CN201546224U - Phc管桩的连接处的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PHC管桩的连接处的结构，它包括两根PHC管桩(1)的相对接的各一端，两根PHC管桩(1)的相对接的各一端之间设有一个使两PHC管桩(1)周向定位并能向两PHC管桩(1)连接处的管壁内、外注浆的连接件(2)，每根PHC管桩(1)的各一端均设有与连接件(2)配合的结构。该PHC管桩的连接处的结构使PHC管桩(1)之间连接效果好且成本相对低。

Description

PHC管桩的连接处的结构

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程中桩基础的结构，具体讲是一种在软土环境施工时的PHC管桩(全称预应力高强度混凝土管桩)的连接处的结构。

背景技术

在土木工程中PHC管桩以其单桩承载力高、成本低、施工速度快等优点成为工业建筑或民用建筑中的重要基础形式。

传统的PHC管桩包括圆筒状的钢筋混凝土结构的管桩本体和固定在管桩本体两端的端板。现有技术的PHC管桩的连接处的结构如下：它包括两根PHC管桩的相对接的各一端，每根PHC管桩的该端均固定有端板，所述的端板相互焊接。

上述现有技术的PHC管桩的连接处的结构存在以下缺陷：

首先，由于受到现场施工条件和焊接工艺的限制，端板之间的焊缝容易出现不连续、不饱满、焊缝夹渣等现象，而且，焊接完成后受到工期限制，其停顿时间短(如果等到焊缝完全冷却再打桩会延误工期)，但并未完全冷却的焊缝随着管桩被打入软土，一旦此时的焊缝遇地下水就会出现脆裂；故现有技术的PHC管桩之间的连接处容易因局部应力过于集中，导致曲折甚至断裂，即PHC管桩的连接处的竖直向抗拔承载力和抗压承载力均不足，PHC管桩之间的连接效果不理想。其次，还由于端板的造价就较高，一般占PHC管桩总造价的10％～20％，故其成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使PHC管桩之间连接效果好且成本相对低的PHC管桩的连接处的结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种PHC管桩的连接处的结构，它包括两根PHC管桩的相对接的各一端，两根PHC管桩的相对接的各一端之间设有一个使两PHC管桩周向定位并能向两PHC管桩连接处的管壁内、外注浆的连接件，每根PHC管桩的各一端均设有与连接件配合的结构。

本实用新型PHC管桩的连接处的结构与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于本实用新型PHC管桩的连接处的结构既通过连接件使得相邻的两PHC管桩周向限位，又能将两PHC管桩连接处的管壁内外灌注混凝土浆液，使得凝固后的混凝土对PHC管桩的连接处起到支持和保护的作用，这样，避免了由于焊接工艺缺陷及施工条件限制而导致的连接处的曲折甚至断裂，使得PHC管桩的连接处的竖直向抗拔承载力和抗压承载力更强，连接效果更好。而且PHC管桩的连接处不再采用端板焊接的方法固定，这样，取消了造价较高的端板，节省了成本。

作为改进，每块钢翅板上设有贯通厚度方向的第三通道，所述的第一通道和第三通道相互连通，所述的第三通道的两个出口位于装配后的PHC管桩的外壁外，这样，增加了混凝土浆液流通的渠道，使得灌浆过程更通畅，使得PHC管桩的连接处更牢固。

附图说明

图1是本实用新型的连接件的剖视结构示意图。

图2是本实用新型安装有翅片的连接件的结构示意图。

图3是图2的俯视结构图。

图4是图2沿A-A线的剖视结构图。

图5是本实用新型的PHC管桩的连接处灌浆前的结构示意图。

图6是本实用新型的PHC管桩的连接处的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型的PHC管桩的连接处灌浆后的横截面放大结构示意图。

图中所示1、PHC管桩，2、连接件，3、头部，4、腰部，5、缺槽，6、通孔，7、单向漏斗，8、钢翅板，9、第一通道，10、第二通道，11、第三通道，12、扇形板，13、半圆柱状混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型的PHC管桩的连接处的结构，它包括两根PHC管桩1的相对接的各一端。两根PHC管桩1的相对接的各一端之间设有一个使两PHC管桩1周向定位并能向两PHC管桩1连接处的管壁内、外注浆的连接件2。

所述的连接件2为由两端的头部3和中间内缩的腰部4构成的大致呈哑铃状的结构。所述的连接件2的头部3的外径略小于PHC管桩1的内径，所述的连接件2的腰部4的长度等于每根PHC管桩1一端的缺槽5的长度的两倍，所述的连接件2沿轴线贯通有一通孔6。所述的通孔6的两端对称设有两个只能从大口流向小口的单向漏斗7，每个单向漏斗7的小口位于连接件2内端。该连接件2还固定有三个长度与连接件2腰部4相等的钢翅板8，所述的三个钢翅板8贯穿腰部4的管壁且沿腰部4的圆周均匀分布，每块钢翅板8上设有贯通宽度方向的第一通道9、贯通厚度方向的第二通道10和贯通厚度方向的第三通道11。所述的第一通道9和第二通道10相互连通，所述的第一通道9和第三通道11相互连通。所述的第一通道9的入口位于连接件2的通孔6内，所述的第一通道9的出口位于装配后的PHC管桩1的外壁外，所述的第二通道10的两个出口位于装配后的PHC管桩1的内壁与连接件2腰部4外壁之间的缝隙内，所述的第三通道11的两个出口位于装配后的PHC管桩1的外壁外。

每根PHC管桩1的各一端均设有与连接件2配合的结构，即每根PHC管桩1的各一端均设有三条与钢翅板8一一对应的沿轴向延伸的缺槽5。

所述的单向漏斗7由多块由弹性材料制成的扇形板12构成，每块的扇形板12的圆弧边固定在连接件2通孔6内壁的同一个圆上，每块扇形板12的直边与相邻的扇形板12的直边在自然状态下留有缝隙。这样，当浆液位于单向漏斗7的小口一端时，浆液会将相邻的扇形板12挤紧，使得相邻的扇形板12的直边之间的缝隙越挤越小，最后缝隙消失，单向漏斗7完全封闭；当浆液位于单向漏斗7的大口一端时，浆液会将相邻的扇形板12挤开，使得相邻的扇形板12的直边之间的缝隙越挤越大，最后单向漏斗7完全张开。

人们将一个连接件2置于第一根PHC管桩1的顶端，再用吊装设备将第二根PHC管桩1吊运至第一根的PHC管桩1的顶端，使得两管桩对齐且连接件2的钢翅板8位于上、下两PHC管桩1的缺槽5内，此时每块钢翅板8的第二通道10的两个出口位于PHC管桩1的内壁与连接件2腰部4外壁之间的缝隙内，每块钢翅板8的第一通道9的出口和第三通道11的两个出口均位于PHC管桩1的外壁外，这样，就实现了通过连接件2使得两根PHC管桩1周向定位。

人们将注浆管道的出浆口插入连接件2的通孔6上、下两端的两个单向漏斗7之间，浆液在单向漏斗7的作用下，先将连接件2两个单向漏斗7之间的通孔6填满，并从第一通道9的入口经第一通道9、第二通道10填充满PHC管桩1的内壁与连接件2腰部4外壁之间的缝隙，同时，混凝土浆液从第一通道9的入口向第一通道9的出口和第三通道11的两个出口流出，使得上、下两PHC管桩1缺槽5附近的外壁外的软土被挤开并形成半圆柱状混凝土13。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的连接件2的腰部4的长度可以略小于每根PHC管桩1一端的缺槽5的长度的两倍；所述的缺槽5还可以为四条或四条以上、钢翅板8还可以为四个或四个以上；等等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种PHC管桩的连接处的结构，它包括两根PHC管桩(1)的相对接的各一端，其特征在于：两根PHC管桩(1)的相对接的各一端之间设有一个使两PHC管桩(1)周向定位并能向两PHC管桩(1)连接处的管壁内、外注浆的连接件(2)，每根PHC管桩(1)的各一端均设有与连接件(2)配合的结构。

2.根据权利要求1所述的PHC管桩的连接处的结构，其特征在于：所述的连接件(2)为由两端的头部(3)和中间内缩的腰部(4)构成的大致呈哑铃状的结构，所述的连接件(2)的头部(3)的外径略小于PHC管桩(1)的内径，所述的连接件(2)的腰部(4)的长度不大于每根PHC管桩(1)一端的缺槽(5)的长度的两倍，所述的连接件(2)沿轴线贯通有一通孔(6)，所述的通孔(6)的两端对称设有两个只能从大口流向小口的单向漏斗(7)，每个单向漏斗(7)的小口位于连接件(2)内端；该连接件(2)还固定有至少三个长度与连接件(2)腰部(4)相等的钢翅板(8)，所述的至少三个钢翅板(8)贯穿腰部(4)的管壁且沿腰部(4)的圆周均匀分布，每块钢翅板(8)上设有贯通宽度方向的第一通道(9)和贯通厚度方向的第二通道(10)，所述的第一通道(9)和第二通道(10)相互连通，所述的第一通道(9)的入口位于连接件(2)的通孔(6)内，所述的第一通道(9)的出口位于装配后的PHC管桩(1)的外壁外，所述的第二通道(10)的两个出口位于装配后的PHC管桩(1)的内壁与连接件(2)腰部(4)外壁之间的缝隙内；每根PHC管桩(1)的各一端均设有至少三条与钢翅板(8)一一对应的沿轴向延伸的缺槽(5)。

3.根据权利要求2所述的PHC管桩的连接处的结构，其特征在于：每块钢翅板(8)上设有贯通厚度方向的第三通道(11)，所述的第一通道(9)和第三通道(11)相互连通，所述的第三通道(11)的两个出口位于装配后的PHC管桩(1)的外壁外。

4.根据权利要求2所述的PHC管桩的连接处的结构，其特征在于：所述的单向漏斗(7)由多块由弹性材料制成的扇形板(12)构成，每块的扇形板(12)的圆弧边固定在连接件(2)通孔(6)内壁的同一个圆上，每块扇形板(12)的直边与相邻的扇形板(12)的直边在自然状态下留有缝隙。

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