CN201535487U

CN201535487U - 背光源框架

Info

Publication number: CN201535487U
Application number: CN2009202227620U
Authority: CN
Inventors: 刘文瑞; 梁君
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2019-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种背光源框架，涉及用于液晶显示装置中的背光源技术，解决了现有背光源因碎屑引起的背光源质量问题。本实用新型背光源框架，包括与背光源相装配的框架主体，该框架主体包括与背光源出光面边缘相配合的顶板、以及与顶板相连接并与背光源侧面的背板相接触的侧板；在所述侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽。本实用新型实施例主要用在液晶显示装置的背光源上，例如：直下式背光源、侧入式背光源等等。

Description

背光源框架

技术领域

本实用新型涉及用于液晶显示装置中的背光源技术，尤其涉及背光源框架。

背景技术

背光源的组装包括如下过程：将铝背板组装到导光板上后整体固定到背光源框架上，以便与液晶面板装配到一起。如图1所示，背光源侧面的铝背板上一般会设置多个向外突出的钩状结构11(Hook)，而背光源框架上也会对应Hook11设计固定孔12，通过将Hook11穿过固定孔12并钩住固定孔12的边缘来固定到背光源框架上。为了能够将背光源上的背光源框架安装成图2所示的状态，背光源框架上部会向背光源的铝背板方向倾斜，具体见图1所示，然后将背光源框架下部向背光源铝背板方向扣压，使其安装成图2所示形态。

由于扣压前背光源框架上部向背光源铝背板方向倾斜，使得背光源框架内部侧面与锋利的铝背板边缘之间产生了挤压，在扣压的时候两者之间产生摩擦，图1中13所指示的位置就是摩擦位置，导致背光源框架上会被刮而产生一些碎屑。在背光源中经过敲击、震动或者移动等等过程，碎屑最终可能移动到背光源的光源辐射区域，导致光源质量下降。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光源框架，减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种背光源框架，包括与背光源相装配的框架主体，该框架主体包括与背光源出光面边缘相配合的顶板、以及与顶板相连接并与背光源侧面的背板相接触的侧板；在所述侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽。

本实用新型实施例提供的背光源框架，由于在侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽，在背光源框架上部向背光源背板方向倾斜时，由于背光源框架上存在与背板边缘相对应的凹槽，所以背板的边缘会陷入该凹槽内。通过该凹槽容纳背板的边缘，使得背板边缘不会与背光源框架之间出现挤压现象，这样，在扣压的时候背板边缘与背光源框架之间不会产生摩擦，从而减少了背光源框架被刮出的碎屑，提高了背光源的质量，即：减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中处于倾斜状态的背光源框架安装示意图；

图2为现有技术中安装完成的背光源框架示意图；

图3为本实用新型实施例中背光源框架截面图；

图4为本实用新型实施例中背光源框架一种变形的截面图；

图5为本实用新型实施例中背光源框架另一种变形的截面图；

图6为本实用新型实施例中背光源框架局部几何图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，并且下面的实施例中采用铝材料制作背光源的背板(称为铝背板)，在实际运用时并不将背板的制作材料限制为铝。

本实用新型实施例提供一种背光源框架，如图3所示，该背光源框架包括与背光源铝背板3相装配的框架主体2，并且该框架主体2包括与背光源出光面边缘相配合的顶板5、以及与顶板5相连接并与背光源侧面的背板3相接触的侧板4，通过上述侧板4和顶板5能够对背光源中的铝背板和导光板起到限位作用，本实用新型实施例中的顶板5与侧板4是一个整体结构，可以一体成型。本实用新型实施例还在所述侧板4与顶板5的连接处、并位于侧板4上与背板3相接触的一面设有与背板边缘相对应的凹槽6，该凹槽6的截面形状可以为很多种几何形状，例如：三角形或矩形，图3所示的凹槽6的截面形状为三角形。一般而言，上述凹槽位于侧板4和顶板5结合处，或者靠近侧板4和顶板5结合处，便于与所述铝背板3边缘相对应，具体如图3所示。

由于侧板4上存在凹槽6，所以，在将安装背光源框架的时候，铝背板3的边缘会陷入背光源框架上的凹槽6内。通过该凹槽6容纳铝背板3的边缘，使得在扣压的时候铝背板3边缘不会与背光源框架之间出现挤压现象，这样，铝背板3边缘与背光源框架之间也就不会有摩擦产生，从而减少了背光源框架被刮出碎屑，提高了背光源的质量，即：减少背光源中碎屑引起的光源质量下降。

将凹槽6设置成三角形或矩形主要是为了便于加工，而且当凹槽为三角形时，使得凹槽只有一个点是最深的，也就是侧板只有一个地方是最薄的，而其他地方相对较厚，可以保证侧板的强度。

图4所示为背光源框架的一种变形，如图所示，该背光源框架将凹槽7设计成矩形的，并且该凹槽7只是靠近侧板和顶板结合处，并没有将凹槽7直接设计在侧板和顶板结合处；图5所示为背光源框架的另一种变形，如图所示，该背光源框架将凹槽8设计成其他不规则的形状。

为了使得侧板最薄的地方也具有满足安装和固定要求的强度，本实用新型实施例将凹槽底部的深度设计成小于侧板厚度的1/3，也就是凹槽最深处的深度需要设计成小于侧板厚度的1/3，以便保证了侧板最薄的厚度，相对于其他太薄的设计能够提高侧板的强度。下面对照本实用新型的几何图形图6进行说明，在图6要保证凹槽的深度设计成小于侧板厚度的1/3，就是必须保证AB的长度小于AE长度的1/3。

本实用新型实施例中，在背光源框架和背光源侧面的铝背板上设计相对应的固定结构。如图6所示，本实用新型实施例中可以在侧板上位于所述凹槽和远离顶板的一端之间设置固定孔9，并在背光源侧面的铝背板上朝向所述侧板设置与所述固定孔相对应的钩状结构10，将钩状结构10穿过固定孔9并钩住固定孔9的边缘。并且背光源框架上部向铝背板方向倾斜的最小角度为钩状结构突出的角度，也就是钩状结构10与背光源侧面铝背板之间的夹角，为了保证背光源框架倾斜到上述角度后仍不会与铝背板产生摩擦，本实用新型实施例将凹槽在邻近所述固定孔处的切入角度成较大角度，一般至少要大于或等于所述钩状结构与铝背板之间的夹角。上述的角度关系在图6中的具体表示为：∠ACB≥∠GCF。

由于在侧板上开设了凹槽，这导致侧板上会出现锋利的顶角，如图3中的顶角、图4中的顶角和图5中的顶角；为了防止上述顶角与铝背板之间出现较强烈的摩擦，本实用新型实施例可以将上述顶角设计成倒角结构，一般可以采用弧形的倒角结构或者采用倒圆角结构。当然，本实用新型背光源框架的侧板上其他与铝背板相接触的顶角也可以设计成倒角结构。

本实用新型实施例主要用在液晶显示装置的背光源上，例如：直下式背光源、侧入式背光源等等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种背光源框架，包括与背光源相装配的框架主体，该框架主体包括与背光源出光面边缘相配合的顶板、以及与顶板相连接并与背光源侧面的背板相接触的侧板；其特征在于，在所述侧板与顶板的连接处、并位于侧板上与背板相接触的一面设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的背光源框架，其特征在于，所述凹槽的截面为三角形或矩形。

3.根据权利要求1或2所述的背光源框架，其特征在于，所述凹槽底部的深度小于所述侧板厚度的1/3。

4.根据权利要求1或2所述的背光源框架，其特征在于，所述侧板上位于所述凹槽和远离顶板的一端之间设有固定孔，所述背光源侧面的背板上朝向所述侧板设有与所述固定孔相对应的钩状结构；所述凹槽在邻近所述固定孔处的切入角度大于或等于所述钩状结构与背板之间的夹角。

5.根据权利要求1或2所述的背光源框架，其特征在于，所述侧板上与所述背板相接触的顶角为倒角结构。

6.根据权利要求5所述的背光源框架，其特征在于，所述倒角结构为倒圆角结构或者弧形倒角结构。

7.根据权利要求1或2所述的背光源框架，其特征在于，所述顶板与侧板为一整体结构。