CN201558720U - 一种卧式节能磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式节能磨机。在支撑架上设有滚轮壳，滚轮壳的滚轮芯的内壁设有三条半圆形槽，滚轮的主轴的两端通过轴承安装在轴承支撑体上，轴承支撑体的外壁设有三条半圆形槽，滚轮的主轴的两端的轴承支撑体安装在滚轮芯内，轴承支撑体的外壁设有的三条半圆形槽与滚轮芯内壁设有的三条半圆形槽组成三条圆形槽，在三条圆形槽中装有内锥圆柱销，内锥圆柱销设有轴向线切割槽，内锥圆柱销用螺栓紧固在滚轮芯与轴承支撑体上，在内锥圆柱销中打入有锥形销，锥形销用螺栓紧固在滚轮芯与中轴承支撑体上，带O型圈密封的密封盖板紧固在所述的滚轮芯上。本实用新型改善滚轮轴的受力情况，延长滚轮的使用寿命，滚轮、衬板易于拆装。

Description

一种卧式节能磨机

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎装置，特别是涉及一种卧式节能磨机。

背景技术

目前市场上的磨机，大都是一端固定，即悬臂支撑结构，这种结构的受力型式都不十分理想，由于受到径向力矩作用，产生严重偏扭，导致滚轮轴内的轴承极易坏死而不转动，且由于偏扭而使迷宫卡死，导致滚轮不灵活甚至坏死。而更换滚轮时，一般都需拆轴承才能更换滚轮，而比较大型的轴承的拆卸极易将轴承拆坏，并将装配轴承位的内孔也拆坏，这样将未坏轴承由更换滚轮而不得不更换轴承，导致客户使用成本的增加。另一方面，一端支撑的滚轮在拆装也极不方便，如公开号CN1792460A的立式磨机的滚轮拆装，就是在机内拆螺栓，误工、耗时且极不方便。拆装衬板也不方便，要从锥筒内拿出，在狭小空间内运作，且重量也不轻。

实用新型内容

实用新型方案

本实用新型解决的技术问题是提供一种改善滚轮轴的受力情况，延长滚轮使用寿命的卧式节能磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的卧式节能磨机，包括上机壳、滚轮、刮料块、支撑盘和衬板，所述的上机壳上设有两个支撑架，在每个所述的支撑架上设有滚轮壳，所述的滚轮壳由外铸合金、套装在所述的外铸合金内的滚轮芯组成，所述的滚轮芯的内壁设有三条半圆形槽，所述的滚轮的主轴的两端分别通过轴承安装在轴承支撑体上，所述的轴承支撑体的外壁设有三条半圆形槽，所述的滚轮的主轴的两端的轴承支撑体安装在所述的滚轮芯内，所述的轴承支撑体的外壁设有的三条半圆形槽与所述的滚轮芯内壁设有的三条半圆形槽组成三条圆形槽，在所述的三条圆形槽中装有内锥圆柱销，所述的内锥圆柱销设有轴向线切割槽，所述的内锥圆柱销用螺栓紧固在所述的滚轮芯与所述的轴承支撑体上，在所述的内锥圆柱销中打入有锥形销，所述的锥形销用螺栓紧固在所述的滚轮芯与所述的中轴承支撑体上，带O型圈密封的密封盖板紧固在所述的滚轮芯上。

所述的滚轮与所述的衬板之间碾压面在0°～-10°之间。

在所述的上机壳设有便于所述的衬板通过的检修门。

所述的刮料块通过机外调整装置安装在所述的上机壳上。

所述的支撑架上设有上下调整机构。

采用上述技术方案的卧式节能磨机，其技术效果是：滚轮与衬板在0°～-10°的圆面上组成间隙粉磨碾压面。滚轮壳可方便自由拆、换。滚轮轴安装采用的结构方式，将精密件作易损件的结构方式，改变成不拆轴承就可更换外壳的事实。滚轮两端固定，改变滚轮支撑形式，极大改善滚轮受力情况，延长滚轮的使用寿命。大大降低了使用成本，可创造出更大的社会效益。刮料块可实现机外调整。

综上所述，本实用新型是一种改善滚轮轴的受力情况，延长滚轮的使用寿命，滚轮、衬板易于拆装的卧式节能磨机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是滚轮壳的左视图；

图3是滚轮壳结构剖示图；

图4是滚轮的主轴的安装在轴承支撑体上的结构剖示图；

图5是滚轮的主轴的安装在轴承支撑体上的结构左视图；

图6是内锥圆柱销剖视图；

图7是内锥圆柱销俯视图；

图8是锥形销结构示意图；

图9是锥形销俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，上机壳1上设有两个支撑架41，在每个支撑架41上设有滚轮壳，滚轮壳由外铸合金12、套装在外铸合金12内的滚轮芯11组成，滚轮芯11的内壁设有三条半圆形槽，滚轮2的主轴24的两端通过前轴承22和后轴承23安装在轴承支撑体21上，轴承支撑体21的外壁设有三条半圆形槽，滚轮2的主轴24的两端的轴承支撑体21安装在滚轮芯11内，轴承支撑体21的外壁设有的三条半圆形槽与滚轮芯11内壁设有的三条半圆形槽组成三条圆形槽15，在三条圆形槽中装有内锥圆柱销32，内锥圆柱销32设有轴向线切割槽42，内锥圆柱销32用螺栓紧固在滚轮芯11与轴承支撑体21上，在内锥圆柱销32中打入有锥形销31，锥形销31用螺栓紧固在滚轮芯11与中轴承支撑体21上，带O型圈密封的密封盖板13紧固在滚轮芯11上，滚轮2与衬板4之间碾压面在0°～-10°之间，在上机壳1设有便于衬板4通过的检修门8，刮料块6通过机外调整装置43安装在上机壳1上，支撑架41上设有上下调整机构。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，上机壳1与下机壳相联接，减速机10带动加强支承板7、衬板4、支撑盘5转动与滚轮2组成间隙式粉磨机构，上机壳1上有支撑滚轮2的两端支撑可调机构，上机壳1上有进料斗3及刮料块6、检修门8，上机壳1有足够滚轮2吊出的孔位，由此可看出滚轮2的吊装确实极易。且更换外壳时，由于滚轮2的主轴24采取滚轮壳与轴承支撑体21的连接方式，把精密件作易换件的毛病改正了，并能很方便自如地更换滚轮外壳了。衬板4装在支撑盘5上，先将衬板4的一头插入支撑盘5中间的圆形槽内放下，另一头放进弧形档块锁紧紧固螺栓即可。拆卸时，松开紧固螺栓，取出弧形档块，抬起衬板4从检修门8中拖出即可。

滚轮2与衬板4之间碾压面在0°～-10°之间。上机壳1上设有刮料块6，上机壳1能翻粉碾压物料层。从而充分碾压，在离心力作用下溢出支撑盘5物料从进料斗3进入磨机内部，在惯性作用下被抛向支撑盘5上的衬板4的中间位置，后在离心力作用下撒向支撑盘5边缘，被滚轮2与衬板4碾压而粉碎，而后从出料口9溢出。作预粉磨只需加上滚轮2的密封罩即可。作终粉磨只需加上适当的锁风喂料机及适当的选粉机，及环型风道从下向上吹出物料即成。

参见图2和图3，滚轮壳由滚轮芯11及外铸合金12，O型槽密封的密封盖板13组成，且有足够图4中由轴承支撑体21和前轴承22和后轴承23，主轴24组成的滚轮轴承体组件外径通过的内孔14，当轴承支撑体21装入滚轮芯11的内孔14时，并有与之相对应的三条圆形槽15，此槽直径足够图6和图7中内锥圆柱销32装入，并用4个螺栓紧固在滚轮芯11与轴承支撑体21上，再将锥形销31打入内锥圆柱销32后，再用4个螺栓通过内锥圆柱销32的4个半圆形缺口紧固在滚轮芯11与轴承支撑体21上，然后将带O型圈密封的密封板紧固在滚轮芯11即可，拆卸时，拆开密封板后，只需用锥形销31上之工艺螺孔44顶出锥形销31，拿出内锥圆柱销32后很方便地将锥形销31从内锥圆柱销32中拿出即可。内锥圆柱销32已被线切割割开有轴向线切割槽42，通过锥形销(31)能胀大。密封盖板13与滚轮芯11的内径部位有足够锥形销31、内锥圆柱销32露出的部分的容纳空间，滚轮芯11和轴承支撑体21组装时的三条圆型槽的长度，有足够长的空间使锥形销31、内锥圆柱销32能不相碰且有余地锁紧螺栓。

Claims (5)

1.一种卧式节能磨机，包括上机壳(1)、滚轮(2)、刮料块(6)、支撑盘(5)和衬板(4)，其特征是：所述的上机壳(1)上设有两个支撑架(41)，在每个所述的支撑架(41)上设有滚轮壳，所述的滚轮壳由外铸合金(12)、套装在所述的外铸合金(12)内的滚轮芯(11)组成，所述的滚轮芯(11)的内壁设有三条半圆形槽，所述的滚轮(2)的主轴(24)的两端通过轴承(22、23)安装在轴承支撑体(21)上，所述的轴承支撑体(21)的外壁设有三条半圆形槽，所述的滚轮(2)的主轴(24)的两端的轴承支撑体(21)安装在所述的滚轮芯(11)内，所述的轴承支撑体(21)的外壁设有的三条半圆形槽与所述的滚轮芯(11)内壁设有的三条半圆形槽组成三条圆形槽(15)，在所述的三条圆形槽中装有内锥圆柱销(32)，所述的内锥圆柱销(32)设有轴向线切割槽(42)，所述的内锥圆柱销(32)用螺栓紧固在所述的滚轮芯(11)与所述的轴承支撑体(21)上，在所述的内锥圆柱销(32)中打入有锥形销(31)，所述的锥形销(31)用螺栓紧固在所述的滚轮芯(11)与所述的中轴承支撑体(21)上，密封盖板(13)紧固在所述的滚轮芯(11)上。

2.根据权利要求1所述的卧式节能磨机，其特征是：所述的滚轮(2)与所述的衬板(4)之间碾压面在0°～-10°之间。

3.根据权利要求1或2所述的卧式节能磨机，其特征是：在所述的上机壳(1)设有便于所述的衬板(4)通过的检修门(8)。

4.根据权利要求1或2所述的卧式节能磨机，其特征是：所述的刮料块(6)通过机外调整装置(43)安装在所述的上机壳(1)上。

5.根据权利要求1或2所述的卧式节能磨机，其特征是：所述的支撑架(41)上设有上下调整机构。

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