CN201550029U - 灶具用数字控制型电源变换器 - Google Patents
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Abstract
一种灶具用数字控制型电源变换器，包括整流器；由IGBT和LC并联谐振回路组成功率逆变电路，该谐振回路连接于整流器与IGBT源极之间；SOC控制芯片，内集成MPU，连接MPU的PPG、ADC、通信接口等，MPU一输出通过第一与门接PPG，PPG输出的脉冲信号通过第二与门至IGBT；MPU根据测得的电流信号和电压信号计算当前功率值，并与来自通讯口的上位机要求功率比较改变PPG的设置脉冲宽度值，在磁能转换检测电路输出允许信号时，PPG输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT，实现功率的调节。由于该变换器能通过通信接口接受人机操作指令，动态改变变换器的输出功率，因此，适当改变其谐振回路中的感性负载结构可广泛适用于微波炉、电磁炉等高频加热设备使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具用数字控制型电源变换器，该电源变换器基于SoC(Systemon a Chip)芯片，适用于电磁炉、微波炉等高频加热装置使用。
背景技术
现有的电源变换器多采用模拟纯硬件电路构造，通常称“开关电源电路”，其以稳定输出电压为目的，工作频率、输出电压都是主动稳定的，其输出功率则随负载大小而改变。电磁炉、微波炉等，均需根据被加热物品种、被加热物量的多少选择不同的功率进行加热，显然上述电源变换器是不适于电磁炉、微波炉使用。
目前，基于SOC芯片，通过变化频率和改变谐振回路中感性负载的具体结构来改变输出功率，可以适用于微波炉、电磁炉等高频加热设备的数字控制型电源变换器未见有关文件披露。
发明内容
为避免现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种灶具用数字控制型电源变换器，它基于SoC芯片控制，并配置多种优化设计的保护电路，以提高工作可靠性，降低生产成本，改变其谐振回路中感性负载的具体结构可以适用于微波炉、电磁炉等高频加热设备使用。
本实用新型灶具用数字控制型电源变换器包括：整流桥、滤波器、功率逆变电路以及调节该功率逆变电路输出功率的控制单元；其中，
功率逆变电路包括一个IGBT，以及，一感性负载和并联于该感性负载的电容器构成的LC谐振回路，该LC谐振回路连接于整流桥正端与IGBT源极之间，IGBT漏极接地；
控制单元采用一SoC芯片，该SOC芯片中集成有MPU、可编程脉冲发生器(即Programmable Pulse Generator，简称PPG)、ADC(模数转换器)、通信接口COM、放大器、第一～第四比较器、第一触发器、第二触发器、计数器以及两个与门；其中，ADC、通信接口分别与MPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一与门接PPG，PPG输出的脉冲信号通过第二与门至IGBT；
进一步包括：
磁能转换检测电路，该电路用于向PPG提供允许输出信号，包括所述第一触发器、第一比较器以及连接于第一比较器两输入端与LC谐振回路两端的两个片外采样电阻，第一比较器的输出通过第一触发器连接MPU一输入端和第一与门另一输入端；
反峰强度检测电路，该电路包括所述第二比较器、计数器以及连接IGBT源极的片外采样电阻，计数器连接于第二比较器的输出与MPU另一输入端之间，第二比较器一输入通过采样电阻输入的反向电位与预置基准电位比较，当高于预置基准电位时，输出脉冲信号使计数器计数，MPU根据单位时间内该计数器的计数值减小PPG输出脉冲宽度；以及，
电流检测电路包括所述放大器和连接于主回路的电流采样电路，放大器连接在该电流采样电路与ADC一输入端之间；MPU根据电流检测电路、电压检测电路测得的电流信号和电压信号计算当前功率值，并与来自通讯口的上位机要求输出功率比较改变PPG的设置脉冲宽度值，在磁能转换检测电路输出允许输出信号时，允许PPG输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率逆变电路功率的调节。
本实用新型可以包括电流和电压浪涌保护电路，以捕获浪涌电压或电流信号关断IGBT；该保护电路包括所述第三比较器、第四比较器、输入接所述第三比较器和第四比较器输出的第二触发器、片外浪涌电流采样电路以及片外浪涌电压采样电路，第二触发器输出接第二与门的另一输入端；浪涌电流、电压采样电路分别连接第三比较器输入端和第四比较器输入端。
所述功率逆变电路中的感性负载是电磁炉的电磁线圈盘。
所述功率逆变电路中的感性负载是微波炉的漏磁变压器的初级线圈。
一种微波炉，包括：整流桥和滤波器，它变换交流市电成直流电源；具有初级线圈、灯丝线圈和高压线圈的漏磁变压器；与所述漏磁变压器的高压线圈连接的高压整流滤波电路；与所述高压整流滤波电路连接的磁控管，该磁控管的灯丝接所述灯丝线圈；功率逆变电路，它包括一个IGBT，以及，由所述漏磁变压器的初级线圈和电容器构成的LC并联谐振回路，该LC并联谐振回路连接于整流桥正端与IGBT源极之间；
采用SoC芯片的控制单元，该SOC芯片中集成有MPU、PPG(即可编程脉冲发生器)、ADC、通信接口、放大器、第一～第四比较器、第一触发器、第二触发器、计数器以及两个与门；其中，ADC、通信接口分别与CPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一与门接PPG，PPG输出的脉冲信号通过第二与门至IGBT；
磁能转换检测电路，该电路包括所述第一触发器、第一比较器以及连接于第一比较器两输入端与LC谐振回路两端的两个片外采样电阻，第一比较器的输出通过第一触发器连接MPU一输入端和第一与门另一输入端；以及，
反峰强度检测电路，该电路包括所述第二比较器、计数器以及连接IGBT源极的片外采样电阻，计数器连接于第二比较器的输出与MPU另一输入端之间，第二比较器一输入通过采样电阻输入的反向电位与预置基准电位比较，当高于预置基准电位时，输出脉冲信号使计数器计数，MPU根据单位时间内该计数器的计数值减小PPG输出脉冲宽度；以及，
电流检测电路，包括所述放大器和连接于主回路的电流采样电路；MPU根据电流检测电路、电压检测电路测得的电流信号和电压信号计算当前功率值，并与来自通讯口的上位机要求输出功率比较改变PPG的设置脉冲宽度值，在磁能转换检测电路输出允许输出信号时，允许PPG输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率逆变电路功率的调节。
本实用新型是一种基于SOC芯片的数字调节型电源变换器，能与上位机数字通信，MPU接收上位机的要求输出功率的指令后，根据检测的电流、电压信号计算当前功率值，与指令的要求输出功率比较，设定合适的输出脉宽数值，PPG输出相应频率的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率的调节。
由于电源变换器可以通过通信接口接受人机操作指令，动态改变变换器的输出功率，因此，适当改变其谐振回路中感性负载结构能适用于微波炉、电磁炉等高频加热设备使用。
通常的电源变换器在负载发生变化时，LC谐振回路的电动势会出现较大的突然变化，反向电势的峰值很高，严重时会造成开关管击穿，损坏器件，因此通常的电源变换器都会设计有峰值吸收保护电路。本电源变换器不采用峰值吸收电路，它配置磁能转换检测电路、反峰强度检测等多种保护电路，MPU结合磁能变化、反峰强度等多种因素进行综合控制，使工作可靠性大大提高。
附图说明
图1为本灶具用数字控制型电源变换器原理框图；图2为图1中磁能转换检测电路图；
图3为图1中反峰强度检测电路图；图4为图1中电流和电压浪涌保护电路图；
图5为采用图1电源变换器的微波炉电路图；图6为采用图1电源变换器的电磁炉电路图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1-4所示灶具用数字控制型电源变换器包括：整流桥B、滤波电容器C0、功率逆变电路、调节该功率逆变电路输出功率的控制单元、磁能转换检测电路、反峰强度检测电路以及电流检测电路等等。
其中，功率逆变电路包括一个IGBT，以及，一感性负载L1和并联于该感性负载的电容器C1构成的L1C1谐振回路，该L1C1谐振回路连接于整流桥B正输出端与IGBT源极之间，IGBT漏极接地。
控制单元的设计基于一SoC芯片，该SOC芯片中集成有MPU、可编程脉冲发生器(即PPG)、ADC、通信接口COM、放大器AP1、第一～第四比较器、第一触发器、第二触发器、计数器以及两个2输入与门；其中，ADC、通信接口COM分别与MPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一2输入与门&1接PPG的允许端，PPG输出的脉冲信号通过第二2输入与门&2至IGBT；
可编程脉冲发生器(PPG)由脉冲宽度存储器和脉冲宽度输出计数器组成，脉冲宽度存储器的数值由MPU预置，脉冲宽度输出计数器根据脉冲宽度存储器提供的数值，按照计数值输出规定宽度的脉冲信号，脉冲宽度输出计数器受控于来自下述磁能转换检测电路的允许输出信号和MPU输出的允许输出信号；在脉冲宽度输出计数器输出脉冲信号时，来源于下述浪涌保护电路的信号可以通过第二2输入与门&2随时关断该脉冲信号输出。
P为辅助电源，它将电网市电电源变换为低压直流电源，给SOC芯片等提供工作电源Vcc。
参照图2，磁能转换检测电路包括SoC芯片内的第一触发器TR1、第一比较器CP1以及连接于第一比较器CP1两输入端与LC谐振回路两端的两个片外采样电阻R1、R2，第一比较器CP1的输出通过第一触发器TR1连接MPU一输入端和第一2输入与门&1另一输入端，用于向PPG提供允许输出信号。
磁能转换检测电路中，采样电阻R1连接在第一比较器CP1一输入端(A点)与L1C1谐振回路接电源正的一端(C点)，另一个采样电阻R2连接在第一比较器CP1另一输入端(B点)与L1C2谐振回路另一端(D点)，第一比较器CP1的输出通过第一触发器TR1连接MPU一输入端和第一2输入与门&1另一输入端。
调整R1、R2的参数，使初始状态下，CP1的A点电位略高于B点电位，当IGBT开通时，电流从C点通过L1流向D点，A点电位继续高于B点电位，CP1和TR1保持初始状态。当IGBT突然关断时，L1上的反向电动势使得D点电位高于C点电位，从而使B点电位略高于A点电位，比较器CP1改变输出，触发器TR1翻转，输出翻转信号。随着反向电动势继续升高，CP1和TR1状态维持不变。随后L1上的反向电动势向C1充电，反向电动势逐步下降，当L1上反向电动势放完，L1两端的电位趋于相等时，A点电位再次高于B点电位，比较器CP1改变输出，触发器TR1再次翻转输出翻转信号，该翻转信号允许PPG输出脉冲信号推动IGBT工作，该翻转信号保证本电源转换器的动势能转换时能量损耗最小，转换效率最高。
参照图3，反峰强度检测电路包括SoC芯片内的第二比较器CP2、计数器COU(Counter)以及连接IGBT源极的片外采样电阻R3，计数器COU连接于第二比较器CP2的输出与MPU另一输入端之间，第二比较器CP2一输入通过采样电阻R3输入的反向电位与预置基准电位比较，当反向电动势高于预置基准电位时，CP2输出脉冲信号，计数器计数，MPU根据单位时间内计数器记下的数值大小，可以判断出反峰出现的频率，从而得到反向电动势的强度数值，以该计数值大小减小PPG的输出脉冲宽度，使反激电压峰值下降。该检测电路对反激电压峰值进行超前管控，保证了反激电压的稳定和IGBT电路的安全。
图1中，电流检测电路包括SoC芯片内的放大器AP1和连接于主回路的电流采样电路，放大器AP1连接在该电流采样电路与ADC一输入端之间；电流采样电路包括串联在整流桥B与IGBT漏极之间的康铜丝电阻R0、以及与康铜丝电阻R0连接的电阻R4，电阻R4另一端接放大器AP1的反相输入端，放大器AP1的反相输入端与输出端之间接反馈电阻R5，同相输入端接地。当电流流经康铜丝R0时，R0上产生比地还要负的电位，R0端的负电压经R4输入反相放大器AP1放大，AP1输出正向电压再经ADC送入MPU。
电压检测电路包括连接于整流桥B输出端与地之间的两分压电阻R8、R9，二者的分压端输出电压信号至ADC另一输入端，经ADC送入MPU处理。
进一步包括电流和电压浪涌保护电路，以捕获浪涌电压或电流信号关断IGBT的驱动信号。参照图4、图1，该保护电路包括SoC芯片内的第三比较器CP3、第四比较器CP4、输入接第三比较器CP3输出和第四比较器CP4输出的第二触发器TR2、片外浪涌电流采样电路以及片外浪涌电压采样电路，第二触发器TR2输出接第二2输入与门&2的另一输入端2；浪涌电流、电压采样电路分别连接第三比较器CP3输入端和第四比较器CP4输入端。浪涌电流采样电路包括：串联在整流桥与IGBT漏极之间的康铜丝电阻R0，以及与康铜丝电阻R0连接的由电阻R7、R6和一电容器构成的串联支路，电阻R7、R6的公共端接第三比较器CP3输入端，CP3的参考端接地。电流浪涌保护的原理如下，当电流流过R0时，R0上将产生一个负电压。电路中R6一端接一个正电位，R6与R7分压差生一个正偏压在CP3的输入端上，与R0产生的负电压抵消，当出现电流浪涌时，R0上出现一个突然变高的负电压时，该负电压对CP3产生的作用超过R6与R7分压差生一个正偏压的作用，CP3输出一个信号使触发器TR2翻转，TR2输出信号至第二2输入与门&2的输入端2，禁止来自PPG的脉冲信号向外输出，IGBT关断达到电流浪涌保护的目的。
浪涌电压采样电路包括电容C2，该电容C2连接整流桥B输出端检测点和第四比较器CP4输入端之间。当电源中出现浪涌电压时，因为电容C2两端的电压不会突变，所以这个突变的浪涌电压及时反应到比较器第四CP4输入端，CP4输出一个信号使触发器TR2翻转，TR2输出信号通过第二2输入与门&2禁止来自PPG的脉冲信号向外输出，达到电压浪涌保护的目的。
图1 SOC中的内置RAM(本例RAM在其MPU内)中，存储有控制、运算程序等。MPU从通信接口COM接收上位机的控制信号，在得到要求输出功率的指令后，MPU根据检测的电流、电压信号计算当前功率值，将当前功率值与指令的要求输出功率比较，设定合适的PPG的输出脉宽数值，在磁能转换检测电路输出允许输出信号时(磁能量释放到最低能量时)，允许PPG输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率逆变电路功率的调节。如此循环，使输出功率符合上位机的要求，达到安全、稳定地进行电源功率变换。
同时，MPU还要根据反峰强度进一步改变上述设定的输出脉宽数值，即以反峰强度检测电路的检测值大小适量减小PPG的输出脉宽数值，使反激电压峰值下降。
本SOC中，MPU对PPG的输出脉宽数值的最大宽度和最小宽度都采用了数字参数进行限制，PPG的输出脉冲信号的周期在18微秒到50微秒之间，输出脉冲信号的频率即为20K～60KHz。
本电源变换器工作频率受的谐振参数影响，通常适当选择L1和C1的参数，使其L1 C1谐振频率略高于60KHz即可。
由于图1电源变换器可以通过通信接口接受人机操作指令，动态改变变换器的输出功率，因此，适当改变其感性负载L1、电容C1谐振回路的结构，特别是其感性负载L1的结构可以用于多种高频加热设备的控制。图1中所示功率逆变电路中的感性负载L1可以是电磁炉的电磁线圈盘，微波炉的漏磁变压器的初级线圈，以及其它高频加热设备的输出线圈等等。
当上述电源变换器用于微波炉时，漏磁变压器的初级线圈作为感性负载，该漏磁变压器器副边设置有灯丝线圈和高压线圈，该高压线圈通过高压整流滤波电路向磁控管提供直流高压，由灯丝线圈向磁控管灯丝施加预热电流，微波管产生微波将被加热食物的分子激发进行运动产生热量加热煮熟食品。
图5即为采用图1电源变换器的微波炉电路图，其功率连续可调，能够满足不同种类的食品、不同量的食品的加热功率需求。该微波炉包括：整流桥B和滤波器C0，用于变换交流市电成直流电源；具有初级线圈L1、灯丝线圈L2和高压线圈L3的漏磁变压器T；与漏磁变压器T的高压线圈L3连接的通用倍压整流滤波电路；与倍压整流滤波电路连接的磁控管(图6中未示出)，该磁控管的灯丝接灯丝线圈L2；
功率逆变电路，包括一IGBT，以及，由漏磁变压器T的初级线圈L1和电容器C1构成的L1C1并联谐振回路，该L1C1并联谐振回路连接于整流桥B正端与IGBT源极之间，IGBT漏极接地；
采用SoC芯片的控制单元，该SOC芯片中集成有MPU、PPG、ADC、通信接口COM、放大器、若干比较器、两触发器、计数器以及两个2输入与门；其中，ADC、通信接口分别与CPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一2输入与门&1接PPG的允许端，PPG输出的脉冲信号通过第二2输入与门&2至IGBT。
其余部分，如磁能转换检测电路、反峰强度检测电路、电流和电压检测电路、电流和电压浪涌保护电路等等均同上述图1-4说明部分，不再赘述。
图6为采用图1电源变换器的电磁炉电路图。其中，功率逆变电路中的感性负载L1是电磁炉的电磁线圈盘，电磁线圈盘上放置烹饪用的顺磁性材料制造的锅具。
该电磁炉包括图1所示的电源变换器部分，如上所述，该电源变换器由整流桥B、滤波器、功率逆变电路、采用SoC芯片的控制单元、磁能转换检测电路、反峰强度检测电路、电流和电压检测电路、电流和电压浪涌保护电路等。其中，功率逆变电路包括一个IGBT，以及，内置电磁线圈L1的电磁线圈盘，该电磁线圈L1和电容器C1构成并联谐振回路，该并联谐振回路连接于整流桥B正端与IGBT源极之间，IGBT漏极接地。在反激电压期间，电磁线圈L1将把最大的能量传输到用顺磁性材料制造的锅具上，形成电磁涡流加热炊具。
Claims (10)
1.一种灶具用数字控制型电源变换器，包括整流桥、滤波器、功率逆变电路以及控制单元，其特征是：
所述功率逆变电路包括一个IGBT，以及，一感性负载和并联于该感性负载的电容器构成的LC谐振回路，该LC谐振回路连接于整流桥正端与IGBT源极之间，IGBT漏极接地；
所述控制单元采用一SoC芯片，该SOC芯片中集成有MPU、PPG、ADC、通信接口、放大器、第一～第四比较器、第一触发器、第二触发器、计数器以及两个与门；其中，ADC、通信接口分别与MPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一与门接PPG，PPG输出的脉冲信号通过第二与门至IGBT；
进一步包括：
磁能转换检测电路，用于向PPG提供允许输出信号，包括所述第一触发器、第一比较器以及连接于第一比较器两输入端与LC谐振回路两端的两个片外采样电阻，第一比较器的输出通过第一触发器连接MPU一输入端和第一与门另一输入端；
反峰强度检测电路，该电路包括所述第二比较器、计数器以及连接IGBT源极的片外采样电阻，计数器连接于第二比较器的输出与MPU另一输入端之间，第二比较器一输入通过该采样电阻输入的反向电位与预置基准电位比较，当高于预置基准电位时，输出脉冲信号使计数器计数，MPU根据单位时间内该计数器的计数值减小PPG输出脉冲宽度；以及，
电流检测电路包括所述放大器和连接于主回路的电流采样电路，放大器连接在该电流采样电路与ADC一输入端之间；MPU根据电流检测、电压检测电路测得的电流信号和电压信号计算当前功率值，并与来自通讯口的上位机要求输出功率比较改变PPG的设置脉冲宽度值，在磁能转换检测电路输出允许输出信号时，输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率逆变电路功率调节。
2.如权利要求1所述的电源变换器，其特征是：所述功率逆变电路中的感性负载是电磁炉的电磁线圈盘。
3.如权利要求1所述的电源变换器，其特征是：所述功率逆变电路中的感性负载是微波炉的漏磁变压器的初级线圈。
4.如权利要求3所述的电源变换器，其特征是：所述微波炉的漏磁变压器副边设置有向磁控管灯丝供电的灯丝线圈和高压线圈，该高压线圈通过高压整流滤波电路向磁控管提供直流高压。
5.如权利要求1或2或3所述的电源变换器，其特征是：所述电流采样电路包括串联在整流桥与IGBT漏极之间的康铜丝电阻R0、以及与康铜丝电阻R0连接的电阻R4，电流采样电路输出接所述放大器的反相输入端，放大器的反相输入与输出端之间接反馈电阻R5，同相输入端接地。
6.如权利要求1或2或3所述的电源变换器，其特征是：进一步包括电流和电压浪涌保护电路，以捕获浪涌电压或电流信号关断IGBT；该保护电路包括所述第三比较器、第四比较器、输入接所述第三比较器和第四比较器输出的第二触发器、片外浪涌电流采样电路以及片外浪涌电压采样电路，第二触发器输出接第二与门的另一输入端；浪涌电流、电压采样电路分别连接第三比较器输入端和第四比较器输入端。
7.如权利要求6所述的电源变换器，其特征是所述浪涌电流采样电路包括：串联在整流桥与IGBT漏极之间的康铜丝电阻R0，以及与康铜丝电阻R0连接的电阻R7、R6和电容C3串联支路，电阻R7、R6的公共端接第三比较器输入端；所述浪涌电压采样电路包括连接于整流桥输出端与所述第四比较器输入端之间电容C2。
8.如权利要求1所述的电源变换器，其特征是：所述磁能转换检测电路中，所述一个采样电阻连接在第一比较器的一输入端与LC谐振回路接电源的一端，另一个采样电阻连接在第一比较器的另一输入端与LC谐振回路另一端，第一比较器的输出通过第一触发器连接MPU一输入端和第一与门另一输入端。
9.一种微波炉，包括：整流桥和滤波器，它变换交流市电成直流电源；具有初级线圈、灯丝线圈和高压线圈的漏磁变压器；与所述漏磁变压器的高压线圈连接的高压整流滤波电路；与所述高压整流滤波电路连接的磁控管，该磁控管的灯丝接所述灯丝线圈；以及，功率逆变电路；其特征是：
所述功率逆变电路包括一个IGBT，以及，由所述漏磁变压器的初级线圈和电容器构成的LC并联谐振回路，该LC并联谐振回路连接于整流桥正端与IGBT源极之间；
进一步包括：
采用SoC芯片的控制单元，该SOC芯片中集成有MPU、PPG、ADC、通信接口、放大器、第一～第四比较器、第一触发器、第二触发器、计数器以及两个与门；其中，ADC、通信接口分别与MPU的相应输入端连接；MPU的脉冲宽度数据输出端接PPG的预置输入端，MPU一输出通过第一与门接PPG，PPG输出的脉冲信号通过第二与门至IGBT；
磁能转换检测电路，该电路包括所述第一触发器、第一比较器以及连接于第一比较器两输入端与LC谐振回路两端的两个片外采样电阻，第一比较器的输出通过第一触发器连接MPU一输入端和第一与门另一输入端；
反峰强度检测电路，该电路包括所述第二比较器、计数器以及连接IGBT源极的片外采样电阻，计数器连接于第二比较器的输出与MPU另一输入端之间，第二比较器一输入通过采样电阻输入的反向电位与预置比较电位比较，当高于预置比较电位时，输出脉冲信号使计数器计数，MPU根据单位时间内该计数器的计数值减小PPG输出脉冲宽度；以及，
电流检测电路，包括所述放大器和连接于主回路的电流采样电路；MPU根据电流检测电路、电压检测电路测得的电流信号和电压信号计算当前功率值，并与来自通讯口的上位机要求输出功率比较改变PPG的设置脉冲宽度值，在磁能转换检测电路输出允许输出信号时，输出设定脉冲宽度的脉冲信号推动IGBT工作，实现功率逆变电路功率调节。
10.如权利要求9所述的微波炉，其特征是：进一步包括电流和电压浪涌保护电路，以捕获浪涌电压或电流信号关断IGBT；该保护电路包括所述第三比较器、第四比较器、输入接所述第三比较器和第四比较器输出的第二触发器、片外浪涌电流采样电路以及片外浪涌电压采样电路，第二触发器输出接第二与门的另一输入端；浪涌电流、电压采样电路分别连接第三比较器输入端和第四比较器输入端。
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2009
- 2009-07-07 CN CN2009201337407U patent/CN201550029U/zh not_active Expired - Lifetime
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