CN201553990U - 无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座 - Google Patents
无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座 Download PDFInfo
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Abstract
一种无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，由分布于存梁台座四角位置的四个支墩组成，所述每个支墩自上而下由钢墩柱、钢筋混凝土底座、褥垫层以及设置在路基场地已施工的CFG复合地基连接而成。梁移动式存梁台座的应用，解决了梁场存梁能力不足的问题，克服了梁场场地限制的矛盾。同时，提高了梁场制梁能力，协调了梁场的箱梁制、存架关系，同时还节省了底座下的CFG桩工程费用、降低了钢筋混凝土底座费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种存梁台座，特别是一种适于制备预应力简支箱梁的存梁台座。
背景技术
众所周知，现有技术中的存梁台座是箱梁预制场必备的工装设施，要求存梁台座数量多，占地面积大。一般梁场存梁能力与制梁台座的比例为10∶1，单梁存置期为26天。但是，由于选址场地的形状和面积的限制，存、制比例常在8∶1以下，如何缓解梁场的压力，缩短箱梁的存置时间，增加每日产能，是技术人员急需解决的技术难题。
然而，现有技术中，根据箱梁预制技术条件，对存梁台座的要求是非常严格的。存梁台座本体必须具有足够的强度和刚度，防止发生破坏和变形，一般采用钢筋混凝土基础；存梁台座四个支墩的表面平整度要求高，顶面标高偏差不大于2mm，否则应进行处理；存梁台座的地基基础应具有足够的承载力，防止发生不均匀沉降，一般采用CFG复合地基或采用钢筋混凝土灌注桩。因此，对于这样的存梁台座必然会大大增加工程费用，同时还会出现停工、窝工的现象，导致工期延长，且不能循环使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，要解决传统固定存梁台座不能循环使用、成本费用较高以及影响后期路基施工的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，由分布于存梁台座四角位置的四个支墩组成，其特征在于：所述每个支墩自上而下由钢墩柱、钢筋混凝土底座、褥垫层以及设置在路基场地已施工的CFG复合地基连接而成。
所述钢墩柱包括顶面和底面，采用30mm的A3钢板满焊焊接而成，顶面尺寸为800×800mm，底面尺寸为1200×2000mm，四个钢墩柱的高度偏差和表面平整度均小于等于2mm。
所述钢筋混凝土底座平面尺寸为3200×2400mm，厚度为600mm，采用C30混凝土现浇而成，钢筋混凝土底座中配ф18@200mm双层双向钢筋网片以及ф12@400mm架立筋，四个钢筋混凝土底座的顶面标高偏差和表面平整度均小于等于2mm。
所述褥垫层采用级配砂石，厚度为300mm，并高出CFG桩复合地基中的CFG桩顶面100mm。
本移动台座与一般固定存梁台座的区别，主要是采用地上柱墩、地下基础和桩基三部分分开考虑的做法，与一般固定存梁台座的一体化设计有所不同。即每个移动式存梁台座包括4个钢墩柱，之下为现浇钢筋混凝土底座和级配砂石褥垫层，利用路基场地已施工的CFG桩复合地基，充分利用几方面的组合结构特点，经过多次的计算、设计、试验，在保证整个移动式存梁台座稳定性、标高一致性后，方可进行存梁使用。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)移动式存梁台座的钢墩柱是经单独设计、加工的钢制构件，作为承力关键部件可多次循环使用，从使用的长远性考虑与钢筋混凝土柱墩经济性相当，但避免了永久性柱墩对之后路基施工的影响。
(2)根据钢墩柱的底面尺寸和地基承载能力，确定现浇钢筋混凝土底座大小和级配砂石褥垫层施工范围，也较一般设计有所降低。
(3)之下地基部位则利用路基场地已施工的CFG桩复合地基，在保证整个移动式存梁台座稳定性的前提下，节省了底座下的CFG桩工程费用、降低了钢筋混凝土底座费用。
(4)梁移动式存梁台座的应用，解决了梁场存梁能力不足的问题，克服了梁场场地限制的矛盾。同时，提高了梁场制梁能力，协调了梁场的箱梁制、存关系。采用本实用新型的移动式存梁台座可提前工期一年至一年半，大大提高了梁场的生产能力。
附图说明
图1是本实用新型的移动存梁台座场地平面布置示意图；
图2是本实用新型的移动存梁台座俯视图；
图3是本实用新型的移动存梁台座前视图；
图4是本实用新型的移动存梁台座侧视图。
附图标记：1-固定式存梁台座、2-移动式存梁台座、3-存梁区、4-运梁通道、5-钢墩柱、6-钢筋混凝土底座、7-褥垫层、8-路基场地已施工的CFG复合地基。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型做进一步详细的说明
如图1所示，为满足梁场制梁任务的要求，结合梁场缺少布置固定式存梁台座1施工场地的不利条件，临时占用站场路基场地，安排布置12-15个移动式存梁台座2，满足箱梁的制、存、架三者的相互协调关系，避免出出现停工、窝工现象。具体来说，就是在对应的十二列存梁台座的东侧，跨过运梁通道4，增加一排移动式存梁台座2(数量为12个)，此外考虑等小里程方向架梁结束和设备转场后，在运梁通道4的南部，在增加一排移动式存梁台座2，数量为3个，合计增设移动式存梁台座2为15个。同时将原有的13道提梁机轨道基础向外侧延伸，满足移动式存梁部位的箱梁起落吊运。
如图2、图3和图4所示，这种无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，由分布于存梁台座四角位置的四个支墩组成，其特征在于：所述每个支墩自上而下由钢墩柱5、钢筋混凝土底座6、褥垫层7以及设置在路基场地已施工的CFG复合地基8连接而成。
钢墩柱的设计参数主要包括顶面面积、底面面积和墩柱高度。顶面面积主要满足承受箱梁底部的橡胶垫块的受压需要，橡胶垫块的平面尺寸为500×500mm和600×600mm，本钢墩柱的顶面尺寸为800×800mm，满足需要。钢墩柱的底面积须满足其稳定性和下部钢筋混凝土底座的局部承压要求，经验算本钢墩柱的底面尺寸为1200×2000mm。
钢墩柱的设计必须满足自身的强度和稳定性要求。钢墩柱选定30mm钢板焊接而成，材质为A3钢，焊缝要求满焊。加工精度要求严格控制四个钢墩柱的高度偏差和上、下表面平整度，均不得大于2mm。
钢筋混凝土底座平面尺寸3200×2400mm、厚度600mm，采用C30混凝土现浇而成，钢筋混凝土底座中配ф18@200mm双层双向钢筋网片以及ф12@400mm架立筋。施工时须严格控制顶面标高，要求不低于周围地面标高，且每个移动式存梁台座的四个钢筋混凝土底座的顶面标高偏差和表面平整度，均不得大于2mm。
按照存梁台座CFG桩复合地基的承载能力290KPa进行验算，每片箱梁自重按850T计算，单个钢筋混凝土底座承受的重力为212.5T，经计算地基的实际受压力为271KPa，在复合地基的设计承载力范围之内。
褥垫层7的材料采用级配砂石，厚度300mm，并高出CFG桩顶面100mm；采用人工清理余土、切割机截桩头，水准仪控制标高。施工时每端的两个支座处褥垫层7一同施工，压路机碾压密实，边角处采用蛙夯击实、夯平。
当钢筋混凝土底座的强度达到设计强度等级时，需在钢墩柱与混凝土底座之间的接触面均匀铺撒一层细砂以保证柱墩顶面的平整度。检查四个钢墩柱的顶面标高，如四个钢墩柱的顶面标高相差超过2mm，须在较低的支座处垫一定厚度的钢板进行调整，直到满足标高要求为止。
首次存梁前，需经过一次预压过程。用提梁机吊移箱梁至移动式存梁台座之上，采用两次卸荷，第一次卸荷至400t进行观察，半小时后第二次卸荷至800t，之后进行预压8小时以上，并检查移动式存梁台座2的沉降。如沉降过大不稳定或产生不均匀沉降需做进一步的标高调整。
箱梁吊移至移动式存梁台座正式存梁后，在两小时内每半小时观测一次沉降，之后每天观测一次沉降，如沉降稳定可每周观测一次。所有移动式存梁台座存梁按台座号建立逐个存梁沉降观测台帐。
本实施例为本实用新型的一个典型的实施方式，本实用新型的实施不至于此。
Claims (4)
1.一种无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，由分布于存梁台座四角位置的四个支墩组成，其特征在于：所述每个支墩自上而下由钢墩柱(5)、钢筋混凝土底座(6)、褥垫层(7)以及设置在路基场地已施工的CFG复合地基(8)连接而成。
2.根据权利要求1所述的无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，其特征在于：所述钢墩柱(5)包括顶面和底面，采用30mm的A3钢板满焊焊接而成，顶面尺寸为800×800mm，底面尺寸为1200×2000mm，四个钢墩柱(5)的高度偏差和表面平整度均小于等于2mm。
3.根据权利要求1所述的无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，其特征在于：所述钢筋混凝土底座(6)平面尺寸为3200×2400mm，厚度为600mm，钢筋混凝土底座中配ф18@200mm双层双向钢筋网片以及ф12@400mm架立筋。
4.根据权利要求1所述的无砟轨道后张法预应力简支箱梁移动式存梁台座，其特征在于：所述褥垫层(7)的厚度为300mm，并高出CFG桩复合地基中的CFG桩顶面100mm。
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