CN208146894U - 一种压铸模架自动锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模架自动锁模机构，包括油管、液压套筒、液压伸缩杆、滑杆、上模框、公模、绝缘垫片、母模、油泵、油箱、导线、油泵电源、第二触头、开关片、第一触头、线圈电源、线圈、电极片、下模框、端口、铁片和复位弹簧，所述液压伸缩杆一端和液压套筒紧密连接，所述液压伸缩杆的另一端与上模框上侧连接，所述公模侧面连接了绝缘垫片，电极片和绝缘垫片连接，所述油泵一个电极通过导线连接端头，复位弹簧一端和铁片下侧连接，另一端和线圈的上侧连接，所述铁片通过导线连接第一触头，第二触头通过导线连接油泵的另一个电极，所述开关片通过导线连接油泵电源。

Description

一种压铸模架自动锁模机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体是一种压铸模架自动锁模机构。

背景技术

压铸模架的定模座和动模座需要通过锁紧机构与机械手锁紧固定，常用的锁模机构有机械式，液压式，液压机械组合式，机械式以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现启闭模和锁模作用的，液压式是采用油缸和柱塞并依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模的，液压机械组合由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来达到启闭和锁合模具的。

现在的液压机用时间久了会损坏，调模比较麻烦，且锁模装置多为机械装置，时间久了也会出现各种机械磨损状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模架自动锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模架自动锁模机构，包括油管、液压套筒、液压伸缩杆、滑杆、上模框、公模、绝缘垫片、母模、油泵、油箱、导线、油泵电源、第二触头、开关片、第一触头、线圈电源、线圈、电极片、下模框、端口、铁片和复位弹簧，所述液压套筒末端连接油管，油管连接了油泵，油箱通过油管连接油泵，所述液压伸缩杆一端和液压套筒紧密连接，所述液压伸缩杆的另一端与上模框上侧连接，所述公模与上模框下侧连接，滑杆贯穿上模框与下模框连接，所述下模框上侧连接母模，所述公模和母模侧面都连接了绝缘垫片和电极片，电极片和绝缘垫片连接，所述电极片通过导线连接线圈的一个端头，线圈的另一个端头通过导线连接线圈电源的负极，线圈电源的正极通过导线连接母模侧面上的电极片，所述油泵一个电极通过导线连接端头，端头和铁片常闭连接，复位弹簧一端和铁片下侧连接，另一端和线圈的上侧连接，所述铁片通过导线连接第一触头，第二触头通过导线连接油泵的另一个电极，所述开关片通过导线连接油泵电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆连接在下模框，贯穿连接上模框两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关片分别可以和第一触头和第二触头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极片通过绝缘垫片连接在公模和母模上。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈上侧连接了复位弹簧，复位弹簧和铁片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上模框在滑杆上移动，可以有效地解决液压伸缩杆损坏导致公模和母模不能对齐闭合的问题，另外，通过改变液压器的电路，省去机械式的锁模结构。

附图说明

图1为压铸模架自动锁模机构的结构示意图。

图中：包括油管1、液压套筒2、液压伸缩杆3、滑杆4、上模框5、公模6、绝缘垫片7、母模8、油泵9、油箱10、导线11、油泵电源12、第二触头13、开关片14、第一触头15、线圈电源16、线圈17、电极片18、下模框19、端口20、铁片21和复位弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种压铸模架自动锁模机构，包括油管1、液压套筒2、液压伸缩杆3、滑杆4、上模框5、公模6、绝缘垫片7、母模8、油泵9、油箱10、导线11、油泵电源12、第二触头13、开关片14、第一触头15、线圈电源16、线圈17、电极片18、下模框19、端口20、铁片21和复位弹簧22，所述液压套筒2末端连接油管1，油管1连接了油泵9，油箱10通过油管1连接油泵9，所述液压伸缩杆3一端和液压套筒2紧密连接，所述液压伸缩杆3的另一端与上模框5上侧连接，所述公模6与上模框5下侧连接，滑杆4贯穿上模框5与下模框19连接，所述下模框19上侧连接母模8，所述公模6和母模8侧面都连接了绝缘垫片7和电极片18，电极片18和绝缘垫片7连接，所述电极片18通过导线11连接线圈17的一个端头，线圈17的另一个端头通过导线11连接线圈电源16的负极，线圈电源16的正极通过导线11连接母模8侧面上的电极片18，所述油泵9一个电极通过导线11连接端头20，端头20和铁片21常闭连接，复位弹簧22一端和铁片21下侧连接，另一端和线圈17的上侧连接，所述铁片21通过导线11连接第一触头15，第二触头13通过导线11连接油泵9的另一个电极，所述开关片14通过导线11连接油泵电源12。

本实用新型的工作原理是：开关片14和第一触头15闭合连接，油泵9将油从油箱10压进压缩套筒2，公模6和母模8闭合时，上下两个电极片18连接通电，此时线圈17通电产生磁场，铁片21被线圈吸走，油泵9断电停止向液压套筒2充油，实现锁模功能，当需要开模时，将开关片14和第二触头13闭合连接，实现解锁功能，油泵9将油从液压套筒2内抽进油箱10，公模6和母模8分离，线圈17断电，复位弹簧22将铁片21顶回去。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸模架自动锁模机构，包括油管、液压套筒、液压伸缩杆、滑杆、上模框、公模、绝缘垫片、母模、油泵、油箱、导线、油泵电源、第二触头、开关片、第一触头、线圈电源、线圈、电极片、下模框、端口、铁片和复位弹簧，其特征在于，所述液压套筒末端连接油管，油管连接了油泵，油箱通过油管连接油泵，所述液压伸缩杆一端和液压套筒紧密连接，所述液压伸缩杆的另一端与上模框上侧连接，所述公模与上模框下侧连接，滑杆贯穿上模框与下模框连接，所述下模框上侧连接母模，所述公模和母模侧面都连接了绝缘垫片和电极片，电极片和绝缘垫片连接，所述电极片通过导线连接线圈的一个端头，线圈的另一个端头通过导线连接线圈电源的负极，线圈电源的正极通过导线连接母模侧面上的电极片，所述油泵一个电极通过导线连接端头，端头和铁片常闭连接，复位弹簧一端和铁片下侧连接，另一端和线圈的上侧连接，所述铁片通过导线连接第一触头，第二触头通过导线连接油泵的另一个电极，所述开关片通过导线连接油泵电源。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模架自动锁模机构，其特征在于，所述滑杆连接在下模框，贯穿连接上模框两端。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模架自动锁模机构，其特征在于，所述开关片分别可以和第一触头和第二触头连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模架自动锁模机构，其特征在于，所述电极片通过绝缘垫片连接在公模和母模上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模架自动锁模机构，其特征在于，所述线圈上侧连接了复位弹簧，复位弹簧和铁片连接。