CN201554857U - 密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置 - Google Patents

密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置 Download PDF

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蒋建纯
肖志英
张驰
袁敏
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Abstract

密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置,其包括左圆形耐磨板、右圆形耐磨板、左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环、静环座、动碳/碳复合材料耐磨密封环、动环座、锥形弹簧,动碳/碳复合材料耐磨密封环通过圆锥销固定在动环座上,再套在转子轴颈上,左碳/碳复合材料静耐磨密封环和右碳/碳复合材料静耐磨密封环通过螺钉固定在静环座上,安装在密炼机机架侧壁上;动碳/碳复合材料耐磨密封环和左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环之间设有O形密封圈,密封面的间隙通过锥形弹簧来调整。本实用新型结构简单,密封性能好,耐高温,自润滑,耐磨损,使用寿命长,维修方便。

Description

密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械动密封装置,特别是涉及一种密炼机的轴端机械动密封装置。
背景技术
密炼机是橡胶、医药、粮食加工行业中广泛使用的加工设备。密炼机的转子和密炼室侧壁墙板之间存在一个环形间隙,必须采用专门的轴端密封装置来阻止密炼室内物料外泄。
根据施加在动、静耐磨环的作用力方式,现有的密炼机转子轴端密封形式有机械密封和液压密封。无论是机械密封还是液压密封,都需在动、静耐磨环的摩擦面上堆焊一层硬质耐磨合金,金属面对金属面进行摩擦,摩擦系数大,摩擦面的温度高,由于磨粒磨损和粘着磨损的缘故,表面磨损率高;为减缓磨损,需用大量的润滑油进行润滑,以在动环和静环之间维持一层液体膜,形成流体动压力与静压力,起到润滑和平衡压力的作用,从而达到密封的目的。此外,希望通过润滑油粘结外泄物料,达到防止物料外泄的作用。用于物料粘结部分润滑油量过少,部分混炼胶会积聚在环状间隙中开始自硫化,这又会导致对物料的污染。
再者,冷却润滑机械动密封并黏结物料的润滑油用量比较多,油的粘度也比较高。80%的冷却润滑油料会混入混炼物料中,这部分油可能导致重大的产品质量问题。某些特殊物料对胶料的含油量控制严格,不容许任何污染。油品污染药品、粮食,会危害人的身体;油料混入医用橡胶、轮胎橡胶等,则会大大降低产品的使用性能。
另外,这种润滑油包含着混炼胶中的各种成分,如聚合物、填料等的油料,无法循环利用;而通过转子密封系统从混炼室中排出来的废油,处理费用相当昂贵。
如滑动密封环部分润滑油用量过少,又会导致密封面迅速磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有密炼机轴端机械动密封装置炼胶过程中物料外泄带来的经济损失和润滑油的内泄带来的混炼胶的质量下降等问题,提供一种结构简单,密封性能好,耐高温,自润滑,耐磨损,使用寿命长,维修方便的密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:其包括左圆形耐磨板、右圆形耐磨板、左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环、静环座、动碳/碳复合材料耐磨密封环、动环座、锥形弹簧,动碳/碳复合材料耐磨密封环通过圆锥销固定在动环座上,再套在转子轴颈上,并可作轴向移动;左碳/碳复合材料静耐磨密封环和右碳/碳复合材料静耐磨密封环通过螺钉固定在静环座上,安装在密炼机机架侧壁上;动碳/碳复合材料耐磨密封环和左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环之间设有O形密封圈,密封面的间隙通过锥形弹簧来调整。
密封面在密炼机机架侧壁内,靠近混炼室。
所述碳/碳复合材料,增强相可为聚丙烯腈碳纤维,基体相可为化学气相沉积碳(CVD)+树脂浸渍碳;密度≥1.5g/cm3
本实用新型静耐磨密封环、动耐磨密封环使用碳/碳复合材料制成;销轴顶在转子端面,在压缩弹簧作用下,动耐磨密封环压紧静耐磨密封环,从结构上来看,密封面位置更靠近转子及混炼室。
碳/碳复合材料具有耐高温、自润滑、耐磨损等优异性能,因而,制造的密炼机动耐磨密封环和静耐磨密封环耐磨损,使用寿命长,结构简单,维修方便,有更高的密封性能;可以实现少油或无油润滑,实现无维护使用,从而达到减少物料污染,提高混炼胶质量,降低混胶成本,提高炼胶过程的环境友好性等目的。
因此,本实用新型可以大大提高密炼机轴端机械动密封装置的使用寿命,提高设备的可靠性,显著降低工艺润滑油的用量,减少废油处理费用,降低密炼机的维修费用和营运费用;降低生产成本,提高混炼物料的质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为图1A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图,本实施例包括左圆形耐磨板1、左碳/碳复合材料静耐磨密封环2、右圆形耐磨板3、右碳/碳复合材料静耐磨密封环4、动环座5、动碳/碳复合材料耐磨密封环6、静环座7、锥形弹簧8;动碳/碳复合材料耐磨密封环6通过圆锥销10固定在动环座5上,再套在转子轴颈上,并可作轴向移动;左碳/碳复合材料静耐磨密封环2和右碳/碳复合材料静耐磨密封环4通过螺钉9固定在静环座7上,安装在密炼机机架侧壁上;动碳/碳复合材料耐磨密封环6和左碳/碳复合材料静耐磨密封环2、右碳/碳复合材料静耐磨密封环4之间设有O形密封圈11,密封面的间隙通过锥形弹簧8来调整。
在一台GK1.5N密炼机上装配如图1所示的无油密封装置,其中动环外径为¢100mm,内径¢80mm,静环外径为¢358mm,内径¢283mm。
本实施例经生产应用后,显著降低工艺润滑油的用量,同时,与常规润滑系统相比,油料处理可以减少72%,以至油料购买和处理的成本显著降低,产品质量得以提高。碳/碳复合材料动静耐磨环组合显示出极好的磨损行为,已经实现了24个月的服务寿命,仍在继续运行使用。

Claims (1)

1.密炼机轴端碳/碳复合材料机械动密封装置,包括左圆形耐磨板、右圆形耐磨板,其特征在于,还设有左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环、静环座、动碳/碳复合材料耐磨密封环、动环座、锥形弹簧,动碳/碳复合材料耐磨密封环通过圆锥销固定在动环座上,再套在转子轴颈上,左碳/碳复合材料静耐磨密封环和右碳/碳复合材料静耐磨密封环通过螺钉固定在静环座上,安装在密炼机机架侧壁上;动碳/碳复合材料耐磨密封环和左碳/碳复合材料静耐磨密封环、右碳/碳复合材料静耐磨密封环之间设有O形密封圈,密封面的间隙通过锥形弹簧来调整。
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