CN201562476U - 乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆 - Google Patents

Abstract

一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其特征在于：包括中心导体、所述中心导体外围绕包的隔离层、所述隔离层外围挤包的绝缘层、所述绝缘层外编织一层编织密度达到80％以上的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层、所述屏蔽层外依次绕包的阻水层、阻燃层和护套层，所述电缆截面构成一个多层同心圆结构，所述中心导体由多束线芯构成，每束线芯由若干根由第五类软铜导体或第六类软铜导体构成，所述阻水层为双面结构由双面阻水带绕包而成。它的优点是电缆比较柔软、抗拉强度高，易敷设在要求移动或弯曲半径比较小且抗拉强度高的场合。

Description

乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆

技术领域

本实用新型属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆。

背景技术

随着城市化进程的加快和社会的进步，高层建筑、轨道交通建设越来越多越密集，电缆敷设的空间也越来越狭小，这就要求新电缆在具有防水、阻燃、低烟、无卤、低腐蚀性和烟密度小等传统优异性能的基础上，具有优良的柔软性能即具有小的弯曲半径和来满足敷设和使用的要求。然而，现有技术电缆的柔软性能不好.

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，具有良好的柔软性能，同时还具有防水性、阻燃性能、非磁性、耐腐蚀和强度高的特点。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其特征在于：包括中心导体、所述中心导体外围绕包的隔离层、所述隔离层外围挤包的绝缘层、所述绝缘层外编织一层编织密度达到80％以上的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层、所述屏蔽层外依次绕包的阻水层、阻燃层和护套层，所述电缆截面构成一个多层同心圆结构，所述中心导体由多束线芯构成，每束线芯由若干根由第五类软铜导体或第六类软铜导体构成，所述阻水层为双面结构由双面阻水带绕包而成。

上述的一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其中隔离层采用带状材料重叠绕包而成，防止电缆运行过程中由导体毛刺引起的尖针放电导致的绝缘击穿。

上述的一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其中绝缘层采用乙丙橡胶材料。

上述的乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，所述的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层的制备工艺为：

第一步.喷涂的金属材料选择

选用高电导率的银(6.25×10⁷s/m)或铜(5.80×10⁷s/m)作为喷镀材料，制成具有良好电场屏蔽的屏蔽材料，或选用铁，铬和钴(或铋、锡)组合的合金作为喷镀材料，制成具有高导磁性的磁场屏蔽材料，其中铁、铬、钴(或铋、锡)的重量配比为1∶1∶0.01～0.08；

第二步.喷镀工艺方法

选用直径为80μm-200μm高强度纤维作为基底纤维，将基底材料从等离子喷镀炉一端进，一端出，水平位置布置，将纤维或薄膜带以恒定速度均匀通过真空炉，其速度为3～10m/min，选用步骤1的金属或合金作为喷镀材料，将其放置在炉腔内的电极上，并在炉腔内接受喷镀的基底材料旁充入起保护和快速冷却的液氮，在强磁场作用下使被镀金属或合金材料以等离子态喷涂到纤维上，制成喷镀金属或合金的纤维。

步骤2所述的高强度纤维为超高密度(密度大于0.960克/立方厘米)聚乙烯纤维或凯芙拉纤维；

所述的制成喷镀金属或合金的纤维，直径为200μm，密度约为3.5-4.0g/cm³。

本实用新型以喷镀金属复合纤维编织的屏蔽层取代传统的金属丝编织或金属带绕包屏蔽，具有高强度和高导电性或高导磁等特性，由于喷镀金属复合纤维编织的屏蔽层具有高强度和高导电性或高导磁等特性，以喷镀金属复合纤维编织的屏蔽层结构所取代传统的屏蔽层加铠装层结构，使电缆更加柔软，而抗张强度几乎不变；

上述的一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其中护套层采用低烟无卤聚烯烃护套料或其他类似材料。

本实用新型的乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆采用第五类软铜导体或第六类软铜导体作为电缆导体，使电缆导体芯比较柔软；采用柔软性能和电气绝缘性能都比较优越的乙丙橡胶作为绝缘料，采用喷镀金属的高强度纤维编织作为屏蔽层，具有柔软性、非磁性、耐腐蚀和强度高等优点，能够满足电缆抗外力冲击和电性能要求；本实用新型提供的喷镀金属的高强度纤维屏蔽具有这样的有益效果：具有良好的柔软性，非磁性、耐腐蚀、强度高和抗外力冲击力强。

本实用新型喷镀金属的高强度纤维屏蔽层是用等离子喷涂工艺方式在高强度纤维上喷镀银、镍及相关合金金属，制成金属复合具有高导电性或高导磁性的纤维；用于编织在电线电缆上用作防电磁干扰屏蔽层，具有重量轻、抗拉强度高和导电性高等特性。

本实用新型的优点是电缆比较柔软、抗拉强度高，易敷设在要求移动或弯曲半径比较小且抗拉强度高的场合。

附图说明

图1为一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图中示出了本实用新型的乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆的截面图，包括中心导体1、中心导体1外围绕包的隔离层2、隔离层2外围挤包的绝缘层3、绝缘层3外编织一层编织密度达到80％以上的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层4、屏蔽层4外依次绕包的阻水层5、阻燃层6和护套层7，所述电缆截面构成一个多层同心圆结构，其中中心导体1由多束线芯构成，每束线芯由若干根由第五类软铜导体或第六类软铜导体构成，符合GB/T3956第五类类导体要求或第六类导体要求，绝缘层3采用乙丙橡胶材料，阻水层5为双面结构阻水带绕包而成，起纵向阻水作用，阻燃层6由至少一层高阻燃带重叠绕包而成；隔离层2采用带状材料重叠绕包而成，防止导线毛刺刺入绝缘层3发生尖端放电，护套层7采用低烟无卤聚烯烃护套料。

本实用新型采用第五类软铜导体或第六类软铜导体作为电缆导体，使电缆导体芯比较柔软；采用柔软性能和电气绝缘性能都比较优越的乙丙橡胶作为绝缘料；屏蔽层采用喷镀金属的高强度纤维编织而成，具有柔软性、非磁性、耐腐蚀和强度高等优点；综合结构能够满足电缆弯曲半径小和抗外力冲击要求。

所述的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层4的制备工艺为：

第一步.喷涂的金属材料选择

选用高电导率(5.80×10⁷s/m)的铜作为喷镀材料，制成具有良好电场屏蔽的屏蔽材料。

第二步.喷镀工艺方法

选用直径为100μm超高密度聚乙烯纤维(密度为0.980克/立方厘米)作为基底纤维，将基底纤维从等离子喷镀炉一端进，一端出，水平位置布置，将纤维以恒定速度均匀通过真空炉，其速度为6m/min，选用步骤1的铜为喷镀材料，将其放置在炉腔内的电极上，并在炉腔内接受喷镀的基底纤维旁充入起保护和快速冷却的液氮，在强磁场作用下使被铜以等离子态喷涂到基底纤维上，制成喷镀金属的纤维。

所述的制成喷镀金属纤维，直径为200μm，密度为3.5～4.0g/cm³，其抗

拉强度约为铜丝的4-8倍，能满足正常电缆的强度和电气要求，使用过程不会出现断线现象。

护套层7采用低烟无卤聚烯烃护套料替代普通电力电缆用的聚氯乙烯护套料；具有优良的环保性能；使电缆燃烧时无卤性能满足IEC60754-2，电缆燃烧时低烟性能满足IEC61034-1/2，电缆无卤护套的机械性能、低温拉伸性能及高温压力性能应分别满足IEC60811-1-1、IEC60811-1-4及IEC60811-3-1中的相关要求。

本实用新型是用于铺设空间狭小且对性能要求高的场所的专用电缆，适用于电压等级为18/30kV及以下。

以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其特征在于：包括中心导体(1)、所述中心导体(1)外围绕包的隔离层(2)、所述隔离层(2)外围挤包的绝缘层(3)、所述绝缘层(3)外编织一层编织密度达到80％以上的喷镀金属的高强度纤维屏蔽层(4)、所述屏蔽层(4)外依次绕包的阻水层(5)、阻燃层(6)和护套层(7)，所述电缆截面构成一个多层同心圆结构，所述中心导体(1)由多束线芯构成，每束线芯由若干根由第五类软铜导体或第六类软铜导体构成，所述阻水层(5)为双面结构由双面阻水带绕包而成。

2.按照权利要求1所述的乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其特征在于：隔离层(2)采用带状材料重叠绕包而成。

3.按照权利要求1或2所述的乙丙橡胶绝缘喷镀金属纤维编织屏蔽电力软电缆，其特征在于：绝缘层(3)采用乙丙橡胶材料。

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