CN201547765U - 防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器 - Google Patents
防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器 Download PDFInfo
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Abstract
防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，解决了冷渣器大量漏渣及漏水的问题，其特点是设置一个锅炉滚筒冷渣器器体(7)，在滚筒冷渣器器体(7)内均匀容设置有三个滚筒(8)，筒与筒之间采用弧形衔接，滚筒(8)内筒壁相间设置有高导流板(6)或低导流板(5)，低导流板(5)带有角度，滚筒(8)与滚筒冷渣器器体(7)之间设置有全水室(1)，滚筒冷渣器器体(7)设置有入渣口(2)，入渣口(2)口面设置有U型挡板(3)，U型挡板(3)与入渣口(2)之间设置有密封板(4)，本实用新型具有避免端盖漏水漏渣，增加端盖冷却面积和吸热面积，降低了排渣温度的优点，适应于锅炉制备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，属于锅炉制备的技术领域
背景技术
循环流化床锅炉是上世纪八十年代发展起来的高效率、低污染和可良好综合利用的燃煤技术，它带来了煤燃烧技术的革命，是近半个世纪发展起来的一项新的燃烧技术。由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。近十年在中国大陆，循环流化床锅炉则更是发展迅猛，几乎全国80％以上的中小电厂，热、电、汽联产电站，都选用了循环流化床炉。随着流化床锅炉的大力推广和普及，作为其重要辅机之一的热渣冷却设备的冷渣器，在稳定锅炉运行、环保、节能等方面，日益显现出其不可替代的重要性。就发明人所知，水冷滚筒式冷渣器目前应用较广，此冷渣器在实际运行中解决了循环流化床锅炉排渣的问题，而且还填补了我国冷渣器大型化的空白，但还存在一些问题，主要体现以下几个方面，直接影响着锅炉的安全稳定运行。一是冷渣器入口装有防漏渣装置，前部端盖为半水室结构，因该处温度高，防漏渣装置与前部端盖非水室部分不能冷却。长时间运行后防漏渣装置变形碳化严重，会大量漏渣。非水室部分也会出现严重碳化，钢板出现大量裂纹，严重时延伸至水室导致端盖漏水，因端盖碳化严重钢板不能焊接，漏水很难解决。二而是冷渣器筒壁磨损比较严重。三是冷渣器渣量大时排渣温度高
发明内容
本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供一种可避免入渣口端盖因冷却不良而导致碳化，解决端盖漏水，增加了端盖冷却面积，防止防渣装置变形后出现大量漏渣，增加吸热面积，降低了排渣温度的防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器。
本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器结构是设置一个锅炉滚筒冷渣器器体(7)在滚筒冷渣器器体(7)内均匀容设置有三个滚筒(8)，筒与筒之间采用弧形衔接，滚筒(8)内筒壁相间设置有高导流板(6)，低导流板(5)，低导流板(5)带有角度，滚筒(8)与滚筒冷渣器器体(7)之间设置有全水室(1)，滚筒冷渣器器体(7)设置有入渣口(2)，入渣口(2)口面设置有U型挡板(3)，U型挡板(3)与入渣口(2)之间设置有密封板(4)。
全水室(1)的设置使端盖冷却面积比原来的半水室端盖冷却面积增大了；入渣口(2)，入渣口的尺寸比原有的入渣口的尺寸要小，同时去掉了原有的防漏渣装置；密封板(4)，位于冷渣器入渣管，紧靠冷渣器的前部端盖；U型挡板(3)，位于密封板的外侧；滚筒I、II、III，原有的滚筒是单筒结构，采用新技术为三筒的结构，且筒与筒之间采用弧形衔接，渣能够平滑的在筒内流动，有效的防止了内筒壁的磨损，吸热面积比单筒冷渣器增加了1.6倍，降低了排渣温度；高导流板(6)，低导流板(5)，高导流板与低导流板相间布置，低导流板带有一定的角度，避免了渣与筒壁的相对移动，与筒壁接触的渣在到达顶部时依靠重力垂直落下，从而彻底解决了冷渣器筒壁磨损问题。
将前部端盖内侧钢板以一定的角度倾斜安装，再在端盖钢板上加装导流板，这样渣可快速离开入渣口侧；在冷渣器入渣管上以一定的间隙焊接挡板，作为密封板；在两高导流板间以一定的角度焊接低导流板，基本避免了渣与筒壁的相对移动，与筒壁接触的渣在到达顶部时依靠重力垂直落下，从而彻底解决了冷渣器筒壁磨损问题；采用钢板卷制的三筒冷渣器取代原有的单筒冷渣器，筒与筒之间采用弧形衔接，渣能够平滑的在筒内流动，有效的防止了内筒壁的磨损，吸热面积比单筒冷渣器增加了1.6倍，降低了排渣温度
本实用新型的防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，具有避免端盖漏水，增加端盖冷却面积，可以防止防渣装置变形后出现大量漏渣，彻底解决了冷渣器筒壁磨损问题，吸热面积比单筒冷渣器增加，降低了排渣温度的优点。
附图说明
图1为防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器结构示意图；
图2为防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器断面剖视结构示意图；
图中：1.全水室，2.入渣口，3.U型挡板，4.密封板，5.低导流板，6.高导流板，7.滚筒冷渣器器体，8.滚筒.
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步的详细说明，如附图1所示的防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，其结构设置是在设置一个锅炉滚筒冷渣器器体(7)，在滚筒冷渣器器体(7)内均匀容设置有三个滚筒(8)，筒与筒之间采用弧形衔接，滚筒(8)与滚筒冷渣器器体(7)之间设置有全水室(1)，滚筒冷渣器器体(7)设置有入渣口(2)，入渣口(2)口面设置有U型挡板(3)，U型挡板(3)与入渣口(2)之间设置有密封板(4)。如图2所示的防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，其结构设置是在设置一个锅炉滚筒冷渣器器体(7)，在滚筒冷渣器器体(7)内均匀容设置有三个滚筒(8)，筒与筒之间采用弧形衔接，滚筒(8)与滚筒冷渣器器体(7)之间设置有全水室(1)，滚筒(8)内筒壁相间设置有高导流板(6)，低导流板(5)，低导流板(5)带有角度。
Claims (1)
1.防磨防漏的循环流化床锅炉滚筒冷渣器，其特征是设置一个锅炉滚筒冷渣器器体(7)，在滚筒冷渣器器体(7)内均匀容设置有三个滚筒(8)，筒与筒之间采用弧形衔接，滚筒(8)内筒壁相间设置有高导流板(6)或低导流板(5)，低导流板(5)带有角度，滚筒(8)与滚筒冷渣器器体(7)之间设置有全水室(1)，滚筒冷渣器器体(7)设置有入渣口(2)，入渣口(2)口面设置有U型挡板(3)，U型挡板(3)与入渣口(2)之间设置有密封板(4)。
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2009
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