CN201560222U

CN201560222U - 薄壁套类工件压淬机床

Info

Publication number: CN201560222U
Application number: CN 200920251807
Authority: CN
Inventors: 祁志良; 柴宝连; 王威
Original assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Current assignee: Tianjin No 1 Machine Tool Works
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-12-18

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁套类工件压淬机床。本实用新型属于机床技术领域。一种薄壁套类工件压淬机床，其特征是：压淬机床包括床身、立柱、压头、淬火油油温控制装置、淬火油供给装置、液压控制装置、电气控制箱；床身下面设置有脱芯装置、下料装置，床身内有工件输送装置；立柱安装在床身上，有主油缸、脉动油缸、油缸位置控制行程开关；立柱内装有压头，压头中心与床身工作位置中心重合；淬火油油温控装置在侧床身上，前床身右侧有淬火油供给装置，液压控制装置在床身一侧单独放置，电气控制箱安装在床身右侧。本实用新型具有结构简单、装配紧凑、操作方便、性能稳定、功能齐全、安全可靠、环境污染小和工作效率高等优点。

Description

薄壁套类工件压淬机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种薄壁套类工件压淬机床。

背景技术

目前，对内齿圈、汽车变速箱内同步齿形套进行淬火采用两种方法：1.直接渗碳淬火：A.被淬火件采取悬挂方式在贯通式炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序；B.被淬火件采取摞列码放方式在多用炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序。2.渗碳后二次加热后压淬：采用在加热炉内加热保温后取出放在定心轴及支承盘上，上压油缸带上压模压住工件并压入淬火液中淬火冷却，压头升起、支承盘升起工件脱芯，完成淬火工序。

直接渗碳淬火零件变形较大、废品率高。采用压淬技术对内齿圈、汽车变速箱内同步齿形套进行淬火是齿轮制造厂近些年才广泛使用，零件变形减小、废品率降低，取得较大的进步。但由于机床功能单一，操作方式较少，不能满足生产需要，而且存在工况条件差等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种薄壁套类工件压淬机床。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、装配紧凑、操作方便、性能稳定、功能齐全、安全可靠、环境污染小和加工效率高等特点的薄壁套类工件压淬机床。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种薄壁套类工件压淬机床，其特点是：压淬机床包括床身、立柱、压头、淬火油油温控制装置、淬火油供给装置、液压控制装置、电气控制箱；床身下面设置有脱芯装置、下料装置，床身内有工件输送装置；立柱安装在床身上，有主油缸、脉动油缸、油缸位置控制行程开关；立柱内装有压头，压头中心与床身工作位置中心重合；淬火油油温控制装置在侧床身上，前床身右侧有淬火油供给装置，液压控制装置在床身一侧单独放置，电气控制箱安装在床身右侧。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的薄壁套类工件压淬机床，其特点是：床身设有冷却油池，床身上有压模支承环座和配油套；脱芯装置有脱芯油缸及拉杆，下料装置由下料油缸、线性导轨、拨杆组成；床身内有下料导向盘和工件输送装置，用以将压淬工件送出机床外。

所述的薄壁套类工件压淬机床，其特点是：立柱有主油缸、脉动油缸、主油缸有位置控制行程开关和撞块，安装于立柱顶部，脉动油缸通过螺母与主油缸的活塞头部连接。

所述的薄壁套类工件压淬机床，其特点是：压头由螺钉与脉动油缸活塞连接，压头采取滑动导向块实现升降移动导向；压淬模具与压头用压模紧固螺钉连接，压头有可伸缩的挡油环。

所述的薄壁套类工件压淬机床，其特点是：淬火油油温控装置包括：淬火油加热、冷却、搅拌、液位报警器件，加热采用电加热；冷却采用水冷方式；油液搅拌采用减速机带动叶轮方式；油位控制采用带油位报警功能的液位计。

所述的薄壁套类工件压淬机床，其特点是：淬火油供给装置(5)控制淬火油的流量，淬火油的流量由双筒过滤器过滤淬火油，双筒过滤器有供油管道与两个二通电磁阀连接实现定量供油控制。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

薄壁套类工件压淬机床由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、装配紧凑、操作方便、性能稳定、功能齐全、安全可靠、环境污染小和加工效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的机床外观结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是液压控制装置结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的机床床身部分结构示意图；

图6是本实用新型的机床立柱部分结构示意图；

图7是本实用新型的机床压头部分结构示意图；

图8是本实用新型的机床淬火油油温控制装置示意图；

图9是本实用新型的机床淬火油供给装置示意图。

图中，1-床身，101-床身结构件，102-拨杆，103-拉杆，104-线性导轨，105-下料导向盘，106-下料油缸，107-工件输送装置，108-脱芯油缸，109配油套，110-支承环座，2-立柱，201-立柱结构件，202-排油烟机，203-导向板，204-主油缸，205-插销油缸，206-行程开关，207-安全装置，208-脉动油缸，3-压头，301-导向块，302-支承盘，303-隔环，304-压板，305-支承环，306-挡油罩，307-紧固螺钉，308-挡油环，4-淬火油油温控制装置，401-减速机，402-进水阀，403-液位计，404-加热管，405-叶轮，406-热交换器，5-淬火油供给装置，501-二通电磁阀，502-截止阀，503-供油泵，504-转换手柄，505-双筒滤油器，6-液压系统，7-电气系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1至图9。

实施例1

薄壁套类工件压淬机床，所述薄套环类件压淬机床包括：床身1、立柱2、压头3、淬火油油温控制装置4、淬火油供给装置5、液压控制装置6、电气控制箱7；床身部分的床身结构件101是机床的基础也是冷却油池，床身上面的前部是机床的工作位置，其下面设置有脱芯装置、下料装置设计在床身上该位置上，床身内后部设计有工件输送装置107。立柱部分安装在床身上，设计有主油缸204、脉动油缸208油缸位置控制装置，内部安装有压头3，压头中心与床身工作位置中心重合。淬火油油温控制装置设置在侧床身上，前床身右侧设置淬火油供给装置5，液压控制装置的执行部件设计在立柱后面，液压控制装置设计在床身侧面单独放置，电气控制箱7设计在床身上的侧面，与机床连接。

如图5所示，所述床身部分由床身结构件、脱芯机构、下料机构、输送机构等组成。床身结构件101是机床的基础也是冷却油池，床身上面的前部是机床的工作位置，其位置设计有压模支承环座110，配油套109等，压模支承环座110上可安装专用压淬模具的下支承盘；其下面设计有脱芯机构，该机构由脱芯油缸108及拉杆103、拉杆与专用压淬模具的定径芯盘连结，油缸动作可实现定径芯盘顶起和下降脱芯；下料装置设计在床身上内侧，由下料油缸106、线性导轨104、拨杆102组成，当机床工作程序需要下料运动时，由下料油缸带动直线导轨滑块沿导轨移动带动拨杆102将被淬火件拨离工作位置至下料导向盘105并滑到工件输送装置107上；工件输送装置107采取链板传动方式，由减速机、链轮副减速、链轮链板组成，链板上设计有止退挡板，防止落下的被压淬后的工件在输送过程中滑脱，该装置将被压淬后工件送出机床后工件沿导向槽板滑出机床外。

如图6所示，所述的立柱2安装在床身上，由立柱结构件201、排油烟机202、导向板203、主油缸204、插销油缸205、行程开关206、安全装置207、脉动油缸208等件组成。立柱结构件201使该机床主要支承和承受压力件，主油缸204安装在立柱结构件201上部，脉动油缸208与主油缸204向下的活塞杆头通过螺母连接、主油缸位置控制采用行程开关206与撞块结构设计，安装于立柱顶部；脉动油缸208通过螺钉与压头部分3连接。脱芯压杆与脉动油缸连结，实现压模定径芯盘脱芯；脉动油缸208移动采用导向板203在安装立柱上的导向槽中滑动实现导向，为了机床防护安全，在立柱201的前面淬火工件入口活动门处安装有光电安全装置207。

如图7所示，所述的压头3设计安装在立柱内部，由螺钉与脉动油缸208活塞连接。由导向块301、支承盘302、隔环303、压板304、支承环305、挡油罩306、压环紧固螺钉307、活动挡油环308等件组成。压头运动采取滑动导向块301与安装在立柱上的导向槽中滑动实现运动导向。压淬模具与压头压板304连接采用压模紧固螺钉307连接，该部分设计有可伸缩的活动挡油环308。

如图8所示，淬火油油温控制装置4设置在侧床身上，该装置包括：减速机401、进水阀402、液位计403、加热管404、叶轮405、热交换器406等件。加热采用电加热；冷却采用水冷方式，冷却水经二通电磁阀流入放在淬火油中的热交换器406，实现对淬火油的降温；油液搅拌采用减速机401带动深入淬火油中的叶轮405旋转，实现床身内淬火油的温度均衡；油温控制由位于床身侧面的温控器控制外接冷却水的进水电磁阀402来实现；油位控制由带油位报警功能的液位计403来完成。

如图9所示，淬火油供油装置5设置在右侧与床身连接，该装置包括：二通电磁阀501、截止阀502、供油泵503、转换手柄504、双筒滤油器505等件。供油泵503将淬火油经管道泵入双筒过滤器、过滤后经两个二通电磁阀的控制流入床身内管道至配油套中，实现定时、定量供油。

机床运动由液压控制装置6为动力。由该装置的液压泵站提供动力，液压泵站独立放置，通过管路与安装在立柱后部的液压控制部件连结，再经管路传至液压执行油缸推动运动部件实现对被淬火工件的压淬工序。

机床运动程序由电气控制箱7控制。控制有两种方式：手动方式、自动循环方式。手动方式可通过操纵板上的相应按钮控制机床的各单项动作，包括：主油缸升降、加压油缸升降、脱芯油缸升降、锁缸的锁紧和放松、淬火室门开启和关闭、淬火油加热系统开启和关闭等。机床处于初始位置可以转到自动循环方式，自动循环按预先编制的程序自动运行，包括控制：淬火室门关闭、定径芯盘升起、压头压下、淬火油开启、脉动加压延时、脱芯、压头升起、下料、开启淬火室门等动作，完成淬火工件的压淬工序并自动将工件输送出机床。

Claims

1.一种薄壁套类工件压淬机床，其特征是：压淬机床包括床身(1)、立柱(2)、压头(3)、淬火油油温控装置(4)、淬火油供给装置(5)、液压控制装置(6)、电气控制箱(7)；床身(1)下面设置有脱芯装置、下料装置，床身内有工件输送装置(107)；立柱(2)安装在床身上，有主油缸(204)、脉动油缸(208)、油缸位置控制行程开关(206)；立柱内装有压头(3)，压头中心与床身工作位置中心重合；淬火油油温控制装置(4)在侧床身上，前床身右侧有淬火油供给装置(5)，液压控制装置(6)在床身一侧单独放置，电气控制箱(7)安装在床身右侧。

2.按照权利要求1所述的薄壁套类工件压淬机床，其特征是：床身(1)设有冷却油池，床身上有压模支承环座(110)和配油套(109)；脱芯装置有脱芯油缸(108)及拉杆(103)，下料装置由下料油缸(106)、线性导轨(104)、拨杆(102)组成；床身内有下料导向盘(105)和工件输送装置(107)，用以将压淬工件送出机床外。

3.按照权利要求1所述的薄壁套类工件压淬机床，其特征是：立柱(2)有主油缸(204)、脉动油缸(208)、主油缸有位置控制行程开关(206)和撞块，安装于立柱顶部，脉动油缸(208)通过螺母与主油缸(204)的活塞头部连接。

4.按照权利要求1所述的薄壁套类工件压淬机床，其特征是：压头(3)由螺钉与脉动油缸活塞连接，压头采取滑动导向块(301)实现升降移动导向；压淬模具与压头用压模紧固螺钉(307)连接，压头有可伸缩的挡油环(308)。

5.按照权利要求1所述的薄壁套类工件压淬机床，其特征是：淬火油油温控制装置(4)包括：淬火油加热、冷却、搅拌、液位报警器件，加热采用电加热；冷却采用水冷方式；油液搅拌采用减速机(401)带动叶轮(405)方式；油位控制采用带油位报警功能的液位计(403)。

6.按照权利要求1所述的薄壁套类工件压淬机床，其特征是：淬火油供给装置(5)控制淬火油的流量，淬火油的流量由双筒过滤器过滤淬火油，双筒过滤器有供油管道与两个二通电磁阀连接实现定量供油控制。