CN204447774U - 一种高效率的分离膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种高效率的分离膜组件，包括若干分离膜元件；所述分离膜元件内设有贯通两端的通道，所述分离膜元件的一端为进液端，另一端为出液端；处于同一端面的所述通道通过密封元件被间隔封堵，且每一所述通道是一端为封堵状态，另一端为开放状态的半封堵通道；当滤液由进液端处于开放状态的所述通道进入到所述分离膜元件内，经过所述通道的侧壁，从相邻所述通道的处于开放状态的端口排出。分离膜元件与饮水机连接使用，实现了分离和加热一体式设计，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及包括饮水和净水设备在内的家电产品，给产品提供水质净化的功能。
背景技术
近几年来，饮水机和净水器等产品发展迅速，已经成为城市家庭必备的生活电器。这一方面是人们追求生活的方便舒适，另一方面是严峻的水污染现状让人们不得不采取措施保护自己的身体健康。
在市场上，饮水机产品包括桶装水饮水机和自来水饮水机。桶装水饮水机使用的是桶装净水，而自来水饮水机则往往与净水器连接，由净水器提供洁净水源。
桶装水饮水机发展比较早，在家庭和企事业单位的使用率很高。然而，近几年桶装水质量抽查不合格现象普遍存在，纯净水厂商的不良内幕频频曝光，使得人们对桶装水越来越缺乏信任。例如，虚假水源，生产和运输过程中的污染等等，都是现实存在的问题。另外，桶装水价格高和饮水机内细菌繁殖也是人们在选择饮水机时考虑的主要问题。
随着分离膜技术的发展和产品价格的降低，净水器逐渐走进了家庭生活。净水器一般通过膜分离的方式去除自来水中的有害物质，如细菌、病毒、氯离子、重金属离子等等。净水器的出水可直接作为家庭饮用水的来源，也可与饮水机连用，以提供温度可控制的饮用水，方便日常使用。净水器与饮水机的连接是密封的、长期的，因此不存在像桶装饮水机那样因频繁更换水桶而引入的污染。
即热式饮水机是近几年发展起来的高科技产品。与传统饮水机相比，即热式饮水机没有储水内胆。即热式饮水机在热水开关被启动后，加热器才对出水进行加热。由于加热的水量小，加热效率高，因此热水流出等待时间只有3～10秒钟。即热式饮水机基本上没有待机能耗，耗电量大约只有传统饮水机的一半左右。而且，即热式饮水机完全克服了传统饮水机水温低、千滚水、结水垢、重金属污染等缺点。
在实际使用中，即热式饮水机通常与净水器连接。由于饮水机和净水器是两个独立的产品，因此在一定程度上限制了饮水机的便利性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种高效率的分离膜组件，用于饮水机，尤其是即热式饮水机，使其具备水质净化的功能，而无需另外连接净水设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效率的分离膜组件，包括若干分离膜元件；所述分离膜元件内设有贯穿两端的通道，所述分离膜元件的一端为进液端，另一端为出液端；处于同一端面的所述通道通过密封元件被间隔封堵，且每一所述通道是一端为封堵状态，另一端为开放状态的半封堵通道；当滤液由进液端处于开放状态的所述通道进入到所述分离膜元件内，经过所述通道的侧壁，从相邻所述通道的处于开放状态的端口排出。
优选的，述密封元件通过粘结或螺纹配合或卡扣或嵌套的方式与所述分离膜元件的所述通道牢固连接，将所述通道的端口封堵。
优选的，多个所述通道的所述分离膜元件为蜂窝状结构。
优选的，还包括壳体，所述分离膜元件设置在所述壳体内，所述分离膜元件的侧壁与所述壳体的内壁之间形成侧边通道；所述壳体的进水口与所述分离膜元件的进液端连通，且不与所述侧边通道连通，所述壳体的出液口与所述分离膜元件的出液端连通，且与所述侧边通道连通。
优选的，所述分离膜元件的两端通过密封圈与所述壳体连接。
优选的，所述壳体的进水口和出水口设有快速连接插口与饮水机连通。
本实用新型根据上述内容，分离膜元件与饮水机连接使用，实现了分离和加热一体式设计，使用方便。分离膜形成通道结构，分离时，液体是从所述通道上处于开放状态的端口沿所述通道的轴向进入，再从所述通道的侧壁沿垂直其轴向的方向扩散，使得所需成分液体与杂质分离；经过分离膜的分离后，液体沿着所述通道的轴向全部流出，相对于将流出口设置在通道的侧面，没有了侧面上非出口部分的阻隔，提高了流出的效率；且整个通道的内侧壁都是液体分离流出的方向，提高了分离的效率。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的内部结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的底板的结构示意图。
其中：1为壳体，200为分离膜元件，201为密封元件，202为通道，203为侧边通道，3为密封圈，4为快速连接插口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施方案进行详细描述。本领域技术人员将会理解，以下附图和具体实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，以便于更好地理解本实用新型，因而不应视为限定本实用新型的范围。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
一种高效率的分离膜组件，包括分离膜和壳体1，所述分离膜设置在所述壳体1内，所述分离膜构成多个通道202的分离膜元件200，所述分离膜元件200的一端为进液端，另一端为出液端；处于同一端面的所述通道202通过密封元件201被间隔封堵，且每一所述通道202是一端为封堵状态，另一端为开放状态的半封堵通道；当滤液由进液端处于开放状态的所述通道202进入到所述分离膜元件200内，经过所述通道202的侧壁，从相邻所述通道202的处于开放状态的端口排出。
如图1及图2所示，将分离膜组件的进液端与饮水机的进水管相接，将分离膜组件的出水端与饮水机中加热器的进液端相接，这样，自来水进入饮水机后，先经过分离膜组件，再经过加热器，然后从饮水机出水口流出，即得到分离后的热水，保证健康饮用，操作也简单。水进入所述分离膜元件200的过程中，先由进液端处于开放状态的通道进入所述分离膜元件200内，经过通道202的侧壁进行分离，再从所述通道202的处于开放状态的端口排出，得到净化后的水。
分离膜元件200的材质可以是无机材料、有机材料、有机/无机复合材料，以及其他具有分离功能的材料，使用成本不高。
如图2所示，分离膜元件200结构简单，与饮水机连接使用，实现了分离和加热一体式设计，使用方便。分离膜形成通道结构，分离时，液体是从所述通道202上处于开放状态的端口沿所述通道202的轴向进入，再从所述通道202的侧壁沿垂直其轴向的方向扩散，使得所需成分液体与杂质分离；经过分离膜的分离后，液体沿着所述通道202的轴向全部流出，相对于将流出口设置在通道的侧面，没有了侧面上非出口部分的阻隔，提高了流出的效率；且整个通道202的内侧壁都是液体分离流出的方向，提高了分离的效率。
所述密封元件201通过粘结或螺纹配合或卡扣或嵌套的方式与所述分离膜元件200的所述通道202牢固连接，将所述通道202的端口封堵。粘结的封堵方式，封堵后密闭性高；螺纹配合的封堵方式，封堵后可拆卸，便于灵活调整封堵的位置，使得分离膜组件的功能更多元化；卡扣的封堵方式，封堵时直接卡扣上即可，安装方便，且封堵后密闭性高；嵌套的封堵方式，封堵时直接嵌入即可，安装极其方便。
多个所述通道202的所述分离膜元件200为蜂窝状结构。蜂窝状结构的分离膜元件200，结构更紧凑，安装在饮水机时所占用的空间小；所能容纳的所述通道202多，分离的效率高。
所述分离膜元件200设置在壳体1内，所述分离膜元件200的侧壁与所述壳体1的内壁之间形成侧边通道203；所述壳体1的进水口与所述分离膜元件200的进液端连通，且不与所述侧边通道203连通，所述壳体1的出液口与所述分离膜元件200的出液端连通，且与所述侧边通道203连通。
将分离膜元件200设置在壳体1内，处于所述分离膜元件200最外层的半封堵通道，液体经过其侧壁的分离膜分离后，流入侧边通道203，再从壳体1的出液口流出，而壳体1的进水口不能与所述侧边通道203连通，避免液体未分离直接从出液口排出；元件安装时直接通过壳体1即可，方便快捷；同时也是对分离膜元件200的保护，避免其与其他部件接触摩擦，保证其分离作用。
所述分离膜元件200的两端通过密封圈3与所述壳体1连接。所述密封圈3分别设置在所述壳体1端面与分离膜元件200的进液端和出液端之间，使得所述壳体1的进水口(出水口)与所述分离膜元件200的进液端(出液端)不接触且通过密封圈3的内腔连通，而所述壳体1的进水口(出水口)的口径可以小于所述分离膜元件200的端面面积，方便安装，且小孔出水，满足加热水的要求，可直接操作，使得饮水机整体的结构更紧凑；而密封圈也防止了分离的液体与未分离的液体发生混淆，保证分离质量。
所述壳体1的进水口和出水口设有快速连接插口4与饮水机连通。分离膜组件采用可拆卸的方式固定在饮水机内，通过快速连接插口4实现，使得操作更方便；而分离膜可截留自来水中尺寸大于0.4微米的物质，包括细菌、藻类、虫卵等；分离膜组件使用一段时间后，如果饮水机出水量明显减少，就需要将分离膜组件拆下，进行清洗，或者更换新的分离膜组件。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率的分离膜组件，包括若干分离膜元件，其特征在于：所述分离膜元件内设有贯穿两端的通道，处于同一端面的所述通道通过密封元件被间隔封堵，且每一所述通道是一端为封堵状态，另一端为开放状态的半封堵通道。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的分离膜组件，其特征在于：所述密封元件通过粘结或螺纹配合或卡扣或嵌套的方式与所述分离膜元件的所述通道牢固连接，将所述通道的端口封堵。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的分离膜组件，其特征在于：多个所述通道的所述分离膜元件为蜂窝状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的分离膜组件，其特征在于：还包括壳体，所述分离膜元件设置在所述壳体内，所述分离膜元件的侧壁与所述壳体的内壁之间形成侧边通道；所述壳体的进水口与所述分离膜元件的进液端连通，且不与所述侧边通道连通，所述壳体的出液口与所述分离膜元件的出液端连通，且与所述侧边通道连通。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的分离膜组件，其特征在于：所述分离膜元件的两端通过密封圈与所述壳体连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种高效率的分离膜组件，其特征在于：所述壳体的进水口和出水口设有快速连接插口与饮水机连通。
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| CN201520113356.6U CN204447774U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种高效率的分离膜组件 |
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| CN201520113356.6U CN204447774U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种高效率的分离膜组件 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201520113356.6U Active CN204447774U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种高效率的分离膜组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345303A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-25 | 卢征春 | 节能低温微负压减压膜蒸发浓缩系统 |
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2015
- 2015-02-15 CN CN201520113356.6U patent/CN204447774U/zh active Active
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