CN201552340U - 鹰嘴齿形双金属带锯条 - Google Patents

Abstract

鹰嘴齿形双金属带锯条，它涉及一种双金属带锯条。本实用新型解决了现有的双金属带锯条存在切割速度低、使用寿命短等问题。所述齿形背部连接平滑曲线由第一过渡圆弧、第一过渡直线、第二过渡圆弧和第二过渡直线平滑连接而成，齿尖背部直线与第一过渡圆弧连接，第二过渡直线与齿底圆弧连接；第一过渡圆弧的半径取0.3-1mm，第二过渡圆弧的半径取0.5-2mm；所述双金属带锯条的齿形角为56-65度，所述双金属带锯条的前角为5-10度，齿背角为30-35度，齿尖限位高度为0.2-0.8mm，齿底圆弧的半径为1-5mm。本实用新型所述的鹰嘴齿形双金属带锯条具有良好的综合切削性能，适用于切割实心圆钢、管材、形材以及不锈钢、合金钢、模具钢等金属材料，可以有效提高带锯条切割速度和使用寿命。

Description

鹰嘴齿形双金属带锯条

技术领域

本实用新型涉及一种双金属带锯条。

背景技术

双金属带锯条在切割金属棒材、管材、型材时由于材料的直径、壁厚不相等、形状不相同，对其齿部冲击力较大，尤其是在切割金属大直径棒材、厚壁管材和异型材时产生震动，对双金属带锯条的齿部冲击力更大，普通带锯齿形无法承受这种冲击力，对锯齿的损伤很大，造成切割速度低、切割效率低、质量差、锯条寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的双金属带锯条存在切割速度低、使用寿命短等问题，进而提供一种鹰嘴齿形双金属带锯条。本实用新型的齿形背部(齿形背部简称齿背)用两段直线和两段圆弧相间连接而成，齿形的外形似鹰嘴，故称为鹰嘴齿形，相应的锯条叫鹰嘴齿形双金属带锯条。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的鹰嘴齿形双金属带锯条由锯条齿部和锯条本体组成，锯条齿部和锯条本体固接成一体，锯条齿部的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线、齿形背部连接平滑曲线、齿底圆弧和齿尖直线依次平滑连接而成，并形成鹰嘴状齿形，齿尖背部直线与相邻齿尖直线相交形成齿尖，齿尖背部直线和齿形背部连接平滑曲线连接形成齿背；所述齿形背部连接平滑曲线由第一过渡圆弧、第一过渡直线、第二过渡圆弧和第二过渡直线依次平滑连接而成，齿尖背部直线与第一过渡圆弧连接，第二过渡直线与齿底圆弧连接；第一过渡圆弧的半径为0.3-1mm，第二过渡圆弧的半径为0.5-2mm；所述双金属带锯条的齿形角为56-65度，所述双金属带锯条的前角为5-10度，齿背角为30-35度，齿尖限位高度为0.2-0.8mm，齿底圆弧1-3的半径为1-5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的鹰嘴齿形双金属带锯条具有良好的综合切削性能，适用于切割实心圆钢、管材、型材以及不锈钢、合金钢、模具钢等金属材料，可以有效提高带锯条切割速度和使用寿命。本实用新型的近似鹰嘴形的齿背设计可有效降低切割共振，减小冲击力，保证了切割的稳定性，从而延长了双金属带锯条的使用寿命。将原有齿形角55度增大到56-65度，增加齿形的抗剪强度，齿形角增大了，齿形角的截面积也相对增大了，因此有效地增加了齿锯抗冲击的强度。齿背采用近似鹰嘴的几何形状，增大齿部面积，用以消除切割过程中的失稳现象，达到抗冲击作用。本实用新型所述的鹰嘴齿形不仅适合于双金属带锯条，还适合于高速钢带锯条、中合金钢带锯条、碳素钢带锯条。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的齿部放大图，图3是单个齿距的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、2和3所示，本实施方式所述的鹰嘴齿形双金属带锯条由锯条齿部1和锯条本体2组成，锯条齿部1和锯条本体2固接成一体，锯条齿部1的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线1-1、齿形背部连接平滑曲线1-2、齿底圆弧1-3和齿尖直线1-4依次平滑连接而成，并形成鹰嘴状齿形，齿尖背部直线1-1与相邻齿尖直线1-4相交形成齿尖3，齿尖背部直线1-1和齿形背部连接平滑曲线1-2连接形成齿背4；所述齿形背部连接平滑曲线1-2由第一过渡圆弧1-2-1、第一过渡直线1-2-2、第二过渡圆弧1-2-3和第二过渡直线1-2-4依次平滑(即相切的)连接而成，齿尖背部直线1-1与第一过渡圆弧1-2-1连接，第二过渡直线1-2-4与齿底圆弧1-3连接；第一过渡圆弧1-2-1的半径r1为0.3-1mm，第二过渡圆弧1-2-3的半径r2为0.5-2mm；所述双金属带锯条的齿形角α为56-65度，所述双金属带锯条的前角β为5-10度，齿背角γ为30-35度，齿尖限位高度h为0.2-0.8mm，齿底圆弧1-3的半径为1-5mm。从图2中可以看出齿的背部由传统的一段直线和齿底圆弧半径连接变成了两段直线、两段过渡圆弧和齿底圆弧半径连接。h为齿尖限位高度，可以控制切削深度，在相同的齿形角的情况下h越小，切削深度越浅，h越小越不容易产生冲击、共振现象。

具体实施方式二：本实施方式所述双金属带锯条由一至十二个单个齿距构成一个循环齿距T。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和2所示，本实施方式所述双金属带锯条由四个单个齿距依次连接构成一个循环齿距T，四个单个齿距分别是：第一齿距t1、第二齿距t2、第三齿距t3和第四齿距t4，每个齿距为3-10mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的四个齿底圆弧半径分别是：第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3和第四齿底圆弧半径R4，每个齿底圆弧半径为1-5mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的四个齿深分别是：第一齿深h1、第二齿深h2、第三齿深h3和第四齿深h4，每个齿深为3-8mm。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

本实施方式所述第一齿距t1、第二齿距t2、第三齿距t3、第四齿距t4可以是相等的即为等齿距鹰嘴齿齿形，不相等的即为不等齿距鹰嘴齿齿形。

本实施方式所述第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3、第四齿底圆弧半径R4可以是相等的或不相等的。R1、R2、R3、R4的数值越大，形成的齿槽越大越，容削槽越大，更有利于排削，但是齿底圆弧半太大，锯条本体的强度越低，所以R1、R2、R3、R4要在1-5mm范围内取值。

具体实施方式四：如图1和2所示，本实施方式所述齿形角α为63度。齿形角设计成63度，增加了齿的强度，增加了抗剪能力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：如图1和2所示，本实施方式所述双金属带锯条的前角β为7度。前角设计成7度，使切削刃更锋利，有利于切削。金属硬度大正前角的角度取小值，反之取大值。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：如图1和2所示，本实施方式所述齿背角γ为32度。齿背角取32度，有利增加齿槽的容削空间。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

Claims (6)

1.一种鹰嘴齿形双金属带锯条，所述双金属带锯条由锯条齿部(1)和锯条本体(2)组成，锯条齿部(1)和锯条本体(2)固接成一体，其特征在于：锯条齿部(1)的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线(1-1)、齿形背部连接平滑曲线(1-2)、齿底圆弧(1-3)和齿尖直线(1-4)依次平滑连接而成，并形成鹰嘴状齿形，齿尖背部直线(1-1)与相邻齿尖直线(1-4)相交形成齿尖(3)，齿尖背部直线(1-1)和齿形背部连接平滑曲线(1-2)连接形成齿背(4)；所述齿形背部连接平滑曲线(1-2)由第一过渡圆弧(1-2-1)、第一过渡直线(1-2-2)、第二过渡圆弧(1-2-3)和第二过渡直线(1-2-4)依次平滑连接而成，齿尖背部直线(1-1)与第一过渡圆弧(1-2-1)连接，第二过渡直线(1-2-4)与齿底圆弧(1-3)连接；第一过渡圆弧(1-2-1)的半径(r1)为0.3-1mm，第二过渡圆弧(1-2-3)的半径(r2)为0.5-2mm；所述双金属带锯条的齿形角(α)为56-65度，所述双金属带锯条的前角(β)为5-10度，齿背角(γ)为30-35度，齿尖限位高度(h)为0.2-0.8mm，齿底圆弧(1-3)的半径为1-5mm。

2.根据权利要求1所述的鹰嘴齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条由一至十二个单个齿距构成一个循环齿距(T)。

3.根据权利要求2所述的鹰嘴齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条由四个单个齿距依次连接构成一个循环齿距(T)，四个单个齿距分别是：第一齿距(t1)、第二齿距(t2)、第三齿距(t3)和第四齿距(t4)，每个齿距为3-10mm；一个循环齿距(T)中对应的依次相邻的四个齿底圆弧半径分别是：第一齿底圆弧半径(R1)、第二齿底圆弧半径(R2)、第三齿底圆弧半径(R3)和第四齿底圆弧半径(R4)，每个齿底圆弧半径为1-5mm；一个循环齿距(T)中对应的依次相邻的四个齿深分别是：第一齿深(h1)、第二齿深(h2)、第三齿深(h3)和第四齿深(h4)，每个齿深为3-8mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的鹰嘴齿形双金属带锯条，其特征在于：所述齿形角(α)为63度。

5.根据权利要求4所述的鹰嘴齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条的前角(β)为7度。

6.根据权利要求5所述的鹰嘴齿形双金属带锯条，其特征在于：所述齿背角(γ)为32度。

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