CN201538438U - 一种智能卡包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能卡包装机，包括放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构、进卡板、走膜面板和面板，面板与主体架相连接；放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构依次相连接，并固定在面板上，或通过与进卡板连接固定在面板上；进卡板设有进卡分膜板；小卡进卡机构一侧设有分膜块，分膜块与走膜面板相连接；走膜定位板置于进卡板上方，并与进卡板、走膜面板相连接；膜带置于走膜面板上。本包装机可实现大小卡两用包装加工，生产效率高，加工方便快捷。

Description

一种智能卡包装机

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡制造的包装技术领域，特别涉及一种大小卡(ID-1大卡和Plug-in小卡)两用的智能卡片包装机。

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，而用于智能卡的包装设备也多种多样。SIM卡是接触式智能卡的一种，由ID-1大卡和Plug-in小卡(两个名称是由国际规范ISO7816和GSM11.11中规定的标准名称)两部分组成。ID-1大卡上印刷个性化图案、打印序列号、密码、手机号等信息，Plug-in小卡上打印化序列号和实现与手机之间信号交互功能。目前，SIM卡用户在营业厅购买时的产品都是一张大卡上面带着一张小卡，用户在使用时，将小卡从大卡上掰下来放入手机中使用，而大卡剩余部分在使用过程中作用较小，一般会被直接丢弃。

目前，现有技术中，对于智能卡的包装设备，一般只用于包装大卡(ID-1大卡)或小卡(Plug-in小卡)，没有专有的设备既可用于包装大卡，又可用于包装小卡，不同的智能卡包装要采用不同的包装设备，这给智能卡的加工制造过程带来了麻烦，且增加了包装成本，从而增加了加工成本，使得智能卡加工成本高、效率低，且处理工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，生产效率高，成本低，能实现大小卡(ID-1大卡和Plug-in小卡)包装两用的智能卡包装机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种智能卡包装机，包括放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构、进卡板、走膜面板和面板，所述面板下方设有主体架，面板与主体架相连接；所述放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构通过走膜面板依次相连接；所述超声波封边机构、超声波封口机构、膜带牵引及断膜机构均固定在面板上；所述大卡进卡机构、小卡进卡机构分别固定在进卡板上，进卡板置于走膜面板上，并与走膜面板相连接，进卡板通过支撑杆与支撑底板固定在面板上；所述进卡板在与大卡进卡机构、小卡进卡机构的连接处设有进卡分膜板，并在小卡进卡机构一侧设有分膜块，所述分膜块与走膜面板相连接；所述进卡板上方设有一走膜定位板，走膜定位板分别与进卡板、走膜面板相连接；膜带置于走膜面板上。走膜定位板通过电机驱动控制。

所述放膜机构包括进膜滚筒机构、放膜侧板、切刀机构、压膜管、吊板、大压膜管、放膜转向轴、放膜架轴套、下摆管、下摆杆和架子；所述切刀机构与放膜侧板相连接，放膜侧板通过垫板固定在架子上；所述压膜管通过转轴与放膜侧板连接；所述放膜转向轴固定在吊板上，并与大压膜管相配合连接；大压膜管下方设有刹车摆杆，所述刹车摆杆固定在吊板上；所述下摆管置于放膜侧板右下方，并通过摆套与刹车摆杆相连接；所述放膜架轴套与吊板相连接，并置于刹车摆杆下方，放膜架轴套套进膜卷；架子底部设有摆杆和下摆杆，架子底部两侧设有摆杆侧板，摆杆与摆杆侧板相连接，并通过摆杆侧板与架子连接；膜卷牵引膜带，依次穿过下摆管、压膜管或大压膜管、切刀机构，并自上而下穿过下摆杆，通过进膜滚筒机构进入超声波封边机构，置于走膜面板上；所述进膜滚筒机构固定在面板上。

所述超声波封边机构包括上板、护罩、滚刀、超声波头和底板，所述上板上面设有压力调节旋钮，下方两侧设有滚刀侧板；所述滚刀设于上板下方，滚刀两端均分别与滚刀轴承、护罩依次相配合连接；所述滚刀侧板上设有滚刀轴承座，滚刀轴承置于滚刀轴承座中；所述护罩下方设有限位机构，限位机构与滚刀侧板相连接；滚刀其中一端设有同步轮，滚刀穿过护罩与同步轮配合连接；护罩两侧设有立板，所述立板置于限位机构上方，并分别与限位机构、滚刀侧板相连接；滚刀侧板分别与上板、底板相连接；所述超声波头设于滚刀下方，并通过超声波法兰与底板相连接；所述底板固定在面板上；走膜面板置于滚刀与超声波头之间，膜带置于走膜面板上。

所述大卡进卡机构包括大卡分页机构、齿带传送机构和推卡机构，所述大卡分页机构与齿带传送机构相连接，所述齿带传送机构、推卡机构分别设置在进卡板上，并与进卡板相连接；所述推卡机构包括推卡气缸和推卡块，所述推卡气缸与推卡块相连接。

所述大卡分页机构包括分页机放卡斗、大卡分页机、分页机安装杆、分页机支撑杆；大卡分页机之间通过分页机支撑杆、分页机安装杆相连接，并设有分页机传动机构；分页机放卡斗置于分页机传动机构上方，分页机传动机构与分页机电机相连接。

所述齿带传送机构包括齿带传动机构、齿带导轨垫板、齿带侧板、齿带底板、齿带安装同步带和齿带导轨，所述齿带传动机构与齿带安装同步带相连接，齿带安装同步带两侧设有齿带侧板，齿带安装同步带下面设有齿带底板，上面设有齿带导轨垫板，齿带导轨垫板上方设有齿带导轨；所述齿带传动机构与齿带电机相连接；所述齿带安装同步带设有若干个大卡进卡推爪。

所述小卡进卡机构包括发卡机构和小卡推卡机构，所述发卡机构包括发卡料盒、发卡底板、托卡块、小卡进料分膜块、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环、推爪气缸限位、推爪上下气缸、推爪安装板、推爪安装侧板和一次推卡气缸；所述发卡料盒设于发卡底板的盒座上，发卡料盒下方设有托卡块，并与发卡底板相连接；所述小卡进料分膜块、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环、推爪气缸限位、推爪上下气缸和推爪安装板分别置于发卡底板下方，并依次相连接；推爪安装板与一次推卡气缸、推爪安装侧板相连接；推爪安装侧板固定在小卡进卡支撑底板上；发卡底板与进卡板相连接，并固定在进卡板上；所述小卡推卡机构包括推卡气缸和小卡推卡块，所述推卡气缸与小卡推卡块相连接，并固定在进卡板上。

所述超声波封口机构包括封口刀底板、封口刀调节块、封口刀轴承座、袋位调节传动机构、袋位调节环、封口刀侧板和超声波头；所述封口刀底板固定在面板上；袋位调节传动机构与伺服电机相连接，并固定在面板上；袋位调节传动机构设有袋位调节环，袋位调节环与封口刀侧板相连接；封口刀侧板上设有封口刀轴承座，封口滚刀通过封口刀轴承座置于封口刀侧板上；封口滚刀下方设有超声波头，超声波头通过超声波法兰与封口刀底板相连接，走膜面板置于封口滚刀和超声波头之间；所述封口刀侧板上方设有封口刀调节块。

所述膜带吸风机构包括吸风皮带、吸风皮带垫板、吸风皮带面板和吸风皮带吸风板，所述吸风皮带、吸风皮带垫板、吸风皮带面板和吸风皮带吸风板依次相连接，吸风皮带面板置于走膜面板上。

所述膜带牵引及断膜机构包括牵膜顶板、牵膜侧板、断膜底板、牵膜压轮、膜带牵引同步轮、断膜连接同步带、断膜单向同步轮、加速断膜同步轮、断膜牵引同步轮、断膜电机支撑杆、断膜动作同步带、断卡电机和断卡电机板；断膜底板、牵膜压轮分别依次置于牵膜顶板下方，并与牵膜侧板相连接；牵膜顶板与牵膜侧板相连接，牵膜侧板与牵膜底板相连接；牵膜底板固定在面板上；断卡电机与断卡电机板相连接，断卡电机板通过断卡电机支撑杆与牵膜侧板相连接；断膜牵引同步轮通过断膜连接同步带与断膜单向同步轮相连接，断膜单向同步轮与加速断膜同步轮相连接；加速断膜同步轮通过断膜动作同步带与断卡电机相连接；断膜底板置于牵膜顶板下方；走膜面板置于牵膜压轮下方。

本实用新型的作用原理是：本包装机可用于包装大卡(ID-1大卡)，也可用于包装小卡(Plug-in小卡)。当需进行大卡包装加工时，通过驱动走膜定位板，定位大卡的走膜轨道，将大卡放进分页机放卡斗，同时启动放膜机构、大卡进卡机构；膜带通过放膜机构处理，并进入超声波封边机构，超声波封边机构将两膜带间的三边封合；大卡通过大卡进卡机构的大卡进卡推爪传送到进卡分膜板上；并通过大卡进卡机构的推卡机构将大卡推进膜带间；分膜块将膜带分膜；超声波封口机构将装有大卡的膜带的封口进行封合，通过膜带吸风机构进行吸风，膜带牵引及断膜机构进行断膜。当需进行小卡包装加工时，通过驱动走膜定位板，定位小卡的走膜轨道，将小卡放进发卡料盒，同时启动放膜机构、小卡进卡机构；膜带通过放膜机构处理，并进入超声波封边机构，超声波封边机构将两膜带间的三边封合；小卡通过小卡进卡机构的发卡机构传送到进卡分膜板上；并通过小卡推卡机构将小卡推进三边已封合的膜带间；分膜块将膜带分膜；超声波封口机构将装有小卡的膜带的封口进行封合，通过膜带吸风机构进行吸风，膜带牵引及断膜机构进行断膜。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型既可用于大卡(ID-1大卡)包装加工，又可用于小卡(Plug-in小卡)包装加工，生产效率高，处理工艺简单。

(2)本实用新型的包装机设有走膜定位板，可根据包装智能卡的类型，设定包装走膜轨道，从而提高包装加工的精度和质量。

(3)本实用新型的包装机对于小卡的包装加工，采用中国发明专利，申请号为″200810029543.0″的专用贮料盒，进行发卡作业，智能小卡放置在该专用贮料盒中进行转送，不会掉出或散落，使用安全、便捷和可靠。

(4)本实用新型的包装机加工生产线结构紧凑，生产速度明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1所示大卡包装加工的俯视图。

图3是图1所示小卡包装加工的俯视图。

图4是图1所示的放膜机构结构示意图。

图5是图1所示的超声波封边机构结构示意图。

图6是图1所示的大卡进卡机构结构示意图。

图7是图1所示的小卡进卡机构结构示意图。

图8是图1所示的超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图1~8示出了本实用新型的具体机构图，由图1可见，本包装机包括放膜机构1、超声波封边机构2、大卡进卡机构3、小卡进卡机构4、超声波封口机构5、膜带吸风机构6、膜带牵引及断膜机构7、进卡板9、走膜面板8和面板11，所述面板11下方设有主体架12，面板11与主体架12相连接；所述放膜机构1、超声波封边机构2、大卡进卡机构3、小卡进卡机构4、超声波封口机构5、膜带吸风机构6、膜带牵引及断膜机构7通过走膜面板8依次相连接；所述超声波封边机构2、超声波封口机构5、膜带牵引及断膜机构7均固定在面板11上；所述大卡进卡机构3、小卡进卡机构4分别固定在进卡板9上，进卡板9置于走膜面板8上，并与走膜面板8相连接，进卡板9通过支撑杆13与支撑底板14固定在面板11上；所述进卡板9在与大卡进卡机构3、小卡进卡机构4的连接处设有进卡分膜板28，并在小卡进卡机构4一侧设有分膜块29，所述分膜块29与走膜面板8相连接；所述进卡板9上方设有一走膜定位板10，走膜定位板10分别与进卡板9、走膜面板8相连接；膜带15置于走膜面板8上。走膜定位板通过电机驱动控制。

如图4所示，放膜机构1包括进膜滚筒机构58、放膜侧板60、切刀机构61、压膜管62、吊板66、大压膜管65、放膜转向轴67、放膜架轴套70、下摆管64、下摆杆73和架子59；所述切刀机构61与放膜侧板60相连接，放膜侧板60通过垫板63固定在架子59上；所述压膜管62通过转轴与放膜侧板60连接；所述放膜转向轴67固定在吊板66上，并与大压膜管65相配合连接；大压膜管65下方设有刹车摆杆68，所述刹车摆杆68固定在吊板66上；所述下摆管64置于放膜侧板60右下方，并通过摆套与刹车摆杆68相连接；所述放膜架轴套70与吊板66相连接，并置于刹车摆杆68下方，放膜架轴套70套进膜卷69；架子59底部设有摆杆72和下摆杆73，架子59底部两侧设有摆杆侧板71，摆杆72与摆杆侧板71相连接，并通过摆杆侧板71与架子59连接；膜卷69牵引膜带，依次穿过下摆管64、压膜管62或大压膜管65、切刀机构61，并自上而下穿过下摆杆73，通过进膜滚筒机构进入超声波封边机构2，置于走膜面板8上；所述进膜滚筒机构固定在面板11上。

如图5所示，超声波封边机构2包括上板18、护罩20、滚刀22、超声波头25和底板27，所述上板18上面设有压力调节旋钮19，下方两侧设有滚刀侧板；所述滚刀22设于上板18下方，滚刀22两端均分别与滚刀轴承、护罩20依次相配合连接；所述滚刀侧板上设有滚刀轴承座，滚刀轴承置于滚刀轴承座中；所述护罩20下方设有限位机构23，限位机构23与滚刀侧板相连接；滚刀22其中一端设有同步轮24，滚刀22穿过护罩20与同步轮24配合连接；护罩20两侧设有立板21，所述立板21置于限位机构23上方，并分别与限位机构23、滚刀侧板相连接；滚刀侧板分别与上板18、底板27相连接；所述超声波头25设于滚刀22下方，并通过超声波法兰26与底板27相连接；所述底板27固定在面板11上；走膜面板8置于滚刀22与超声波头25之间，膜带置于走膜面板8上。

如图6所示，大卡进卡机构3包括大卡分页机构、齿带传送机构和推卡机构，所述大卡分页机构与齿带传送机构相连接，所述齿带传送机构、推卡机构分别设置在进卡板9上，并与进卡板9相连接；所述推卡机构包括推卡气缸31和推卡块30，所述推卡气缸31与推卡块30相连接。

大卡分页机构包括分页机放卡斗44、大卡分页机43、分页机安装杆42、分页机支撑杆41；大卡分页机43之间通过分页机支撑杆41、分页机安装杆42相连接，并设有分页机传动机构38；分页机放卡斗44置于分页机传动机构38上方，分页机传动机构38与分页机电机39相连接。

齿带传送机构包括齿带传动机构35、齿带导轨垫板32、齿带侧板37、齿带底板40、齿带安装同步带和齿带导轨34，所述齿带传动机构35与齿带安装同步带相连接，齿带安装同步带两侧设有齿带侧板37，齿带安装同步带下面设有齿带底板40，上面设有齿带导轨垫板32，齿带导轨垫板32上方设有齿带导轨34；所述齿带传动机构35与齿带电机36相连接；所述齿带安装同步带设有若干个大卡进卡推爪33。

如图7所示，小卡进卡机构4包括发卡机构和小卡推卡机构，所述发卡机构包括发卡料盒45、发卡底板47、托卡块55、小卡进料分膜块46、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环51、推爪气缸限位54、推爪上下气缸52、推爪安装板53、推爪安装侧板和一次推卡气缸48；所述发卡料盒45设于发卡底板47的盒座上，发卡料盒45下方设有托卡块55，并与发卡底板47相连接；所述小卡进料分膜块46、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环51、推爪气缸限位54、推爪上下气缸52和推爪安装板53分别置于发卡底板47下方，并依次相连接；推爪安装板53与一次推卡气缸48、推爪安装侧板相连接；推爪安装侧板固定在小卡进卡支撑底板上；发卡底板47与进卡板9相连接，并固定在进卡板9上；所述小卡推卡机构包括推卡气缸56和小卡推卡块57，所述推卡气缸56与小卡推卡块57相连接，并固定在进卡板9上。

如图8所示，超声波封口机构5包括封口刀底板77、封口刀调节块74、封口刀轴承座75、袋位调节传动机构80、袋位调节环79、封口刀侧板78和超声波头；所述封口刀底板77固定在面板11上；袋位调节传动机构80与伺服电机相连接，并固定在面板11上；袋位调节传动机构80设有袋位调节环79，袋位调节环79与封口刀侧板78相连接；封口刀侧板78上设有封口刀轴承座75，封口滚刀通过封口刀轴承座75置于封口刀侧板78上；封口滚刀下方设有超声波头，超声波头通过超声波法兰76与封口刀底板77相连接，走膜面板8置于封口滚刀和超声波头之间；所述封口刀侧板78上方设有封口刀调节块74。

如图8所示，膜带吸风机构6包括吸风皮带97、吸风皮带垫板96、吸风皮带面板95和吸风皮带吸风板81，所述吸风皮带97、吸风皮带垫板96、吸风皮带面板95和吸风皮带吸风板81依次相连接，吸风皮带面板95置于走膜面板8上。

由图8可见，膜带牵引及断膜机构7包括牵膜顶板92、牵膜侧板91、断膜底板93、牵膜压轮、膜带牵引同步轮94、断膜连接同步带90、断膜单向同步轮88、加速断膜同步轮87、断膜牵引同步轮89、断膜电机支撑杆、断膜动作同步带86、断卡电机84和断卡电机板83；断膜底板93、牵膜压轮分别依次置于牵膜顶板92下方，并与牵膜侧板91相连接；牵膜顶板92与牵膜侧板91相连接，牵膜侧板91与牵膜底板82相连接；牵膜底板82固定在面板11上；断卡电机84与断卡电机板83相连接，断卡电机板83通过断卡电机支撑杆85与牵膜侧板91相连接；断膜牵引同步轮89通过断膜连接同步带90与断膜单向同步轮88相连接，断膜单向同步轮88与加速断膜同步轮87相连接；加速断膜同步轮87通过断膜动作同步带86与断卡电机相连接；断膜底板93置于牵膜顶板92下方；走膜面板8置于牵膜压轮下方。

大卡的包装加工如图2所示，通过驱动走膜定位板10，定位大卡的走膜轨道，将大卡16放进分页机放卡斗44，同时启动放膜机构1、大卡进卡机构3；膜带通过放膜机构1处理，并进入超声波封边机构2，超声波封边机构2将两膜带间的三边封合；大卡16通过大卡进卡机构3的大卡进卡推爪33传送到进卡分模板28上；并通过大卡进卡机构3的推卡机构将大卡推进膜带间；分膜块29将膜带分膜；超声波封口机构5将装有大卡的膜带的封口进行封合，通过膜带吸风机构6进行吸风，膜带牵引及断膜机构7进行断膜。

小卡的包装加工如图3所示，通过驱动走膜定位板10，定位小卡17的走膜轨道，将小卡17放进发卡料盒45，同时启动放膜机构1、小卡进卡机构4；膜带通过放膜机构1处理，并进入超声波封边机构2，超声波封边机构2将两膜带间的三边封合；小卡17通过小卡进卡机构4的发卡机构传送到进卡分模板28上；并通过小卡推卡机构将小卡推进三边已封合的膜带间；分膜块29将膜带分膜；超声波封口机构5将装有小卡的膜带的封口进行封合，通过膜带吸风机构6进行吸风，膜带牵引及断膜机构7进行断膜。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能卡包装机，其特征在于：包括放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构、进卡板、走膜面板和面板，所述面板下方设有主体架，面板与主体架相连接；所述放膜机构、超声波封边机构、大卡进卡机构、小卡进卡机构、超声波封口机构、膜带吸风机构、膜带牵引及断膜机构通过走膜面板依次相连接；所述超声波封边机构、超声波封口机构、膜带牵引及断膜机构均固定在面板上；所述大卡进卡机构、小卡进卡机构分别固定在进卡板上，进卡板置于走膜面板上，并与走膜面板相连接，进卡板通过支撑杆与支撑底板固定在面板上；所述进卡板在与大卡进卡机构、小卡进卡机构的连接处设有进卡分膜板，并在小卡进卡机构一侧设有分膜块，所述分膜块与走膜面板相连接；所述进卡板上方设有一走膜定位板，走膜定位板分别与进卡板、走膜面板相连接；膜带置于走膜面板上。

2.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述放膜机构包括进膜滚筒机构、放膜侧板、切刀机构、压膜管、吊板、大压膜管、放膜转向轴、放膜架轴套、下摆管、下摆杆和架子；所述切刀机构与放膜侧板相连接，放膜侧板通过垫板固定在架子上；所述压膜管通过转轴与放膜侧板连接；所述放膜转向轴固定在吊板上，并与大压膜管相配合连接；大压膜管下方设有刹车摆杆，所述刹车摆杆固定在吊板上；所述下摆管置于放膜侧板右下方，并通过摆套与刹车摆杆相连接；所述放膜架轴套与吊板相连接，并置于刹车摆杆下方，放膜架轴套套进膜卷；架子底部设有摆杆和下摆杆，架子底部两侧设有摆杆侧板，摆杆与摆杆侧板相连接，并通过摆杆侧板与架子连接；膜卷牵引膜带，依次穿过下摆管、压膜管或大压膜管、切刀机构，并自上而下穿过下摆杆，通过进膜滚筒机构进入超声波封边机构，置于走膜面板上；所述进膜滚筒机构固定在面板上。

3.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述超声波封边机构包括上板、护罩、滚刀、超声波头和底板，所述上板上面设有压力调节旋钮，下方两侧设有滚刀侧板；所述滚刀设于上板下方，滚刀两端均分别与滚刀轴承、护罩依次相配合连接；所述滚刀侧板上设有滚刀轴承座，滚刀轴承置于滚刀轴承座中；所述护罩下方设有限位机构，限位机构与滚刀侧板相连接；滚刀其中一端设有同步轮，滚刀穿过护罩与同步轮配合连接；护罩两侧设有立板，所述立板置于限位机构上方，并分别与限位机构、滚刀侧板相连接；滚刀侧板分别与上板、底板相连接；所述超声波头设于滚刀下方，并通过超声波法兰与底板相连接；所述底板固定在面板上；走膜面板置于滚刀与超声波头之间，膜带置于走膜面板上。

4.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述大卡进卡机构包括大卡分页机构、齿带传送机构和推卡机构，所述大卡分页机构与齿带传送机构相连接，所述齿带传送机构、推卡机构分别设置在进卡板上，并与进卡板相连接；所述推卡机构包括推卡气缸和推卡块，所述推卡气缸与推卡块相连接。

5.根据权利要求4所述的智能卡包装机，其特征在于：所述大卡分页机构包括分页机放卡斗、大卡分页机、分页机安装杆、分页机支撑杆；大卡分页机之间通过分页机支撑杆、分页机安装杆相连接，并设有分页机传动机构；分页机放卡斗置于分页机传动机构上方，分页机传动机构与分页机电机相连接。

6.根据权利要求4所述的智能卡包装机，其特征在于：所述齿带传送机构包括齿带传动机构、齿带导轨垫板、齿带侧板、齿带底板、齿带安装同步带和齿带导轨，所述齿带传动机构与齿带安装同步带相连接，齿带安装同步带两侧设有齿带侧板，齿带安装同步带下面设有齿带底板，上面设有齿带导轨垫板，齿带导轨垫板上方设有齿带导轨；所述齿带传动机构与齿带电机相连接；所述齿带安装同步带设有若干个大卡进卡推爪。

7.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述小卡进卡机构包括发卡机构和小卡推卡机构，所述发卡机构包括发卡料盒、发卡底板、托卡块、小卡进料分膜块、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环、推爪气缸限位、推爪上下气缸、推爪安装板、推爪安装侧板和一次推卡气缸；所述发卡料盒设于发卡底板的盒座上，发卡料盒下方设有托卡块，并与发卡底板相连接；所述小卡进料分膜块、小卡推爪滑轨板、直线轴承、推爪弹簧、弹簧档环、推爪气缸限位、推爪上下气缸和推爪安装板分别置于发卡底板下方，并依次相连接；推爪安装板与一次推卡气缸、推爪安装侧板相连接；推爪安装侧板固定在小卡进卡支撑底板上；发卡底板与进卡板相连接，并固定在进卡板上；所述小卡推卡机构包括推卡气缸和小卡推卡块，所述推卡气缸与小卡推卡块相连接，并固定在进卡板上。

8.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述超声波封口机构包括封口刀底板、封口刀调节块、封口刀轴承座、袋位调节传动机构、袋位调节环、封口刀侧板和超声波头；所述封口刀底板固定在面板上；袋位调节传动机构与伺服电机相连接，并固定在面板上；袋位调节传动机构设有袋位调节环，袋位调节环与封口刀侧板相连接；封口刀侧板上设有封口刀轴承座，封口滚刀通过封口刀轴承座置于封口刀侧板上；封口滚刀下方设有超声波头，超声波头通过超声波法兰与封口刀底板相连接，走膜面板置于封口滚刀和超声波头之间；所述封口刀侧板上方设有封口刀调节块。

9.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述膜带吸风机构包括吸风皮带、吸风皮带垫板、吸风皮带面板和吸风皮带吸风板，所述吸风皮带、吸风皮带垫板、吸风皮带面板和吸风皮带吸风板依次相连接，吸风皮带面板置于走膜面板上。

10.根据权利要求1所述的智能卡包装机，其特征在于：所述膜带牵引及断膜机构包括牵膜顶板、牵膜侧板、断膜底板、牵膜压轮、膜带牵引同步轮、断膜连接同步带、断膜单向同步轮、加速断膜同步轮、断膜牵引同步轮、断膜电机支撑杆、断膜动作同步带、断卡电机和断卡电机板；断膜底板、牵膜压轮分别依次置于牵膜顶板下方，并与牵膜侧板相连接；牵膜顶板与牵膜侧板相连接，牵膜侧板与牵膜底板相连接；牵膜底板固定在面板上；断卡电机与断卡电机板相连接，断卡电机板通过断卡电机支撑杆与牵膜侧板相连接；断膜牵引同步轮通过断膜连接同步带与断膜单向同步轮相连接，断膜单向同步轮与加速断膜同步轮相连接；加速断膜同步轮通过断膜动作同步带与断卡电机相连接；断膜底板置于牵膜顶板下方；走膜面板置于牵膜压轮下方。

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