CN201550691U - Tpu防水无缝鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种TPU防水无缝鞋,其包含有一鞋底部与一鞋形部,其中,鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟,鞋形部是TPU材质的片体,并以热融压合方式结合于鞋底部的顶面上,鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片,鞋头片是覆盖于鞋底部前侧,两鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上,各鞋侧片的前端以热融压合方式结合于鞋头片,后端则以热融压合方式相互结合,以形成无缝的接合结构,并形成一穿鞋口,藉此,使本实用新型的TPU防水无缝鞋达到完全防水的功效。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种雨鞋,尤其是一种具有防水功能的TPU防水无缝鞋。
背景技术
一般常见的雨鞋多是以塑料材质射出一体成型,请参照图5,其包含一鞋底部51、一鞋形部52与一鞋领部53,其中,鞋形部52是由鞋底部51的周缘向上延伸,并于内部形成中空,鞋领部53则是沿鞋形部52的周围向上延伸,并形成口径渐大的穿鞋通口连通至鞋形部52内,用以使脚部能伸入鞋领部53并容置于鞋形部52内。通过上述的鞋底部51、一鞋形部52与一鞋领部53为塑料射出一体成型的特性,而可达到防水的功能,然而,此种雨鞋由于色调单一、外型笨重、无造型设计,因而缺乏外型美观的要件,容易丧失市场竞争力,此外,传统雨鞋内部无设置软质内里,因此,穿起来不仅不美观,也容易感到不舒适,尚有待改进之处。
现有一种以PVC或橡胶材质制成的雨鞋,请参照图6及图7,其包含有一鞋底部61、一鞋形部62与一鞋领部63,其中,鞋底部61于后侧底部向下延伸出柱状或尖锥状的鞋跟,鞋形部62则是以裁切PVC或塑料材质而成的片体,以车缝线64缝置于鞋底部61的周围(如图7所示),而于内部形成中空,以及于后侧顶部形成一开口,鞋领部63也为PVC或塑料材质裁切而成的片体,以部分的底缘重叠于鞋形部62的开口周围,并以背胶65黏贴在鞋领部63与鞋形部62的重叠处,再以车缝线64缝合鞋领部63与鞋形部62,并向上延伸形成靴子造型的雨鞋,并于顶部形成有穿鞋通口连通至鞋形部62,以提供脚部伸入鞋领部63,并穿入容置于鞋形部62内,藉此达到兼顾防水与美观的需求。
然而,由于上述的雨鞋是以车缝线64固定缝合鞋形部62与鞋领部63,因此,尽管鞋底部61、一鞋形部62与一鞋领部63都为防水材质所制成,雨水仍会由车缝线64处渗入,防水效果不佳,而无法同时兼顾防水与美观的效能,并且通过车缝线64缝合的方式,尚需要大量的人力进行加工,也因此增加了生产的作业成本。
实用新型内容
本创作人有鉴于传统雨鞋色调单一、外型笨重,而缺乏外型美观的要件,并且容易感到不舒适,另一种雨鞋外型虽然较为美观,但以车缝线固定鞋形部与鞋领部,容易造成雨水渗入,防水效果不佳,因此,本实用新型是提供一种以热压合技术取代车缝线的TPU防水无缝鞋,藉此改善雨水从车缝线处渗入的缺点,以达到无缝防水的目的,为达到上述的目的,本实用新型所提供的技术手段如下述。
本实用新型是关于一种TPU防水无缝鞋,其包含有一鞋底部与一鞋形部,其中,鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟,鞋形部是TPU材质的片体,并以热融压合方式结合于鞋底部的顶面上,鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片,鞋头片是覆盖于鞋底部前侧,两鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上,各鞋侧片的前端以热融压合方式结合于鞋头片,后端则以热融压合方式相互结合,并形成一穿鞋口。
所述的TPU防水无缝鞋,其中,于鞋形部的穿鞋口周围是以热融压合方式连接有一筒状的鞋领部。
所述的TPU防水无缝鞋,其中,鞋领部是包含有两鞋领片,各鞋领片的底端分别以热融压合方式连结于鞋形部的穿鞋口周围,两侧边则分别以热融压合方式连结于另一鞋领片的两侧边,以围成一穿鞋通口连通至鞋形部。
所述的TPU防水无缝鞋,其中,于鞋形部内是设有一内里。
通过上述的技术手段,本实用新型的TPU防水无缝鞋,其以热融压合方式结合鞋底部、鞋形部与鞋领部,因此,不会产生缝隙渗水,可达到完全防水的功效,并且以模具进行压合可节省车缝加工的人力作业成本,可有效地节省生产成本,另于鞋形部与鞋领部内侧设有的内里,可提供使用者一种柔软、舒适的穿套感。
附图说明
图1是本实用新型的外观立体图。
图2是本实用新型的鞋形部与鞋领部热融压合的局部放大示意图。
图3是本实用新型的制作流程图。
图4是本实用新型的使用方式示意图。
图5是传统雨鞋的外观立体图。
图6是现有雨鞋的外观立体图。
图7是现有雨鞋的鞋形部与鞋领以车缝线缝合的部局部放大示意图。
【主要组件符号说明】
10--鞋底部 11--鞋跟
20--鞋形部 21--穿鞋口
22--鞋头片 23--鞋侧片
30--鞋领部 31--鞋领片
40--内里
具体实施方式
本实用新型是关于一种TPU防水无缝鞋,请参照图7,其包含有一鞋底部10、一鞋形部20、一鞋领部30与一内里40,其中,鞋底部10于后侧底面向下延伸出一鞋跟11,该鞋跟11是呈柱状或尖锥状,以形成具有美感的高跟鞋或靴子外型的鞋跟11;
鞋形部20是以TPU材质所裁切而成的片体,为一种具有热融特性、韧性与防水特性的环保材料,并通过热融压合或高周波方式结合于鞋底部10的顶面上,鞋形部20的前侧是覆盖于鞋底部10前侧,后侧则直立环绕鞋底部10后侧的周缘,并形成一穿鞋口21,较佳的是,该鞋形部20是包含有一鞋头片22与两鞋侧片23,其中,鞋头片22是覆盖于鞋底部10前侧,两鞋侧片23分别直立地环绕于鞋底部10后侧的两边周缘上,各鞋侧片23的前端以热融压合或高周波方式结合于鞋头片22左右两侧,后端则以热融压合或高周波方式相互结合,该结合方式的剖面图,请参照图2,先将鞋头片22与鞋侧片23于端缘处部分重叠,并施以热融与加压,以使鞋头片22与鞋侧片23的接合面热融结合,形成无缝防水的接合缘;
鞋领部30是以TPU材质所裁切而成的筒状片体,通过热融压合或高周波方式连接于鞋形部20的穿鞋口21周围,较佳的是,鞋领部30是包含有两鞋领片31,各鞋领片31的底端分别以热融压合或高周波方式连结于鞋形部20的穿鞋口21周围,两侧边则分别以热融压合或高周波方式连结于另一鞋领片31的两侧边,以围成一穿鞋通口连通至鞋形部20;
上述的鞋形部20与鞋领部30是由TPU材质所制成,由于TPU材质具有热融特性、韧性、弹性与防水特性,因此,鞋形部20与鞋领部30之间,仅需施以热融压合或高周波结合即可紧密接合,而无需以车缝线缝合,便可自然地达成无缝防水的功能,即便是被细小的尖锐物例如:针穿刺,也可自动密合,并且于废弃后埋置于土壤中,可自动分解减少环境负担;
内里40是软质布料,并以车缝方式缝合于鞋领部30与鞋形部20内侧,以提供脚部柔软舒适的穿套感。
本实用新型的TPU防水无缝鞋的制作流程,请参照图3,先将鞋底部10成型,并裁切TPU形成鞋形部20与鞋领部30,接着利用模具将鞋形部20热融压合于鞋底部10周围,以及将鞋领部30的底缘重叠于于鞋形部20的穿鞋口21周围,再以热融压合方式结合鞋领部30与鞋形部20,待接合后于鞋领部30与鞋形部20内侧缝置一内里40,即可成型,最后再于鞋底部10上设置一鞋垫,即可提供一种外型美观、舒适性佳的TPU防水无缝鞋。
由于本实用新型的TPU防水无缝鞋,其以热融压合方式结合鞋底部10、鞋形部20与鞋领部30,因此,不会产生缝隙渗水,可达到完全防水的功效,并且以模具进行压合可节省车缝加工的人力作业成本,可有效地节省生产成本,另于鞋形部20与鞋领部30内侧设有的内里40,可提供使用者一种柔软、舒适的穿套感,请再参照图4,本实用新型的TPU防水无缝鞋于穿套时,可同时兼具防水、美观与舒适性的特性。
Claims (5)
1.一种TPU防水无缝鞋,其特征在于,其包含有一鞋底部与一鞋形部,其中,鞋底部于后侧底面向下延伸形成一鞋跟;鞋形部是TPU材质的片体,并以热融压合方式结合于鞋底部的顶面上,鞋形部是包含有一鞋头片与两鞋侧片,鞋头片是覆盖于鞋底部前侧,两鞋侧片分别直立地环绕于鞋底部后侧的两边周缘上,各鞋侧片的前端以热融压合方式结合于鞋头片,后端则以热融压合方式相互结合,并形成一穿鞋口。
2.如权利要求1所述的TPU防水无缝鞋,其特征在于,其中,于鞋形部的穿鞋口周围是以热融压合方式连接有一筒状的鞋领部。
3.如权利要求2所述的TPU防水无缝鞋,其特征在于,其中,鞋领部是包含有两鞋领片,各鞋领片的底端分别以热融压合方式连结于鞋形部的穿鞋口周围,两侧边则分别以热融压合方式连结于另一鞋领片的两侧边,以围成一穿鞋通口连通至鞋形部。
4.如权利要求1或2所述的TPU防水无缝鞋,其特征在于,其中,于鞋形部内是设有一内里。
5.如权利要求3所述的TPU防水无缝鞋,其特征在于,其中,于鞋形部与鞋领部内是设有一内里。
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TWI823243B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-11-21 | 台灣今品股份有限公司 | 一片式防水鞋面的製造方法 |
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