CN201543786U - 一种结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶器，包括左支座(7)、右支座(10)、调宽装置(1)、内弧侧水箱及铜板装配(8)、外弧侧水箱及铜板装配(9)、窄边铜板(4)；该调宽装置(1)包括设置有制动器(19)的螺旋传动装置(16)和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母(17)。这种结构结晶器的调宽装置采用设置有制动器的螺旋传动装置和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母，从而得以减小传动链的间隙，不但能提高结晶器的调宽定位精度，并且在浇注的过程中该调宽装置的自锁力矩不会因结晶器的振动而减小，实现了调宽装置的精确自锁，防止了其在浇注过程中出现漂移现象。
Description
技术领域
本实用新型属于成型技术领域，涉及一种连铸机，具体涉及连铸机上的一种结晶器。
背景技术
随着我国钢铁工业的快速发展，应用于钢铁工业的连铸机也随之发展，并为钢铁工业的顺利发展创造了十分重要的条件，而结晶器是连铸机中的重要设备，钢水通过结晶器冷却形成铸坯，因此，结晶器的优劣直接影响到铸坯的质量。
目前市场上连铸机上通用的结晶器包括调宽装置、支腿、窄边足辊、窄边铜板、宽边足辊、左支座、右支座、内弧侧水箱及铜板装配和外弧侧水箱及铜板装配；其中，内弧侧水箱及铜板装配、外弧侧水箱及铜板装配和调宽装置均直接固定在左支座和右支座上；窄边铜板与调宽装置连接；支腿与左支座和右支座固定连接，在下线后起支撑结晶器的作用；窄边足辊与调宽装置固定连接；宽边足辊与内弧侧水箱及铜板装配和外弧侧水箱及铜板装配连接。这种结构的结晶器调宽定位精度不高；其在浇注的过程中因振动而自锁力矩不够，装置间隙过大，并且容易产生漂移现象。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种结晶器，这种结晶器调宽定位精度高，并且在浇铸的过程中可精确自锁。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种结晶器，包括左支座、右支座、固定于所述左支座和右支座上的调宽装置和内弧侧水箱及铜板装配以及外弧侧水箱及铜板装配、与所述调宽装置连接的窄边铜板；所述调宽装置包括导向杆，导向杆的一端与所述窄边铜板固定的窄边背板连接，另一端穿入固定在窄边水箱上的套管内，在所述套管内设置有丝杠，所述调宽装置还包括设置有制动器的螺旋传动装置和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母；所述双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母设置在所述丝杠的一端并通过防松螺栓与所述导向杆的端面连接；所述螺旋传动装置与所述丝杠的另一端连接。
上述结晶器上增设有窄边铜板滑动机构，该窄边铜板滑动机构包括滑动支撑和与滑动支撑滑动连接的滑动块；所述滑动支撑固定在所述内弧侧水箱及铜板装配和外弧侧水箱及铜板装配的顶部；所述滑动块固定在所述调宽装置的顶部，所述调宽装置在调宽的过程中，所述滑动块在滑动支撑中滑动，从而实现所述调宽装置在上下方向上的精确定位。
为了实现所述滑动块的转动，所述滑动块与所述滑动支撑连接的两端滑动部分以椭圆形为佳；当然也可根据具体情况确定其形状。
所述窄边铜板的两侧设置有过渡弧，因此在浇铸过程中可防止板坯角因过冷而产生裂纹。
所述制动器可采用盘式制动器。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结晶器上的调宽装置采用设置有制动器的螺旋传动装置和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母，以减小传动链的间隙，从而提高了结晶器的调宽定位精度，并且在浇注的过程中调宽装置的自锁力矩不会因结晶器的振动而减小，实现了调宽装置的精确自锁，防止了其在浇注过程中出现漂移现象。
(2)本实用新型在结晶器上增设了窄边铜板滑动机构，包括滑动支撑和与滑动支撑滑动连接的滑动块，当调宽装置在调宽的过程中，滑动块也在滑动支撑上滑动，并且该滑动块的两端滑动部分呈椭圆形，不但实现了调宽装置在调宽过程中上下方向的高精度定位，还使其具有转动功能。
(3)本实用新型中窄边铜板的两端设置有过渡弧，从而实现在浇注的过程中板坯角的过渡，防止了其由于冷却量过大而产生裂纹。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中结晶器的主视图。
图2为图1中结晶器的俯视图。
图3为图1中窄边铜板的局部剖视图。
图4为实施例1中窄边铜板滑动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
实施例1：如图1～图4所示，一种结晶器，包括支腿2、左支座7、右支座10、固定于左支座7和右支座10上的调宽装置1和内弧侧水箱及铜板装配8以及外弧侧水箱及铜板装配9、与调宽装置1连接的窄边铜板4、与调宽装置1固定连接的窄边足辊3和与内弧侧水箱及铜板装配8以及外弧侧水箱及铜板装配9连接的宽边足辊5；支腿2与左支座7和右支座10固定连接，在下线后起支撑结晶器的作用；调宽装置1包括导向杆11，导向杆11的一端与窄边铜板4固定的窄边背板12连接，另一端穿入固定在窄边水箱13上的套管14内，在套管14内设置有丝杠15，调宽装置1还包括设置有制动器19的螺旋传动装置16和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母17；双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母17设置在丝杠15的一端并通过防松螺栓18与导向杆11的端面连接；螺旋传动装置16与丝杠15的另一端连接；制动器19为盘式制动器；从而可减小传动链的间隙，提高结晶器的调宽定位精度，并且在浇注的过程中调宽装置的自锁力矩不会因结晶器的振动而减小，实现调宽装置的精确自锁，防止其在浇注过程中出现漂移现象。
该结晶器上增设有窄边铜板滑动机构6，该窄边铜板滑动机构6包括滑动支撑6-2和与滑动支撑6-2滑动连接的滑动块6-1；滑动支撑6-2固定在内弧侧水箱及铜板装配8和外弧侧水箱及铜板装配9的顶部；滑动块6-1固定在调宽装置1的顶部；滑动块6-1与滑动支撑6-2连接的两端滑动部分呈椭圆形；当调宽装置1在调宽的过程中，滑动块6-1也在滑动支撑6-2上滑动；窄边铜板4的两侧设置有过渡弧4-1。
Claims (5)
1.一种结晶器，包括左支座(7)、右支座(10)、固定于所述左支座(7)和右支座(10)上的调宽装置(1)和内弧侧水箱及铜板装配(8)以及外弧侧水箱及铜板装配(9)、与所述调宽装置(1)连接的窄边铜板(4)；所述调宽装置(1)包括导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端与所述窄边铜板(4)固定的窄边背板(12)连接，另一端穿入固定在窄边水箱(13)上的套管(14)内，所述套管(14)内设置有丝杠(15)，其特征是：所述调宽装置(1)还包括设置有制动器(19)的螺旋传动装置(16)和双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母(17)；所述双螺母预紧行星滚珠丝杠螺母(17)设置在所述丝杠(15)的一端并通过防松螺栓(18)与所述导向杆(11)的端面连接；所述螺旋传动装置(16)与所述丝杠(15)的另一端连接。
2.如权利要求1所述的结晶器，其特征是：该结晶器上还增设有窄边铜板滑动机构(6)，该窄边铜板滑动机构(6)包括滑动支撑(6-2)和与滑动支撑(6-2)滑动连接的滑动块(6-1)；所述滑动支撑(6-2)固定在所述内弧侧水箱及铜板装配(8)和外弧侧水箱及铜板装配(9)的顶部；所述滑动块(6-1)固定在所述调宽装置(1)的顶部。
3.如权利要求2所述的结晶器，其特征是：所述滑动块(6-1)与所述滑动支撑(6-2)连接的两端滑动部分呈椭圆形。
4.如权利要求1、2或3所述的结晶器，其特征是：所述窄边铜板(4)的两侧设置有过渡弧(4-1)。
5.如权利要求4所述的结晶器，其特征是：所述制动器(19)为盘式制动器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202064623U CN201543786U (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 一种结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009202064623U CN201543786U (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 一种结晶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=42598945
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035729A1 (zh) * | 2009-09-27 | 2011-03-31 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 一种结晶器 |
| CN112091191A (zh) * | 2020-11-11 | 2020-12-18 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种非真空下引半连铸铜锰合金扁锭的制备方法及其装置 |
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2009
- 2009-09-27 CN CN2009202064623U patent/CN201543786U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| WO2011035729A1 (zh) * | 2009-09-27 | 2011-03-31 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 一种结晶器 |
| CN112091191A (zh) * | 2020-11-11 | 2020-12-18 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种非真空下引半连铸铜锰合金扁锭的制备方法及其装置 |
| CN112091191B (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-09 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种非真空下引半连铸铜锰合金扁锭的制备方法及其装置 |
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