CN201556809U - 同轴缆线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同轴缆线连接器，其包含一金属壳体，金属壳体包含一筒状部与一包夹部，筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及本体两侧的一环墙与一压板，绝缘座体置于容置空间内；一端子，容置于绝缘座体的本体内，其设有一板体，板体设有至少一接触臂；环墙设有一内缩区，进而防止绝缘座体被撬离金属壳体。

Description

同轴缆线连接器

【技术领域】

本实用新型系关于一种连接器，特别是关于一种同轴缆线连接器。

【背景技术】

中国公开第201018147号实用新型专利揭示一种高频同轴电连接器，其包含一端子、一绝缘体及一金属壳体，该端子设置于该绝缘体内，该绝缘体设置于该金属壳体内，该绝缘体设有一可弯折的延伸部，且该延伸部设有一凹槽，当一线材插入该绝缘体而与该端子接处时，透过弯折绝缘体的延伸部，使线材卡掣延伸部的凹槽，迫使线材与该端子更紧密接触，以确保该线材与该端子持续处于导通状态。

然而，该第201018147号实用新型专利之高频同轴电连接器在实际使用上仍具有下述问题，例如：

请阅图1所示，该公开第201018147号实用新型专利之金属壳体盖合部弯折后剖视图，该绝缘体90所设一延伸部91末端设一凸缘92，凸缘92紧抵金属壳体，使其背面的凹槽93卡紧线材94。但事实上，从图上可以很明显看出，该凹槽93系压掣在线材94的一绝缘部96，而不是压掣在中心导线95，反而可能使其中心导线95翘起无法与端子98接触，造成接触不良。

再者，由于此种连接器具有较小的尺寸，欲分离对接的连接器时通常难以用手捏持拔除，而是藉由拉扯线材94拉起该连接器，造成对接插头意外撬起该绝缘体90的一环墙97，使该绝缘体90被撬出该连接器造成损坏。

故，有必要提供一种同轴缆线连接器，以解决习知技术所存在的问题。

【实用新型内容】

本实用新型之主要目的在于提供一种同轴缆线连接器，其藉由在环墙形成一内缩区，进而防止绝缘座体被撬离金属壳体。

为达上述之目的，本实用新型提供一种同轴缆线连接器，其包含一金属壳体，金属壳体包含一筒状部与一包夹部，筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及本体两侧的一环墙与一压板，绝缘座体置于容置空间内；一端子，容置于绝缘座体的本体内，其设有一板体，板体设有至少一接触臂；环墙设有一内缩区。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之本体设有一缺口。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之内缩区设在该环墙远离该缺口的一侧。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之压板设一凹陷区。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之压板设一弯折部。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之端子设有一挡块。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之筒状部设有至少一凸块，本体设有至少一卡槽，凸块卡在卡槽中。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之本体内部设有至少一限位槽，接触臂容置在限位槽中。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之包夹部设有数个夹持臂。

本实用新型之次要目的在于提供一种同轴缆线连接器，其藉由在绝缘座体的压板设置凹陷区与弯折部，使端子与同轴缆线的电性连接更确实。

为达上述之目的，本实用新型提供一种同轴缆线连接器，其包含一金属壳体，金属壳体包含一筒状部与一包夹部，筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及本体两侧的一环墙与一压板，绝缘座体置于容置空间内；及一端子，容置于绝缘座体的本体内，其设有一板体，板体设有至少一接触臂及一挡块。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之压板设一凹陷区。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之压板设一弯折部。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之环墙设有一内缩区。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之本体设有一缺口。

其中，本实用新型之同轴缆线连接器之内缩区设在环墙远离缺口的一侧。

【附图说明】

图1：习用同轴连接器之组合剖视图。

图2：本实用新型同轴缆线连接器之立体分解图。

图3：本实用新型同轴缆线连接器之绝缘座体立体图。

图4：本实用新型同轴缆线连接器之绝缘座体立体图。

图5：本实用新型同轴缆线连接器之组装过程剖视图。

图6：本实用新型同轴缆线连接器之组装完成剖视图。

图7：本实用新型同轴缆线连接器之组装完成侧视图。

图8：本实用新型同轴缆线连接器与对接插头组装示意图。

图9：本实用新型同轴缆线连接器与对接插头组装完成图。

图10：本实用新型同轴缆线连接器与对接插头分离示意图。

【具体实施方式】

有关本实用新型的实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。而在本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。这些方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

为了让本实用新型之上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本实用新型较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参照图2所示，本实用新型之同轴缆线连接器主要包含一金属外壳10、一绝缘座体20以及一端子30。

金属外壳10由铜、铁等金属制成，但不限于上述材质，其外层更可以镀上金、锡等金属使其不易氧化而成为良好导电体。金属外壳10主要具有一筒状部11与一包夹部12，筒状部11与包夹部12由一连接部13连接。该筒状部11由一金属环墙围设而成，其用以与欲构成电性连接之对接插头接触。筒状部11在设有连接部13的径向对侧设有侧凸部15，侧凸部15可以是由筒状部11的筒体延伸的一对凸出板片，形成图中所示的二长臂。筒状部11在设有连接部13的轴向另一侧形成一开口端14，筒状部11内部形成一容置空间17，筒状部11向内部的容置空间17凸设至少一凸块16。

包夹部12系由连接部13延伸的一片体(未标示)及该片体两侧再延伸的数个夹持臂18所构成，其用以固定同轴缆线。

绝缘座体20为塑料、硅胶等绝缘材质制成，具有一本体21，本体21两侧分别设有一环墙22与一压板23。环墙22内为中空，与本体21的一贯穿孔25连通，环墙22的外周形成有一内缩区27，请同时参照图3所示，内缩区27即为环墙22外圆周上的一材料缺口，可以是如图所示的一平面切口，或是弧形等其它形状的凹陷；内缩区27的较佳位置在环墙22上，远离本体21设有缺口29的一侧。本体的外侧设有至少一卡槽24，本体21的内侧设有至少一限位槽26，本体21的一侧壁还开设有一缺口29。压板23对应本体21的一面形成弧形的凹陷区28(请同时参阅图4)，压板23的凹陷区28与本体21的接合处形成一弯折部231，弯折部231具有比压板23更小的厚度，使压板231容易向本体21弯折。

端子30最佳为铜、铁等金属材质制成，但不限于上述材质，其外层更可以镀上金、锡等金属使其不易氧化而成为良好导电体。端子30由一板体31及由板体31延伸的至少一接触臂32组成，接触臂32的数量最佳有2个，其用于与欲电性连接的对接插头电性接触。板体31设有一档块33，挡块33突出于板体31，且突出的方向与接触臂32延伸的方向相反。

请同时参照图2及图5所示，图5为本实用新型第一实施例之同轴缆线连接器组装过程剖视图。端子30系置入在绝缘座体20的贯穿孔25中，接触臂32容置在限位槽中，接触臂32的宽度略小于限位槽26的宽度，因此可以将端子30稳固的置放在贯穿孔25之中。绝缘座体20系置入在金属外壳10的容置空间17内，在本实施例中，绝缘座体20的卡槽24的开槽系朝向压板23的方向，因此在组装时，系将绝缘座体20由金属外壳10的开口端14方向装入，并且凸块16卡在卡槽24中，使绝缘座体20稳固且不会旋转的固定在筒状部11的容置空间17之中。

当欲将本实用新型之同轴缆线连接器与一同轴缆线40组装时，系将同轴缆线40的一中心导体41穿过绝缘座体20的缺口29，并且贴接在端子20的板体21上形成电性接触，中心导体41的末端顶接在挡块33，使中心导体41可以准确的定位在适当的位置。同轴缆线通常具有四层材料，从中心向外分别是中心导体、绝缘层、屏蔽层与最外侧的外层。本实用新型图示中的同轴缆线40仅绘示中心导体41、屏蔽层42与外层43，其中中心导体41与屏蔽层42之间通常具有一绝缘层防止两者电性导通；各层的剥线长度依据不同型号的需求不同，于此不予详述。

请同时参照图2与图6所示，其中图6系本实用新型同轴缆线连接器之组装完成剖视图。当同轴缆线40置放到定位之后，同时弯折金属壳体10的连接部13与绝缘座体20的弯折部231，弯折后压板23覆盖于中心导体41上，同时因为压板23与中心导线41的接触面为弧形或凹陷的凹陷区28，因此能将中心导线41集中在凹陷区28中央，利于电讯号的传输畅通。弯折后的金属壳体10之包夹部12覆盖于同轴缆线40，将数个夹持臂18弯折包夹侧凸部15与同轴缆线40的屏蔽层42、外层43，使金属壳体10固定在同轴缆线40不易脱离，并且与屏蔽层42形成良好的电性导通。

请再参照图7所示，其系本实用新型同轴缆线连接器之组装完成侧视图。组装完成之同轴缆线连接器由金属壳体10的数个夹持臂18紧紧的夹住同轴缆线40，中心导线41的端部顶接在挡块33形成良好的定位，二接触臂32位于环墙22之中，且环墙22外周设有一内缩区27。

请同时参照图8及图9，其系本实用新型同轴缆线连接器与对接插头组装示意图及组装完成图。当本实用新型之同轴缆线连接器与对应之一对接插头50结合时，接触臂32对应电性接触对接插头50的一中心柱体52，筒状部11则对应电性接触对接插头50的一金属环53，对接插头50则通常由一底座51固定在一电路板或电子组件上(未绘示)。

请参照图10所示，其系本实用新型同轴缆线连接器与对接插头分离示意图。本实用新型之同轴缆线连接器部分应用在微小尺寸的连接器(直径大约5mm~10mm)，由于不易捏持，因此当欲分离连接器与对接插头时，通常是拉扯同轴缆线40使同轴缆线连接器倾斜角度后与对接插头50分离。由于环墙22设有一内缩区27，因此对接插头50的金属环53切入环墙22的外周范围时，内缩区27避开了金属环53的翻撬，使绝缘座体20不会被金属环53撬离金属壳体10。

如上所述，相较于习用同轴电连接器电性接触不确实以及对接插头容易意外将绝缘体撬出连接器造成损坏等缺点，本实用新型藉由在绝缘座体的压板设置凹陷区与弯折部，使端子与同轴缆线的电性连接更确实；并藉由在环墙形成一内缩区，进而防止绝缘座体被撬离金属壳体。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露，然其并非用以限制本实用新型，任何熟习此项技艺之人士，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作各种更动与修饰，因此本实用新型之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (9)

1.一种同轴缆线连接器，其包含：

一金属壳体，包含一筒状部与一包夹部，所述筒状部内形成一容置空间；

一绝缘座体，其设置一本体以及所述本体两侧的一环墙与一压板，所述绝缘座体置于所述容置空间内；及

一端子，容置于所述绝缘座体的本体内，其设有一板体，所述板体设有至少一接触臂；

其特征在于：所述环墙设有一内缩区。

2.如权利要求1所述之同轴缆线连接器，其中所述本体设有一缺口。

3.如权利要求2所述之同轴缆线连接器，其中所述内缩区设在所述环墙远离所述缺口的一侧。

4.如权利要求3所述之同轴缆线连接器，其中所述压板设一凹陷区。

5.如权利要求4所述之同轴缆线连接器，其中所述压板设一弯折部。

6.如权利要求4或5所述之同轴缆线连接器，其中所述端子设有一挡块。

7.如权利要求6所述之同轴缆线连接器，其中所述筒状部设有至少一凸块，所述本体设有至少一卡槽，所述至少一凸块卡在所述至少一卡槽中。

8.如权利要求7所述之同轴缆线连接器，其中所述本体内部设有至少一限位槽，所述至少一接触臂容置在所述至少一限位槽中。

9.如权利要求8所述之同轴缆线连接器，其中所述包夹部设有数个夹持臂。

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