CN102315567A

CN102315567A - 连接器构造

Info

Publication number: CN102315567A
Application number: CN2010102142155A
Authority: CN
Inventors: 赖思铭
Original assignee: Kunshan City Yushan Qunwei Precise Machinery Manufacturing Plant
Current assignee: Kunshan City Yushan Qunwei Precise Machinery Manufacturing Plant
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-01-11

Abstract

本发明公开一种连接器构造，其包含一金属壳体，包含一筒状部与一包夹部，所述筒状部与所述包夹部由一连接部连接，所述筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及所述本体两侧的一环墙与一压板，所述绝缘座体置于所述金属壳体的容置空间内；及一端子，容置于所述绝缘座体的本体内，其设有一板体，所述板体设有至少一接触臂；所述绝缘座体的所述压板对应所述本体的一面设有设有一凸出部，所述凸出部可向下压弯一同轴缆线的一中心导体的前端。

Description

连接器构造

【技术领域】

本发明是关于一种连接器构造，特别是关于一种可夹紧同轴缆线中心导体的连接器构造。

【背景技术】

中国公开第201018147号实用新型专利揭示一种高频同轴电连接器，其包含一端子、一绝缘体及一金属壳体，该端子设置于该绝缘体内，该绝缘体设置于该金属壳体内，该绝缘体设有一可弯折的延伸部，且该延伸部设有一凹槽，当一线材插入该绝缘体而与该端子接处时，透过弯折绝缘体的延伸部，使线材卡掣延伸部的凹槽，迫使线材与该端子更紧密接触，以确保该线材与该端子持续处于导通状态。

然而，该第201018147号实用新型专利之高频同轴电连接器在实际使用上仍具有下述问题，例如：

请阅图1所示，该公开第201018147号实用新型专利之金属壳体盖合部弯折后剖视图，一线材94包含一中心导体941、一绝缘层942、一屏蔽层943与一外层944，其中该中心导体941与该屏蔽层942之间的该绝缘层942是用来防止两者电性导通。一绝缘体90所设一延伸部91末端设一凸缘92，凸缘92紧抵金属壳体，使其背面的凹槽93卡紧该线材94前端的该中心导体941。另外，该金属壳体尾端具有二排凸起以包覆该线材94的该屏蔽层943与该外层944。由于此种连接器具有较小的尺寸，欲分离对接的连接器时通常难以用手捏持拔除，而是藉由拉扯线材94拉起该连接器。从图上可以很明显看出，主要是通过该金属壳体盖合部弯折后的部份再压迫该绝缘体90的延伸部91以压紧线材94前端的该中心导体941，以及该金属壳体尾端二排凸起包覆该线材94的该屏蔽层943与该外层944，以固定该绝缘体90及该线材94。然而，这样的结构使得该金属壳体与该绝缘体90及该线材94的结合强度明显不足，在拉扯线材94拉起该连接器时，容易造成该金属壳体、该绝缘体90与该线材94松脱，严重影响该连接器电性连接的质量。

故，有必要提供一种连接器构造，以解决习知技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明之主要目的在于提供一种连接器构造，其藉由绝缘座的压板的凸出部可向下压弯同轴缆线的中心导体的前端，进而增强该金属壳体与该绝缘座体的组装强度。

为达上述之目的，本发明提供一种连接器构造，其包含一金属壳体，包含一筒状部与一包夹部，所述筒状部与所述包夹部由一连接部连接，所述筒状部内形成一容置空间；一绝缘座体，其设置一本体以及所述本体两侧的一环墙与一压板，所述绝缘座体置于所述金属壳体的容置空间内；及一端子，容置于所述绝缘座体的本体内，其设有一板体，所述板体设有至少一接触臂；其特征在于：所述绝缘座体的所述压板对应所述本体的一面设有设有一凸出部，所述凸出部可向下压弯一同轴缆线的一中心导体的前端。

在本发明的一实施例中，所述凸出部的位置与所述端子的接触臂的位置相对应。

在本发明的一实施例中，所述中心导体的前端弯曲成30度至90度之间。

【附图说明】

图1：习用同轴连接器之组合剖视图。

图2A：本发明同轴连接器之立体分解图。

图2B：本发明同轴连接器之立体分解图。

图3A：本发明同轴连接器之绝缘座体立体图。

图3B：本发明同轴连接器之绝缘座体立体图。

图4：本发明同轴连接器之侧视图。

图5：本发明同轴连接器之组装过程剖视图。

图6：本发明同轴连接器之组装完成剖视图。

图7A：本发明同轴连接器与对接插头组装示意图。

图7B：本发明同轴连接器与对接插头组装完成图。

图7C：本发明同轴连接器与对接插头分离示意图。

图8A：本发明连接器构造的组装过程剖视图。

图8B：本发明连接器构造的组装完成剖视图。

【具体实施方式】

有关本发明的实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。而在本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。这些方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

为了让本发明之上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参照图2A及图2B所示，图2A及图2B是本发明同轴连接器两个不同视角之立体分解图。本发明之同轴连接器主要包含一金属壳体10、一绝缘座体20以及一端子30。

金属壳体10由铜、铁等金属制成，但不限于上述材质，其外层更可以镀上金、锡等金属使其不易氧化而成为良好导电体。金属壳体10主要具有一筒状部11与一包夹部12，筒状部11与包夹部12由一连接部13连接。该筒状部11由一金属环墙围设而成，其用以与欲构成电性连接之对接插头接触。筒状部11在设有连接部13的径向对侧设有延伸承载部15，该延伸承载部15可以是由筒状部11的筒体延伸的半包覆式的承载部。筒状部11在设有连接部13的轴向另一侧形成一开口端14，筒状部11内部形成一容置空间17，筒状部11向内部的容置空间17凸设至少一凸块16。包夹部12是由连接部13延伸的一片体(未标示)及该片体两侧再延伸的数个夹持臂18所构成，其用以固定同轴缆线(未绘示)。

请同时参照图2A、图2B、图3A及图3B所示，图3A及图3B是本发明同轴连接器之绝缘座体两个不同视角之立体图。绝缘座体20为塑料、硅胶等绝缘材质制成，具有一本体21，本体21两侧分别设有一环墙22与一压板23。环墙22内为中空，与本体21的一贯穿孔25连通，环墙22的外周形成有一内缩区27，内缩区27即为环墙22外圆周上的一材料缺口，可以是如图所示的一平面切口，或是弧形等其它形状的凹陷；内缩区27的较佳位置在环墙22上，远离本体21开口端的一侧。本体的外侧设有至少一卡槽24，本体21的内侧设有至少一限位槽26，本体21的一侧壁还开设有一缺口29。压板23对应本体21的一面形成弧形的凹陷区28，压板23的凹陷区28与本体21的接合处形成一弯折部231，弯折部231具有比压板23更小的厚度，使压板231容易向本体21弯折。

请再参照图2A及图2B所示，端子30最佳为铜、铁等金属材质制成，但不限于上述材质，其外层更可以镀上金、锡等金属使其不易氧化而成为良好导电体。端子30由一板体31及由板体31延伸的至少一接触臂32组成，接触臂32的数量最佳有2个，其用于与欲电性连接的对接插头电性接触。

请参照图4所示，图4是本发明同轴连接器之一侧视图。如图4所示，该金属壳体10之延伸承载部15具有一阶梯部15a，该阶梯部15a是该延伸承载部15朝外方向内缩所形成的部位。当该绝缘座体20装入该金属壳体10时，该绝缘座体20的开口端(具有该缺口29)的端面的两个角落，正好卡合于该阶梯部15a上；另外，由图2A及图2B也可以看到该金属壳体10的包夹部12内面设有至少一个弧状凸块19a，其内凹之弧状将可与同轴缆线(未绘示)外层相对应。再者，该数个夹持臂18内侧另设有多个侧凸块19b，在该夹持臂18包覆该同轴缆线时亦能提供紧压该同轴缆线的效果。

请同时参照图2A至图5所示，图5为本发明之同轴连接器组装过程剖视图。端子30是置入在绝缘座体20的贯穿孔25中，接触臂32容置在限位槽中，接触臂32的宽度略小于限位槽26的宽度，因此可以将端子30稳固的置放在贯穿孔25之中。绝缘座体20是置入在金属壳体10的容置空间17内，在本实施例中，绝缘座体20的卡槽24的开槽是朝向压板23的方向，因此在组装时，是将绝缘座体20由金属壳体10的开口端14方向装入，并且凸块16卡在卡槽24中，使绝缘座体20固定在筒状部11的容置空间17之中。

同轴缆线40通常具有四层材料，从中心向外分别包含一中心导体41、一绝缘层42、一屏蔽层43与一外层44，其中该中心导体41与屏蔽层42之间的该绝缘层42防止两者电性导通；各层的剥线长度依据不同型号的需求不同，于此不予详述。当欲将本发明之同轴连接器与同轴缆线40组装时，是将同轴缆线40的中心导体41穿过绝缘座体20的缺口29，并且贴接在端子20的板体21上形成电性接触。

请同时参照图2A至图6所示，其中图6是本发明同轴连接器之组装完成剖视图。当同轴缆线40置放到定位之后，同时弯折金属壳体10的连接部13与绝缘座体20的弯折部231，弯折后压板23覆盖于中心导体41上，同时因为压板23与中心导线41的接触面为弧形或凹陷的凹陷区28，因此能将中心导线41集中在凹陷区28中央，利于电讯号的传输畅通。弯折后的金属壳体10之包夹部12覆盖于同轴缆线40，将数个夹持臂18弯折包夹延伸承载部15与同轴缆线40的屏蔽层43、外层44，使金属壳体10固定在同轴缆线40。

请参照图7A及图7B，其是本发明同轴连接器与对接插头组装示意图及组装完成图。当本发明之同轴连接器与对应之一对接插头50结合时，接触臂32对应电性接触对接插头50的一中心柱体52，筒状部11则对应电性接触对接插头50的一金属环53，对接插头50则通常由一底座51固定在一电路板或电子组件上(未绘示)。另外，组装完成之同轴连接器由金属壳体10的数个夹持臂18紧紧的夹住同轴缆线40，二接触臂32位于环墙22之中，且环墙22外周设有一内缩区27。

请参照图7C所示，其是本发明同轴连接器与对接插头分离示意图。本发明之同轴连接器部分应用在微小尺寸的连接器(直径大约5mm～10mm)，由于不易捏持，因此当欲分离连接器与对接插头时，通常是拉扯同轴缆线40使同轴连接器倾斜角度后与对接插头50分离。由于环墙22设有一内缩区27，因此对接插头50的金属环53切入环墙22的外周范围时，内缩区27避开了金属环53的翻撬，使绝缘座体20不会被金属环53撬离金属壳体10。

请参照图8A所示，本发明连接器构造的组装过程剖视图。在本发明另一实施例中，所述绝缘座体20的所述压板23对应所述本体21的一面设有设有一凸出部28’，所述凸出部28’可向下压弯同轴缆线40的中心导体41的前端。优选的，所述凸出部28’的位置与所述端子30的接触臂32的位置相对应，并且所述中心导体41的前端弯曲成30度至90度之间，以使中心导体41容易弯曲变形而不易向后脱离。

请参照图8B所示，本发明连接器构造的组装完成剖视图。由于所述凸出部28’可向下压弯同轴缆线40的中心导体41的前端，因此有效增强该金属壳体10与该绝缘座体20及该同轴缆线40的组装强度。

综上所述，相较于习用同轴电连接器通过该金属壳体盖合部弯折后的部份再压迫该绝缘体的延伸部以压紧线材前端，以及该金属壳体尾端二排凸起包覆该线材的外层皮及网格线，其结构结合强度明显不足，在拉扯线材拉起该连接器时，容易造成该绝缘体或该线材松脱，严重影响该连接器电性连接质量等缺点。本发明藉由所述凸出部28’可向下压弯同轴缆线40的中心导体41的前端，因此有效增强该金属壳体10与该绝缘座体20及该同轴缆线40的组装强度。

虽然本发明已以较佳实施例揭露，然其并非用以限制本发明，任何熟习此项技艺之人士，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种更动与修饰，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种连接器构造，其包含：

一金属壳体，包含一筒状部与一包夹部，所述筒状部与所述包夹部由一连接部连接，所述筒状部内形成一容置空间；

一绝缘座体，其设置一本体以及所述两侧的一环墙与一压板，所述绝缘座体置于所述金属壳体的容置空间内；及

一端子，容置于所述绝缘座体的本体内，其设有一板体，所述板体设有至少一接触臂；

其特征在于：所述绝缘座体的所述压板对应所述本体的一面设有一凸出部，所述凸出部可向下压弯一同轴缆线的一中心导体的前端。

2.如权利要求1所述之连接器构造，其特征在于：所述凸出部的位置与所述端子的接触臂的位置相对应。

3.如权利要求1所述之连接器构造，其特征在于：所述中心导体的前端弯曲成30度至90度之间。