CN201555722U - 气瓶支架强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种气瓶支架强度检测装置。本实用新型包括固定气瓶支架的水平检测平台，检测平台的竖直定位梁和水平定位梁，所述的竖直定位梁和水平定位梁与检测平台固定一体。竖直定位梁和水平定位梁，既作为千斤顶的支撑面，又作为千分尺的定位基准面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强度检测装置，更具体地说，本实用新型涉及一种气瓶支架强度检测装置。
背景技术
一般的车用气瓶安装支架，可以方便的检测出安装尺寸，但是很难检测气瓶安装支架的强度，因为如果做破坏性试验，只能确定单个的气瓶安装支架的强度，但是检测之后气瓶安装支架只能报废。每一个气瓶安装支架做无损检测试验费用太高。
中国专利局2008年8月27日公告了CN201107230Y，名称为车载CNG气瓶安装支架强度校核试验台，该试验台主要包括固定车载气瓶安装支架的试验台面，以及安装在试验台上的强度校核装置组成，强度校核装置由与气瓶相接触的压头、与压头连接的压力传感器、以及与传感器连接的气缸组成，该装置使用了传感器、气缸等较昂贵的元件，因此制造价格较贵，而且需要使用电源，压缩空气，使用条件比较苛刻，不适合条件不具备的工厂使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气瓶支架强度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气瓶支架强度检测装置，包括固定气瓶支架的水平检测平台，检测平台的竖直定位梁和水平定位梁，所述的竖直定位梁和水平定位梁与检测平台固定一体。竖直定位梁和水平定位梁，既作为千斤顶的支撑面，又作为千分尺的定位基准面。
作为优选，竖直定位梁的定位面与检测平台垂直，水平定位梁的定位面与检测平台平行。竖直定位梁的定位面与检测平台垂直；水平定位梁的定位面与检测平台平行，这样测量出来的就直接是同一坐标轴系的三个坐标轴的偏移量，方便记录分析。
作为优选，竖直定位梁位于检测平台的前、后、左、右四个方向，分别为前定位梁、后定位梁、左定位梁、右定位梁；水平定位梁位于检测平台上、下两个方向，分别为上定位梁、下定位梁。前定位梁和后定位梁、左定位梁和右定位梁、上定位梁和下定位梁成对使用，以使用前定位梁和后定位梁这一对梁为例，测量时千斤顶底座靠住前定位梁定位面，对气瓶施压，测量后定位梁与气瓶之间的距离变化值，反之亦然，其它两对梁使用方法相同，这种结构实用简单。
作为优选，前定位梁、后定位梁和上定位梁由一根钢板弯折成∏形而成，该钢板的中部形成水平的上定位梁。使用一根钢板同时制成前定位梁、后定位梁和上定位梁，这样不仅减少了加工步骤，同时也保证前面所述的前定位梁、后定位梁和上定位梁为一整体，前定位梁和后定位梁作为上定位梁的定位连接梁，无需单独增加上定位梁的定位连接梁，使整体结构紧凑，同时也节省了材料。
作为优选，左定位梁和右定位梁的上端分别与上定位梁焊接相连。这样的结构可以把前定位梁、后定位梁、左定位梁、右定位梁、上定位梁连成一体，可以使各定位梁定位更准确
作为优选，下定位梁由一根钢板两头相向弯折90°而成，所述钢板两头和检测平台相连。这样保证下定位梁与检测平台具有一段距离，这个距离是可以使千斤顶更好工作地距离。
作为优选，下定位梁正上方位置的检测平台面开有通孔。这样可以方便安装千斤顶，还可以方便测量下定位梁与气瓶支架之间的距离变化量。
作为优选，竖直定位梁与检测平台相连一端分别折弯形成一水平安装臂，安装臂和检测平台贴合相连。这样增加了前定位梁、后定位梁、左定位梁、右定位梁与检测平台的接触面，增加了强度。
作为优选，各个定位梁以及定位梁之间的连接材料，均为同种型号的钢板制成。这样只要使用一种型材就能制成各个定位梁，减低了取材的难度。
本实用新型有益效果是：通过气瓶支架强度检测装置，可以检测气瓶支架强度；本装置整体结构简单，操作简单易学，可以用于大批量的检测；本装置所使用的材料普通，加工工艺简单，价格便宜；本装置对于气瓶支架强度的检测过程对支架的破坏性小。
附图
图1是本实用新型的一种结构的主视图。
图2是本实用新型的一种结构的左视图。
图3是本实用新型的一种结构的剖视图。
1、检测平台，2、前定位梁，3、后定位梁，4、左定位梁，5、右定位梁，6、下定位梁，7、上定位梁
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
一种气瓶支架强度检测装置(参见附图1、图2、图3)，检测平台1为一水平的平台，安装在支撑架子上，整体呈方形，由钢板制成，上表面水平光滑，检测平台有安装气瓶支架的圆孔，检测平台1的上、下、前、后、左、右六个方向分别设有定位梁，定位梁有宽度约为15cm，厚度约为5cm的长钢板制成，前定位梁2和后定位梁3由一根钢板两头分别弯折90°而成，前定位梁2和后定位梁3的长度相等，前端分别弯折形成水平安装臂，安装臂和检测平台贴合后焊接，这样上述钢板中间有一段是水平的，该段就是上定位梁7，左定位梁4和右定位梁5分别由一根15cm，厚度约为5cm的短钢板制成，左定位梁4和右定位梁5的长度短于前定位梁2，左定位梁4、右定位梁5和上定位梁4之间用相同的钢板焊接相连。这样前定位梁2、后定位梁3、左定位梁4、右定位梁5、上定位梁7、下定位梁6和检测平台1固定成一体。下定位梁6为整体一根钢板，钢板两头分别弯折90°，钢板两端与检测平台1的下平面焊接相连，该钢板中间的水平段即为下定位梁6，检测平台1在下定位梁6对应位置处开有通孔。
测量时，将气瓶安装在气瓶支架内，气瓶支架安装在检测平台上，以使用前定位梁和后定位梁这一对梁为例，测量时千斤顶底座靠住前定位梁定位面，对气瓶施压8倍气瓶满载重量的力，然后通过千分尺测量后定位梁与气瓶之间的距离变化值，同理可以用相同方法测各定位梁与气瓶之间的距离变化值。
Claims (9)
1.一种气瓶支架强度检测装置，包括固定气瓶支架的水平检测平台(1)，其特征在于：检测平台的竖直定位梁和水平定位梁，所述的竖直定位梁和水平定位梁与检测平台(1)固定一体。
2.根据权利要求1所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：竖直定位梁的定位面与检测平台(1)垂直，水平定位梁的定位面与检测平台(1)平行。
3.根据权利要求1或2所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：竖直定位梁位于检测平台(1)的前、后、左、右四个方向，分别为前定位梁(2)、后定位梁(3)、左定位梁(4)、右定位梁(5)；水平定位梁位于检测平台(1)上、下两个方向，分别为上定位梁(7)、下定位梁(6)。
4.根据权利要求3所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：前定位梁(2)、后定位梁(3)和上定位梁(7)由一根钢板弯折成∏形而成，该钢板的中部形成水平的上定位梁(7)。
5.根据权利要求3所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：左定位梁(4)和右定位梁(5)的上端分别与上定位梁(7)焊接相连。
6.根据权利要求3所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：下定位梁(6)由一根钢板两头相向弯折90°而成，所述钢板两头和检测平台焊接相连。
7.根据权利要求1所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：下定位梁(6)正上方位置的检测平台(1)面开有通孔。
8.根据权利要求1或2所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：竖直定位梁与检测平台(1)相连一端分别折弯形成一水平安装臂，安装臂和检测平台(1)贴合相连。
9.根据权利要求1或2所述的气瓶支架强度检测装置，其特征在于：各个定位梁以及定位梁之间的连接材料，均为同种型号的钢板制成。
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| CN2009203114013U CN201555722U (zh) | 2009-09-25 | 2009-09-25 | 气瓶支架强度检测装置 |
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| CN201555722U true CN201555722U (zh) | 2010-08-18 |
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| CN (1) | CN201555722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107621363A (zh) * | 2016-03-17 | 2018-01-23 | 浙江省太阳能产品质量检验中心 | 一种太阳能热水器支架稳固性检测装置 |
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2009
- 2009-09-25 CN CN2009203114013U patent/CN201555722U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107621363B (zh) * | 2016-03-17 | 2019-05-21 | 浙江省太阳能产品质量检验中心 | 一种太阳能热水器支架稳固性检测装置 |
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