化膜过程、控制污染的产生、恒定微滤效率，又能完成在线清洗、恢复膜分离性能。但现有的膜分离设备往往不能同时兼备以上功能，一般均缺乏对膜污染的控制，即仅对污染后的膜管进行在线清洗。这种陶瓷膜设备是以微滤过程的高能耗、清洗过程的高能耗为代价的，因此在大生产应用中并不占优势。

三、实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的是提供一种同时兼备在线强化微滤过程以及污染膜清洗的陶瓷膜机械设备。

技术方案：一种内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于包括原料罐、循环泵、陶瓷膜过滤组件和超声发生器，所述原料罐的出口与陶瓷膜过滤组件的进口连接，循环泵设于上述连接管路上，陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接，所述超声发生器上设有超声探头，超声探头伸入陶瓷膜过滤组件内。

所述陶瓷膜过滤组件包括膜管和不锈钢外壳，膜管设于不锈钢外壳内，不锈钢外壳上设有渗透液出口和超声探头入口，所述超声探头入口上设有密封圈，防止在与超声探头的连接处漏液。所述原料罐上设有水浴夹套，水浴夹套内的水温可控。超声发生器功率可以调节，超声探头伸入陶瓷膜过滤组件的位置可以调节。各装置的连接管路上设有阀。陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接管路上设有流量计。所述膜管内设有氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种或几种的复合型陶瓷膜。

有益效果：本内置超声器的陶瓷膜设备不仅能在微滤过程中启动超声进行在线强化膜过程，有效控制膜污染产生、稳定膜分离效率、延长微滤周期；而且还能对污染后的膜管实行在线超声物理清洗，有效的恢复膜分离性能。

四、附图说明

图1为内置超声器的陶瓷膜分离设备的结构示意图。图中1原料罐，2放罐三通阀、4膜组件进液三通阀、5循环通路三通阀、6渗透液出口三通阀、3循环泵、7超声探头、8膜管、9超声发生器、10流量计；11第一压力表、12第二压力表。

五、具体实施方式

实施例1：

一种内置超声器的陶瓷膜分离设备，包括原料罐1、循环泵3、陶瓷膜过滤组件和超声发生器9，所述原料罐1的出口与陶瓷膜过滤组件的进口连接，循环泵3设于上述连接管路上，陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接，所述超声发生器9上设有超声探头7，超声探头7伸入陶瓷膜过滤组件内。陶瓷膜过滤组件包括膜管8和不锈钢外壳，膜管8设于不锈钢外壳内，不锈钢外壳上设有渗透液出口和超声探头入口，所述超声探头入口上设有密封圈，防止在与超声探头的连接处漏液。所述原料罐上设有水浴夹套，水浴夹套内的水温可控。所述超声发生器9功率可以调节，超声探头7伸入陶瓷膜过滤组件的位置可以调节。所述各装置的连接管路上设有阀。所述陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接管路上设有流量计10。所述膜管内设有氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种或几种的复合型陶瓷膜。

实施例2：

由上述的实用新型对中药液体制剂膜微滤过程的强化以及污染膜清洗的应用方法如下：

(一)超声强化膜微滤过程

本内置超声器的陶瓷膜设备的水浴夹套通过软管与一个恒温水槽相连，使用时，将恒温水槽内的水温调节至所需的目标温度，通过蠕动泵将恒温水送入水浴夹套，并保持其温度恒定。将药液置于原料罐1经循环泵3加压至膜组件中实现错流过滤。微滤进行时关闭循环通路三通阀5，开启膜组件进液三通阀4、渗透液出口三通阀6，同时启动超声发生器9，实现在线超声强化膜过程，此时渗透液透过膜层由膜组件外壳上的出口流出，截留液循环流回原料罐。

(二)超声在线清洗污染膜

当微滤结束后，放空料液，并用去离子水冲洗装置至流出液为无色。将清洗剂置于原料罐1经循环泵3加压至膜组件中实现错流过滤清洗。当清洗微滤通路时关闭循环通路三通阀5和渗透液出口阀门6，开启膜组件进液三通阀4，同时启动超声发生器9，实现在线超声清洗污染膜；当清洗循环通路三通阀5时关闭渗透通路中膜组件进液三通阀4、渗透液出口三通阀6，此时应当关闭超声发生器9，以达到清洗循环管道的作用。清洗一定时间后放空清洗液，同时用去离子水冲洗装置，最后用去离子水的渗透通量检验清洗效果。

Claims (7)

1.一种内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于包括原料罐(1)、循环泵(3)、陶瓷膜过滤组件和超声发生器(9)，所述原料罐(1)的出口与陶瓷膜过滤组件的进口连接，循环泵(3)设于上述连接管路上，陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接，所述超声发生器(9)上设有超声探头(7)，超声探头(7)伸入陶瓷膜过滤组件内。

2.根据权利要求1所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述陶瓷膜过滤组件包括膜管(8)和不锈钢外壳，膜管(8)设于不锈钢外壳内，不锈钢外壳上设有渗透液出口和超声探头入口，所述超声探头入口上设有密封圈，防止在与超声探头的连接处漏液。

3.根据权利要求1所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述原料罐上设有水浴夹套，水浴夹套内的水温可控。

4.根据权利要求1所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述超声发生器(9)功率可以调节，超声探头(7)伸入陶瓷膜过滤组件的位置可以调节。

5.根据权利要求1所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述各装置的连接管路上设有阀。

6.根据权利要求1所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述陶瓷膜过滤组件的截留液出口与原料罐的进口连接管路上设有流量计(10)。

7.根据权利要求2所述的内置超声器的陶瓷膜分离设备，其特征在于所述膜管内设有氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种或几种的复合型陶瓷膜。

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