CN201560203U

CN201560203U - 水冷氮封装置

Info

Publication number: CN201560203U
Application number: CN2009202923222U
Authority: CN
Inventors: 盛正平; 邵远敬; 喻道明; 叶理德; 戚波; 范小钢; 刘菁; 刘斌奇; 徐时栋; 田兆营
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-12-08

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炉顶布料器的冷却和密封装置。水冷氮封装置，它由水冷装置和氮封装置组成，其特征在于：水冷装置包括进水管、上水槽体、上法兰、中法兰、下法兰、水箱、下部夹层水套、下水槽体、出水管；顶盖上的进水均压腔与上水槽体上的上水槽相连通；在上法兰和中法兰之间设置有水箱，水箱隔板将水箱分隔成深水腔和浅水腔，上法兰上的上法兰水孔与水箱内的深水腔连通；氮封装置包括进氮管；进氮管的输出端与上水槽体内的上水槽相连通，上水槽体的上端部、旋转圆筒的上端部均设有2个环行密封齿；下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧设有3个环行密封齿；进氮管的输出端与下水槽体的下水槽相连通。本实用新型具有密封效果好、冷却能力强的特点。

Description

水冷氮封装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶布料器的冷却和密封装置，应用于高炉炉顶布料器的冷却和密封，或其它竖炉的类似工艺需求。

背景技术

高炉冶炼时，炉料由中心喉管落入溜槽内，根据工艺要求，由溜槽将炉料以单环、多环、定点、扇形、螺旋、中心加焦等布料方式布到炉内。高炉炉顶布料器安装在炉顶，直接与高炉高温荒煤气接触，这就决定了其高温多尘的作业工况。

传统的水冷氮封装置，其水冷装置是在布料器的上部设置上水槽、下部设置下水槽，上下水槽直接用多组蛇形冷却管连通，在蛇形管与布料器之间冲填高导热材料以达到较好的冷却效果。

氮封装置是为了防止荒煤气进入布料器，在布料器的动静部件之间设置迷宫密封，并在布料器内通入比炉内压力更高的氮气，使得布料器内的压力稍高于高炉内的压力，这样让不料器内的氮气缓慢地通过迷宫密封处泄漏到高炉内，以达到阻止高炉内荒煤气进入布料器内的设计目的。

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

上述传统做法存在以下不足：

1、由于冷却水是通过蛇形管和高导热材料与布料器进行热交换的，其冷却效果和冷却强度有限；

2、布料器的旋转部件是悬挂在上部的大回转支承上的，在布料器工作时会发生晃动，这就使得氮封的迷宫密封间隙不能太小，较大的间隙势必需要更多的密封氮气。这会造成两个不足：一个是氮气耗量大、运行成本高，另一个是较多的氮气也稀释了高炉煤气，降低了其单位燃烧值；

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、冷却能力强的水冷氮封装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：水冷氮封装置，它由水冷装置和氮封装置组成，其特征在于：水冷装置包括进水管、上水槽体、上法兰、中法兰、下法兰、水箱、下部夹层水套、下水槽体、出水管；进水管的输出端与顶盖上的进水均压腔相连通，上水槽体为环状结构，上水槽体内为上水槽，上水槽体的上端插入顶盖上的环形槽内，顶盖上的进水均压腔与上水槽体上的上水槽相连通；上法兰固定在旋转圆筒的上端部，中法兰固定在旋转圆筒的中部，下法兰固定在旋转圆筒的下端；上水槽体的下端与上法兰固定连接，上水槽体上的上水槽与上法兰上的上法兰水孔相连通；在上法兰和中法兰之间设置有水箱，水箱为环状结构，水箱内设置有水箱隔板，水箱隔板将水箱分隔成深水腔和浅水腔，浅水腔位于深水腔的外侧，水箱隔板的上部设有隔板溢流口，隔板溢流口将深水腔与浅水腔相连通，上法兰上的上法兰水孔与水箱内的深水腔连通；水箱内的浅水腔与中法兰上的第一中法兰水孔相连通；中法兰与下法兰之间设有下部夹层水套，中法兰上的第一中法兰水孔与下部夹层水套相连通，下部夹层水套与下法兰上的下法兰水孔相连通；下水槽体为环状结构，下水槽体内设有下水槽，下法兰上的下法兰水孔位于下水槽的上方，下水槽体与出水管固定连接，出水管的输入端与下水槽体上的下水槽相连通；

氮封装置包括进氮管；进氮管的输出端与上水槽体内的上水槽相连通，上水槽体的上端部、旋转圆筒的上端部均设有2个环行密封齿；下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧设有3个环行密封齿；进氮管的输出端与下水槽体的下水槽相连通。

水箱内的深水腔与中法兰上的2个第二中法兰水孔相连通，其中一个第二中法兰水孔与右三通接头的心部管的输入端相连通，右三通接头的出水套管的输出端与下法兰上的下法兰水孔相连通，第二个第二中法兰水孔与左三通接头的心部管的输入端相连通，左三通接头的出水套管的输出端与下法兰上的下法兰水孔相连通；左三通接头的结构与右三通接头的结构相同，右三通接头由心部管和出水套管构成，心部管的输出端从出水套管中穿过位于出水套管外，心部管与出水套管焊接固定，心部管的直径小于与出水套管的直径；左悬挂轴、右悬挂轴上分别设有冷却水道，右三通接头的出水套管紧插入右悬挂轴上的冷却水道内，左三通接头的出水套管紧插入左悬挂轴上的冷却水道内。

下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧的上端部设有止口，止口上搁置有浮动环。

本实用新型的主要特点在于：增设了水箱、下部夹层水套、底部夹层水套，增设了浮动环。

本实用新型的有益效果是：

①采用水箱并设置隔板，能保证旋转圆筒的中部有一个持久的水层(即深水腔)，取得较好的冷却效果，冷却能力强。

②旋转圆筒的下部和底设置有夹层水套(中法兰与下法兰之间设有下部夹层水套)，冷却水直接冷却旋转圆筒的主要构架板，冷却效果极大的优于传统的蛇形水冷管。

③在旋转圆筒的中部水箱隔板的内侧引出单独的水路，并配以三通接头冷却溜槽的悬挂轴，能有效的降低悬挂轴处的轴承等零部件的工作温度，延长其使用寿命。

④在旋转圆筒的远离悬挂回转支承的下部设置有：大间隙迷宫、浮动环密封，这种组合密封结构能极大提供密封效果，降低氮气耗量。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为高炉炉顶布料器的螺旋升降齿轮的啮合图；

图6为高炉炉顶布料器的连杆部分的轴侧图；

图7为高炉炉顶布料器的机械原理图；

图8为高炉炉顶布料器的螺旋升降齿轮的螺旋槽与支承轮接触的理论计算简图。

图9为高炉炉顶布料器的旋转圆筒的轴侧图；

图10为右三通接头的轴侧图；

图11为浮动密封的放大图(即图3中Y部放大图)。

图中件号：1-顶盖、2-壳体、3-左倾动减速电机、4-左倾动齿轮、5-右倾动减速电机、6-右倾动齿轮、7-旋转减速电机、8-旋转齿轮、9-中心喉管、10-上部回转支承、11-下部回转支承、12-螺旋升降齿轮、13-支承轮、14-滑动箱形圈、15-旋转圆筒、16-左连杆、17-右连杆、18-左曲柄、19-右曲柄、20-左悬挂轴、21-右悬挂轴、22-左动臂、23-右动臂、24-溜槽、25-下水槽、26-出水管、27-炉顶钢圈、28-检修门、29-进水管、30-进氮管、31-滑道、32-滑槽、33-紧急进氮口、34-第一油池、35-第二油池、36-上水槽、37-上法兰水孔、38-第一中法兰水孔、39-下法兰水孔、40-隔板溢流口、41-水箱隔板、42-下部夹层水套、43-底部夹层水套、44-右三通接头、45-进水均压腔、46-上法兰、47-中法兰、48-下法兰、49-第二中法兰水孔、50-耐材护板、51-耐材、52-浮动环、53-心部管、54-出水套管。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图9、图10、图11所示，水冷氮封装置，它由水冷装置和氮封装置组成；

水冷装置包括进水管29、上水槽体、上法兰46、中法兰47、下法兰48、水箱、下部夹层水套42、下水槽体、出水管26、右三通接头44、左三通接头；进水管29的输出端与顶盖1上的进水均压腔45相连通，上水槽体为环状结构，上水槽体内为上水槽(即槽腔)36，上水槽体的上端插入顶盖1上的环形槽内(即上水槽体能旋转)，顶盖1上的进水均压腔45与上水槽体上的上水槽36相连通(进水管29的水经过在顶盖上的进水均压腔45，均匀的流入上水槽36)；上法兰46固定在旋转圆筒15的上端部，中法兰47固定在旋转圆筒15的中部，下法兰48固定在旋转圆筒15的下端(即在布料器的旋转圆筒15上用较厚的钢板设置了三个冷却法兰)；上水槽体的下端与上法兰46固定连接，上水槽体上的上水槽36与上法兰上的上法兰水孔37相连通；在上法兰46和中法兰47之间设置有水箱，水箱为环状结构，水箱内设置有水箱隔板41，水箱隔板41将水箱分隔成深水腔和浅水腔，浅水腔位于深水腔的外侧，水箱隔板41的上部设有隔板溢流口40，隔板溢流口40将深水腔与浅水腔相连通，上法兰上的上法兰水孔37与水箱内的深水腔连通；水箱内的浅水腔与中法兰47上的第一中法兰水孔38相连通；中法兰47与下法兰48之间设有下部夹层水套42，中法兰47上的第一中法兰水孔38与下部夹层水套42相连通，下部夹层水套42与下法兰48上的下法兰水孔39相连通；下水槽体为环状结构，下水槽体内设有下水槽25，下法兰48上的下法兰水孔39位于下水槽25的上方(即下法兰48可旋转，下水槽体不旋转)，下水槽体与出水管26固定连接，出水管26的输入端与下水槽体上的下水槽25相连通。

水箱内的深水腔与中法兰47上的2个第二中法兰水孔49相连通，其中一个第二中法兰水孔49与右三通接头44的心部管53的输入端相连通，右三通接头44的出水套管54的输出端与下法兰48上的下法兰水孔39相连通，第二个第二中法兰水孔49与左三通接头的心部管的输入端相连通，左三通接头的出水套管的输出端与下法兰48上的下法兰水孔39相连通；左三通接头的结构与右三通接头44的结构相同，右三通接头44由心部管53和出水套管54构成，心部管53的输出端从出水套管54中穿过位于出水套管外，心部管与出水套管焊接固定，心部管的直径小于与出水套管的直径；左悬挂轴20、右悬挂轴21上分别设有冷却水道，右三通接头44的出水套管紧插入右悬挂轴21上的冷却水道内，左三通接头的出水套管紧插入左悬挂轴20上的冷却水道内。

底部夹层水套43与下部夹层水套是连通一体的，底部夹层水套为一环形腔体，其内口与下部夹层水套的下端连通，底部夹层水套的外口与下法兰的下法兰水孔39相连通。

这样，上水槽36的水经过上法兰上的上法兰水孔37流入水箱隔板的内侧，经过隔板溢流口40流入到水箱隔板的外侧，再经过中法兰上的第一中法兰水孔38流入中法兰和下法兰之间的下部夹层水套42内，最后经过下法兰上的下法兰水孔39流入到下水槽25；最后，下水槽25的水通过出水管26流出布料器。

a)、进水管的水经过进水均压腔45后，能较均匀的流入到上水槽；

b)、在旋转圆筒中部设置有环形水箱，水箱内设置有隔板，隔板上部设置有隔板溢流口(溢流孔)40，这样设计的目的是确保水箱的隔板内腔溢流孔以下充满冷却水，达到较好的冷却效果；

c)、在旋转圆筒的下部和底部设置有下部夹层水套42，冷却水在下部夹层水套42内流动，直接与布料器的旋转圆筒主板接触，能达到较好的冷却效果；

d)、对布料器的左右悬挂轴设置了专门的冷却水道(冷却水腔)，冷却水经过三通接头从心部引入，再从三通接头的心部管和悬挂轴形成的夹层流出，这能较好的冷却直接悬挂溜槽的承载部件；

e)、在旋转圆筒上的中法兰上开两种水孔，一种是连通水箱隔板外侧和下部夹层水套42的，这是主要水道；另一种(靠近两侧悬挂轴的两个水孔，即第二中法兰水孔49)是连通水箱隔板内侧和悬挂轴冷却水道的。这样做的好处是：由于水箱隔板内部有一定高度的积存水，能提供一定的流通压力，使冷却水能顺利流过悬挂轴的冷却通道(悬挂轴的冷却水道有一部分是水平设置的)，同时由于其流量不大，不影响主要水流先经过水箱隔板内侧再通过溢流口流出的设计要求；另外，这样做还能避免水箱隔板内腔集污，在检修设备时排空内腔的存水。

氮封装置包括进氮管30；进氮管30的输出端与上水槽体内的上水槽36相连通，上水槽体的上端部、旋转圆筒的上端部均设有2个环行密封齿(即迷宫密封)；下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧设有3个环行密封齿(即大间隙迷宫)；进氮管30的输出端与下水槽体的下水槽相连通。下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧的上端部设有止口，止口上搁置有浮动环52(即浮动环密封)。

壳体2上设有紧急进氮口33，紧急进氮口33与壳体和旋转圆筒之间的密闭腔相通(整个布料器的壳体内与旋转圆筒外的空腔形成一个密闭腔体)，上部运动件与静止件之间是一个迷宫密封、下部运动件和静止件之间是迷宫+浮动环密封，紧急进氮口就是与大的密闭腔体相连通，在布料器温度过高时，通过紧急进氮口通入大量的氮气来冷却布料器，通入的氮气从上部和下部的密封间隙流出布料器。

旋转圆筒的上端部与布料器的顶盖间设置有迷宫密封，这里是氮气的入口，与传统的做法一样。因为此处靠近回转支承，迷宫密封可以留取较小的间隙，氮气泄漏量不大。改进点在于旋转圆筒的下部与下水槽体之间的密封，由于这个密封远离悬挂旋转圆筒的上部回转支承，密封间隙不能太小。下部密封：

a)、在密封通道的最靠近炉内处设置有间隙较大的迷宫密封，较大的间隙能确保旋转圆筒与下水槽不碰撞；

b)、在迷宫密封的上方设置有浮动密封。所谓的浮动密封，其结构是：在静止的下水槽体和旋转的旋转圆筒之间设置有一浮动环，该环既不与下水槽体固定，也不与旋转圆筒固定，将其搁置在下水槽体的一个止口上，浮动环与旋转圆筒之间留取很小的间隙，当旋转圆筒晃动时，浮动环与之一起晃动，因为安置它的止口有一个较大范围区间，浮动环可在该区间内运动。这样做的好处是，使得静止的下水槽体和旋转的旋转圆筒之间取得较好的密封效果；

本实用新型采用迷宫浮动环氮封和水箱、夹套式水冷，使本实用新型能有效适应高温多尘的作业工况。

溜槽倾动的传动零部件需作圆周旋转，下部回转支承和悬挂轴轴承均采用油池润滑，能确保其润滑充分、长寿命。

如图1、图2、图3、图7所示，高炉炉顶布料器，它包括顶盖1、壳体2、中心喉管9、左悬挂轴20、右悬挂轴21、左动臂22、右动臂23、溜槽24、旋转机构、倾动机构；壳体2与炉顶钢圈27固定连接，顶盖1位于壳体2的上端上，顶盖1与壳体2固定连接；顶盖1的中部设有中心喉管安装孔，中心喉管9的上端位于中心喉管安装孔内并与顶盖1固定连接，中心喉管9的下端输出口位于溜槽24的上端部的输入口之上(即通过中心喉管9的物料能进入溜槽24)，溜槽24上部的左端卡挂在左动臂22上，溜槽24上部的右端卡挂在右动臂23上(溜槽24的断面为矩形；左动臂、右动臂的上部有一凸块压住溜槽，左动臂、右动臂的下部之间有一横轴托住溜槽)，左动臂22与左悬挂轴20通过花键固定连接，右动臂23与右悬挂轴21通过花键固定连接，左悬挂轴20、右悬挂轴21分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒15连接{旋转机构的旋转圆筒15旋转，带动溜槽24旋转；同时左悬挂轴20、右悬挂轴21相对于旋转圆筒，能旋转(通过轴承连接)}；左悬挂轴20与倾动机构的左曲柄18固定连接，右悬挂轴21与倾动机构的右曲柄19固定连接(倾动机构的左曲柄、右曲柄的摆动，带动左悬挂轴20、右悬挂轴21旋转，带动左动臂、右动臂倾动，从而带动溜槽24倾动；同时，左悬挂轴20、右悬挂轴21是随旋转圆筒旋转的，即溜槽24能旋转)。

如图1、图7所示，所述旋转机构包括旋转减速电机7、旋转齿轮8、上部回转支承10、旋转圆筒15；上部回转支承10的内圈与顶盖1固定连接，上部回转支承10的外圈与旋转圆筒15固定连接，上部回转支承10的外圈设置有齿，上部回转支承10上的齿与旋转齿轮8啮合，旋转减速电机7与顶盖1固定连接，旋转齿轮8安装在旋转减速电机的输出轴上，当旋转减速电机旋转时，通过旋转齿轮与上部回转支承的外齿圈即可驱动旋转圆筒旋转。

如图1、图5、图6、图7所示，所述倾动机构包括左倾动减速电机3、左倾动齿轮4、右倾动减速电机5、右倾动齿轮6、下部回转支承11、螺旋升降齿轮12、支承轮13、滑动箱形圈14、左连杆16、右连杆17、左曲柄18、右曲柄19；左曲柄18与左连杆16铰接，右曲柄19与右连杆17铰接，左连杆16、右连杆17分别与滑动箱形圈14铰接；螺旋升降齿轮12的圆周上设置有螺旋槽，螺旋升降齿轮12的螺旋槽内设置有4-40个支承轮13(本实施例采用16个)，支承轮13与壳体2固定连接，左倾动齿轮4、右倾动齿轮6分别与螺旋升降齿轮12啮合，左倾动齿轮4设置在左倾动减速电机3的输出轴上，右倾动齿轮6设置在右倾动减速电机5的输出轴上，左倾动减速电机3、右倾动减速电机5分别固定设置在壳体2上(左倾动齿轮4、右倾动齿轮6只旋转，不作上下移动；旋转使螺旋升降齿轮12上下移动)；螺旋升降齿轮12与下部回转支承11的外圈固定连接，下部回转支承11的内圈与滑动箱形圈14固定连接(上下移动的螺旋升降齿轮12带动滑动箱形圈14上下移动，从而带动溜槽倾动)；滑动箱形圈14内设有滑槽32，滑动箱形圈14套在旋转机构的旋转圆筒15外，旋转机构的旋转圆筒15上设置的滑道31位于滑动箱形圈14的滑槽32内(如图6所示；当旋转圆筒旋转的时候，在该滑槽和滑道的作用下，滑动箱形圈会随旋转圆筒一起旋转，同时连杆、曲柄、悬挂轴、动臂、溜槽均会与旋转圆筒一起旋转，从而完成溜槽的旋转)。

倾动减速电机驱动倾动齿轮，带动螺旋升降齿轮12，螺旋升降齿轮12边旋转边沿轴线作上下运动；螺旋升降齿轮12与下部回转支承11的外圈固定连接，下部回转支承的内圈与滑动箱形圈14固定连接，从而带动滑动箱形圈上下运动；这样，通过连杆、曲柄、悬挂轴、动臂，溜槽就完成了倾动。

螺旋升降齿轮(即Helix齿轮)：所谓的Helix齿轮，即齿轮在旋转的同时沿其轴线发生位移运动，如图5所示。普通齿轮只是绕其轴线作旋转运动，而Helix齿轮融合了齿轮传动和丝杆传动的原理，Helix齿轮边旋转边沿轴线运动。具体结构为：在较宽的普通齿轮圆周上设置有螺旋槽，并设置多个支承轮，支承轮支托住螺旋槽，于是，当齿轮旋转一轴时，由于螺旋槽和支承轮的共同作用，齿轮将沿其旋转轴方向移动一个螺距的位移，而与之啮合的传动齿轮仅作旋转运动。

a)、Helix齿轮既旋转又沿轴线运动，而与之啮合的传动齿轮仅作旋转运动，其螺旋槽的螺线具有较大的直径和较小的螺距，即较小的螺旋升角；

b)、Helix齿轮沿齿宽方向的齿是同相位的，就如同一个整齿轮从中部切出螺旋槽一样，这样设计的目的是便于Helix齿轮的加工制造；

c)、Helix齿轮可以采用普通的直齿，亦可采用斜齿。采用直齿，齿轮啮合时多了沿齿宽方向的滑动，这在一定程度上加大了齿轮的磨损；采用斜齿时，Helix齿轮采用斜齿，并使Helix齿轮的β角等于螺旋槽的螺旋角，且旋向相反，而与之啮合的传动小齿轮采用直齿，它们之间形成特殊的传统“交错轴斜齿”传动，由于螺旋角很小，经过跑合后，其承载能力以及啮合特性于普通齿轮相当；

d)、支承轮设计成圆锥形，Helix齿轮的螺旋槽也设计成螺旋锥状，如图8所示，R₁/R₂＝r₁/r₂，R₁为Helix齿轮的外径，R₂为螺旋槽的内径，r₁为支承轮的最大半径，r₂为支承轮的最小半径，这样做的好处是让支承轮与螺旋槽轨道运动时，在理论上形成纯滚动，减小其磨损，同时该圆锥形也有利于Helix定心。

Claims

1.水冷氮封装置，它由水冷装置和氮封装置组成，其特征在于：水冷装置包括进水管(29)、上水槽体、上法兰(46)、中法兰(47)、下法兰(48)、水箱、下部夹层水套(42)、下水槽体、出水管(26)；进水管(29)的输出端与顶盖(1)上的进水均压腔(45)相连通，上水槽体为环状结构，上水槽体内为上水槽(36)，上水槽体的上端插入顶盖(1)上的环形槽内，顶盖(1)上的进水均压腔(45)与上水槽体上的上水槽(36)相连通；上法兰(46)固定在旋转圆筒(15)的上端部，中法兰(47)固定在旋转圆筒(15)的中部，下法兰(48)固定在旋转圆筒(15)的下端；上水槽体的下端与上法兰(46)固定连接，上水槽体上的上水槽(36)与上法兰上的上法兰水孔(37)相连通；在上法兰(46)和中法兰(47)之间设置有水箱，水箱为环状结构，水箱内设置有水箱隔板(41)，水箱隔板(41)将水箱分隔成深水腔和浅水腔，浅水腔位于深水腔的外侧，水箱隔板(41)的上部设有隔板溢流口(40)，隔板溢流口(40)将深水腔与浅水腔相连通，上法兰上的上法兰水孔(37)与水箱内的深水腔连通；水箱内的浅水腔与中法兰(47)上的第一中法兰水孔(38)相连通；中法兰(47)与下法兰(48)之间设有下部夹层水套(42)，中法兰(47)上的第一中法兰水孔(38)与下部夹层水套(42)相连通，下部夹层水套(42)与下法兰(48)上的下法兰水孔(39)相连通；下水槽体为环状结构，下水槽体内设有下水槽(25)，下法兰(48)上的下法兰水孔(39)位于下水槽(25)的上方，下水槽体与出水管(26)固定连接，出水管(26)的输入端与下水槽体上的下水槽(25)相连通；

氮封装置包括进氮管(30)；进氮管(30)的输出端与上水槽体内的上水槽(36)相连通，上水槽体的上端部、旋转圆筒的上端部均设有2个环行密封齿；下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧设有3个环行密封齿；进氮管(30)的输出端与下水槽体的下水槽相连通。

2.根据权利要求1所述的水冷氮封装置，其特征在于：水箱内的深水腔与中法兰(47)上的2个第二中法兰水孔(49)相连通，其中一个第二中法兰水孔(49)与右三通接头(44)的心部管(53)的输入端相连通，右三通接头(44)的出水套管(54)的输出端与下法兰(48)上的下法兰水孔(39)相连通，第二个第二中法兰水孔(49)与左三通接头的心部管的输入端相连通，左三通接头的出水套管的输出端与下法兰(48)上的下法兰水孔(39)相连通；左三通接头的结构与右三通接头(44)的结构相同，右三通接头(44)由心部管(53)和出水套管(54)构成，心部管(53)的输出端从出水套管(54)中穿过位于出水套管外，心部管与出水套管焊接固定，心部管的直径小于与出水套管的直径；左悬挂轴(20)、右悬挂轴(21)上分别设有冷却水道，右三通接头(44)的出水套管紧插入右悬挂轴(21)上的冷却水道内，左三通接头的出水套管紧插入左悬挂轴(20)上的冷却水道内。

3.根据权利要求1所述的水冷氮封装置，其特征在于：下水槽体位于靠近旋转圆筒的一侧的上端部设有止口，止口上搁置有浮动环(52)。