CN201561216U - 一种金属波纹管接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管接头结构，该接头结构包括：两环状突起、连接环、连接头；所述两环状突起设置于金属波纹管端部无波纹的平滑管壁区域内，以管壁弯曲形成；连接环内侧设有环状凹槽，与所述两环状突中靠近管身的环状突起配合将所述连接环固定于管壁上；所述连接头套接在所述连接环外形成接头，并被所述两环状突起中远离管身的环状突起及连接环限位固定。本实用新型使用连接件和管壁的配合形成并固定接头，完全不需要焊接，不会产生焊缝，可以提高接头的可靠性，且结构简单，部件少，成本较低。

Description

一种金属波纹管接头结构

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管技术领域，特别涉及一种金属波纹管接头结构。

背景技术

螺旋形金属波纹管是一种常用的金属管材，与普通金属波纹管相比具有承受内压高，管体刚性好的优点，与普通金属直管相比具有轻便，可弯曲的优点，因而广泛应用于现代高层建筑的消防系统中。

在管件的应用中管件的接头是一个非常重要的部件，对于螺旋形金属波纹管的连接，现有一般是采用在管端部没有波纹的平滑部分直接焊接上所需的连接件形成接头，再通过焊接的连接件与其他管材或部件连接。

图1为现有螺旋形金属波纹管的接头结构示意图，如图1所示，在螺旋形金属波纹管11的端部是一段平滑无波纹的区域，其余部分为管身，对丝12的一端直接与螺旋形金属波纹管11的端部焊接，形成接头。当然对丝只是连接件的一种，对于其他任意金属连接件，都可以采用焊接的方式形成接头。且不仅是螺旋形金属波纹管，其他波纹管也大多采用焊接连接件的方式形成接头。

采用焊接方式制成接头虽然容易实现，但会出现焊缝，容易损坏，从而降低了波纹管的使用寿命，而且焊接后连接处很不美观，且并只有金属连接件才能使用焊接的方式，使其接头的适用范围受到了限制。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属波纹管接头结构，无须焊接即可形成接头，从而避免焊缝出现，提高接头可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种金属波纹管接头结构，该接头结构包括：两环状突起、连接环、连接头；

所述两环状突起设置于金属波纹管端部无波纹的平滑管壁区域内，以管壁弯曲形成；

连接环内侧设有环状凹槽，与所述两环状突中靠近管身的环状突起起配合将所述连接环固定于管壁上；

所述连接头套接在所述连接环外形成接头，并被所述两环状突起中远离管身的环状突起及连接环限位固定。

较佳地，所述靠近管身的环状突起与连接环内侧的环状凹槽之间还设有密封圈。

较佳地，所述连接环与连接头套接的接触面上设有所述环状凹槽，该环状凹槽内还设有密封圈。

较佳地，所述连接环内侧的环状凹槽为一条。

较佳地，所述连接环与连接头套接的接触面的环状凹槽为两条。

由上述的技术方案可见，本实用新型的这种金属波纹管接头结构，使用部件和管壁的配合形成并固定接头，完全不需要焊接，不会产生焊缝，因此提高了接头的可靠性，而且结构简单，部件少，成本较低。

附图说明

图1为现有螺旋形金属波纹管的接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺旋形金属波纹管接头剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型主要是在金属波纹管端无波纹的平滑管壁区域设置两个以管壁弯曲形成的环状突起，两环状突中靠近管身的环状突起外套接一个连接环，连接环内侧设有环状凹槽，与靠近管身的环状突起配合将连接环固定于管壁上，再将连接头套接在连接环外形成接头，并使接头被两环状突起中远离管身的环状突起及连接环限位固定，不能移动。

图2为本实用新型实施例的螺旋形金属波纹管接头结构刨面示意图，如图2所示，

该接头结构包括环状突起2、3、连接环4、连接头5、环状凹槽6、7、8、及密封圈9、10；

其中螺旋形金属波纹管1的端部是一段无波纹的平滑区域，在这个区域上设有两个以管壁形成的环状突起2和环状突起3；其中环状突起2靠近管身，较为平缓，与连接环4内侧的环状凹槽6及密封圈9配合将所述连接环固定于管壁上，不易转动和脱出；当然不依靠密封圈9而仅通过连接环4与环状突起2之间的配合摩擦也可以达到固定连接环4的目的。

连接头5套接在所述连接环4外形成接头，并被远离管身的环状突起3及连接环4限位固定在金属波纹管的管壁上。其中连接环4与连接头5套接的接触面上设有环状凹槽7、8，环状凹槽7、8内还设有密封圈10。

密封圈10提供的摩擦力可以使连接头5与连接环4之间不会随意转动，使连接头5与连接环4之间存在一定束缚。当然，如果加工精度较高，不采用密封圈10和环状凹槽7、8，仅靠连接头5和连接环4之间的摩擦力也可以达到防止接头随意转动的目的。

另外，连接环4与连接头5套接的接触面上所设置的环状凹槽还可以是一个或多个，具体个数任意，可以根据所需摩擦力大小设定。

本实用新型实施例是以螺旋形金属波纹管并以对丝作为连接件为例的，实际上本实用新型适用于所有的金属波纹管。

由上述的实施例可见，本实用新型的这种金属波纹管接头结构，完全不需要焊接，不会产生焊缝，因此提高了接头的可靠性，且其结构简单，部件少，成本较低。

所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属波纹管接头结构，其特征在于，该接头结构包括：两环状突起、连接环、连接头；

所述两环状突起均设置于金属波纹管端部无波纹的平滑管壁区域内，以管壁弯曲形成；

连接环内侧设有环状凹槽，该环状凹槽与所述两环状突起中靠近管身的环状突起配合，将所述连接环固定于管壁上；

所述连接头套接在所述连接环外，形成接头，并被所述两环状突起中远离管身的环状突起及连接环限位固定。

2.如权利要求1所述的金属波纹管接头结构，其特征在于，所述靠近管身的环状突起与连接环内侧的环状凹槽之间还设有密封圈。

3.如权利要求2所述的金属波纹管接头结构，其特征在于，所述连接环与连接头套接的接触面上设有所述环状凹槽，该环状凹槽内还设有密封圈。

4.如权利要求2所述的金属波纹管接头结构，其特征在于，所述连接环内侧的环状凹槽为一条。

5.如权利要求2所述的金属波纹管接头结构，其特征在于，所述连接环与连接头套接的接触面的环状凹槽为两条。

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