CN201552450U - 一种分体连杆组合铣侧面夹具 - Google Patents

Abstract

一种分体连杆组合铣侧面夹具，包括夹具体、密封圈、柱塞缸，柱塞缸连接在夹具体上，密封圈设置在夹具体与柱塞缸的接触面上，柱塞缸内，设置有柱塞，柱塞连接连杆盖半圆定位块，连杆盖半圆定位块前端为削边结构；在柱塞与连杆盖半圆定位块之间设置有弹簧压盖，在弹簧压盖与柱塞之间设置有压缩弹簧；在连杆盖半圆定位块右端，设置有盖定位块，端面设置有端面定位板。其优点在于，由于用液压阀杆和定位件组合，实现了靠液压阀杆传递力给定位件，解决了多铰链式机械定位方式占用空间大的问题，从而使连杆体和连杆盖同在一个夹具上并在一台普通设备上加工，不仅实现了多件产品组合加工，保证了连杆体、盖的加工尺寸的一致性，降低成本、提高了效益。

Description

一种分体连杆组合铣侧面夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车连杆生产制造领域，特别是一种分体连杆组合铣侧面夹具。

背景技术

以往的分体锻造连杆毛坯加工大头侧面时，为了提高效率实现多件加工，设计采用机械铰链结构实现多个连杆盖的同时加工；同样连杆体也采用小孔和大半圆孔进行多个工件的加工。然而由于机械结构工作台行程的限制，只能用两人分别在两台相同设备上加工，效率低、成本高，而且连杆体、盖的加工尺寸不够一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种效率高、成本低，加工尺寸一致的分体连杆组合铣侧面夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分体连杆组合铣侧面夹具，包括夹具体、密封圈、柱塞缸，所述柱塞缸通过定位销和螺栓连接在所述夹具体上，所述密封圈设置在夹具体与柱塞缸的接触面上，其特征在于：所述柱塞缸内，设置有柱塞，所述柱塞通过螺栓连接一连杆盖半圆定位块，所述连杆盖半圆定位块前端为削边结构；在所述柱塞与连杆盖半圆定位块之间设置有弹簧压盖，在所述弹簧压盖与柱塞与之间设置有压缩弹簧；

在所述连杆盖半圆定位块右端，设置有连杆盖定位块；在所述连杆盖、连杆体最下层，连杆盖半圆定位块与夹具体之间，设置有连杆盖端面定位板和连杆体端面定位板；在所述压缩弹簧与弹簧压盖之间设置有密封圈和泄油槽；在所述夹具体右端部分设置有小头定位芯轴，所述小头定位芯轴通过自身定位键和螺栓固定在夹具体右端上的中心距调整槽内；所述两个柱塞缸分别通过三个螺栓和两个柱塞缸定位销连接在所述夹具体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于用液压阀杆和定位件组合，实现了靠液压阀杆传递力给定位件，解决了多铰链式机械定位方式占用空间大的问题，从而使连杆体和连杆盖组合在一个夹具上并在一台普通设备上加工，这样不仅实现了多件产品组合加工，保证了连杆体、盖的加工尺寸的一致性，又节省了一台设备和工作场地，也节省了人员的费用，即降低成本、提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1的俯视图。

图中标记为：

1、夹具体；2、密封圈；3、柱塞缸；31、螺栓；32、柱塞缸定位销；4、连杆盖半圆定位块；5、柱塞；6、压缩弹簧；7、弹簧压盖；71、密封圈；72、泄油槽；8、连杆体；9、连杆盖；10、连杆盖定位块；11、连杆盖端面定位板；12、连杆体端面定位板；13、小头定位芯轴；14、中心距调整槽。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种分体连杆组合铣侧面夹具，包括夹具体1、密封圈2、柱塞缸3，所述柱塞缸3通过定位销和螺栓连接在所述夹具体1上，所述密封圈2设置在夹具体1与柱塞缸3的接触面上，所述柱塞缸3内，设置有柱塞5，所述柱塞5通过螺栓连接一连杆盖半圆定位块4，所述连杆盖半圆定位块4前端为削边结构；在所述柱塞5与连杆盖半圆定位块4之间设置有弹簧压盖7，在所述弹簧压盖7与柱塞5与之间设置有压缩弹簧6；

在所述连杆盖半圆定位块4右端，设置有连杆盖定位块10；在所述连杆盖9、连杆体8最下层，连杆盖半圆定位块4与夹具体1之间，设置有连杆盖端面定位板11和连杆体端面定位板12；在所述压缩弹簧6与弹簧压盖7之间设置有密封圈71和泄油槽72；在所述夹具体1右端部位设置有小头定位芯轴13，所述小头定位芯轴13通过自身定位键和螺栓固定在夹具体1右端上的中心距调整槽14内；所述两个柱塞缸3分别通过三个螺栓31和两个柱塞缸定位销32连接在所述夹具体1上。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、2所示，柱塞缸3通过两个定位销31和三螺栓32定位连接在夹具体1上，为防止液压油在连接处泄漏，用密封圈2密封。连杆盖半圆定位块4用螺栓与柱塞5连接，为保证柱塞缸3无压力下柱塞5的回退，柱塞5与弹簧压盖7之间安装压缩弹簧6。这样在柱塞缸3内给压力油时，柱塞5推动连杆盖半圆定位块4前进，由于连杆盖半圆定位块4前端为削边结构，实现了连杆体8和连杆盖9在定位面方向的移动；

当连杆体8或连杆盖9的半圆孔与连杆盖半圆定位块4不对称时，连杆盖半圆定位块4在前进中，连杆体8或连杆盖9的半圆孔与连杆盖半圆定位块4单侧接触，使连杆体8或连杆盖9产生在定位面方向上的作用力，导致连杆体8或连杆盖9在定位面方向移动，直至连杆盖半圆定位块4与连杆体8或连杆盖9半圆孔的双侧都紧密接触，完成连杆盖9、连杆体8在该方向上的定位；

连杆盖9同时在连杆盖半圆定位块4的前进推动力下，完成连杆承压面与夹具体1的两个连杆盖定位块10的接触，实现连杆工件的对称定位。

为实现多个工件的定位，连杆盖半圆定位块4的厚度作成与工件厚度一致、偏差略小的尺寸，从而也保证了连杆盖半圆定位块4在连杆盖端面定位板11或连杆体端面定位板12上的移动，防止连杆盖半圆定位块4在端面方向的转动，同时，连杆体8、连杆盖9的上端面作为上个连杆体、盖的端面定位板，确保对多个工件在要求方向的定位效果，从而连杆盖9在连杆盖半圆定位块4、两个连杆盖定位块10、连杆盖端面定位板11完成六个自由度的全部定位。同时连杆体8在连杆盖半圆定位块4、连杆体端面定位板12、小头定位芯轴13完成六个自由度的全部定位。

为防止液压油泄漏，影响柱塞5的正常工作，在弹簧压盖7中，增加密封圈71和泄油槽72，使泄漏的液压油及时流回油箱。工件完成定位后，连杆盖半圆定位块4不再移动，使柱塞缸3内压力增加，驱使顺序阀打开，实现压紧缸的移动，从而完成对连杆盖8和连杆体9的压紧。

工件加工完成后，操纵换向阀，使顺序阀的单向阀打开，液压油回流油箱，夹紧取消；同时由于液压油回流，柱塞缸3内压力迅速下降，压缩弹簧6释放压力，推动柱塞5回退，带动连杆盖半圆定位块4回退，定位情况取消。完成一个动作循环。

为保证连杆体有效定位，增加了小头定位芯轴13；为了保证产品定位的有效性和一致性，柱塞缸3用三个螺栓31和两个柱塞缸定位销32安装在夹具体1上，防止液压油泄漏和缸筒的方便加工，增加了密封圈2和螺塞堵33。

为了实现夹具对不同中心距系列产品的可调，夹具体1开有不同中心距调整槽14。通过滑动小头定位芯轴13在夹具体1上调整槽14上的不同位置，改变小头定位芯轴13相对连杆盖半圆定位块4的距离，实现不同中心距连杆的定位和加工。

Claims (4)

1.一种分体连杆组合铣侧面夹具，包括夹具体(1)、密封圈(2)、柱塞缸(3)，所述柱塞缸(3)通过定位销和螺栓连接在所述夹具体(1)上，所述密封圈(2)设置在夹具体(1)与柱塞缸(3)的接触面上，其特征在于：所述柱塞缸(3)内，设置有柱塞(5)，所述柱塞(5)通过螺栓连接一连杆盖半圆定位块(4)，所述连杆盖半圆定位块(4)前端为削边结构；在所述柱塞(5)与连杆盖半圆定位块(4)之间设置有弹簧压盖(7)，在所述弹簧压盖(7)与柱塞(5)之间设置有压缩弹簧(6)；

在所述连杆盖半圆定位块(4)右端，设置有连杆盖定位块(10)；在连杆盖(9)、连杆体(8)最下层，连杆盖半圆定位块(4)与夹具体(1)之间，设置有连杆盖端面定位板(11)和连杆体端面定位板(12)。

2.根据权利要求1所述的分体连杆组合铣侧面夹具，其特征在于：在所述压缩弹簧(6)与弹簧压盖(7)之间设置有密封圈(71)和泄油槽(72)。

3.根据权利要求1或2所述的分体连杆组合铣侧面夹具，其特征在于：在所述夹具体(1)右端部，设置有小头定位芯轴(13)，所述小头定位芯轴(13)通过自身定位键和螺栓固定在夹具体(1)右侧上的中心距调整槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的分体连杆组合铣侧面夹具，其特征在于：所述两个柱塞缸(3)分别通过三个螺栓(31)和两个柱塞缸定位销(32)连接在所述夹具体（1）上。

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