CN201535373U - 活塞、热回收阀及主阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞，活塞用于设置在筒体中，筒体具有信号管孔，活塞包括：环形圆周表面；相互分隔的四个开口槽，设置在环形圆周表面上；开口槽包括第一槽、第二槽、第三槽、第四槽，第一槽与第二槽延伸方向相同并相互背向设置；第三槽与第四槽延伸方向相同并相互背向设置；第一槽与第三槽的延伸方向大体垂直；通气部，设置在活塞的两端的边缘，通气部具有适合与信号管孔相配合连通的结构。在实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀的主阀，其包括前面所述的活塞。在实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀，其包括前面所述的主阀和控制主阀换向的导阀，导阀为家用空调电磁四通换向阀。

Description

活塞、热回收阀及主阀

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及活塞、热回收阀及主阀。

背景技术

热回收阀应用于制冷热回收系统，现有技术中一般通过在原有中央空调机组、冷凝机组系统中增加热回收阀和热回收换热器，将原本冷凝排放的废热进行回收，为用户提供生活、工艺用热水。

现有的活塞通常在圆周表面上设有4个开口槽，如图1所示，所述开口槽分成背靠背两组，两组之间呈90°夹角布置。活塞轴向设有贯穿活塞两端的中心通孔(包括活塞中心台阶孔5-12、5-13)和侧面进气孔5-11，通孔分别与活塞的两端5-4、5-8相连通。通孔内部设有由钢球座16、压紧管15、双钢球17以及密封圈合成的一个组件，由紧固螺钉通过螺孔14固定。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：液体制冷剂可能通过活塞中心通孔进入滞留在与阀体两端面形成的空腔中，换向动作时容易产生液压缩，造成液击事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种活塞，能够解决现有的活塞、热回收阀容易遭受液击的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种活塞，活塞用于设置在筒体中，筒体具有信号管孔，活塞包括：环形圆周表面；相互分隔的四个开口槽，设置在环形圆周表面上；开口槽包括第一槽、第二槽、第三槽、第四槽，第一槽与第二槽延伸方向相同并相互背向设置；第三槽与第四槽延伸方向相同并相互背向设置；第一槽与第三槽的延伸方向大体垂直；通气部，设置在活塞两端的边缘，通气部具有适合与信号管孔相配合连通的结构。

优选地，活塞，还包括：贯通槽，连通活塞轴向上彼此衔接的两个开口槽。

优选地，两个端法兰，分别盖设在筒体两端，其中一个端法兰设有定位件；活塞还包括：防止活塞转动的定位部，定位部具有适合与定位件相配合定位的结构。

优选地，定位部为销孔，定位件为定位销。

优选地，通气部为槽。

优选地，通气部为半腰圆形槽。

优选地，活塞为实心的。

在本实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀的主阀，包括前面所述的活塞，活塞设置在主阀的筒体中，筒体具有信号管孔，通气部与信号管孔相配合连通。

在本实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀，包括前面所述的主阀和控制主伐换向的导阀，导阀为家用空调电磁四通换向阀。

优选地，筒体圆周侧向开设有S接管，S接管具有螺纹接头。

本实用新型的热回收阀的活塞取消了现有技术采用的贯穿活塞两端的中心通孔及紧定螺钉、压紧管、钢球座、双钢球，活塞中心台阶孔和侧面进气孔等相关部件，同时采用设置在活塞两端边缘的通气部来代替现有技术的中心通孔及相关部件，以实现向活塞供气的功能。由于取消了中心通孔，所以取消了发生液击的通道，因而克服了现有技术的热回收阀的活塞容易遭受液击的问题，进而达到了结构简单，易于加工，减少制作时间，成本低的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，实用新型的示意性实施例及其说明用于解释实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有热回收阀的活塞结构；

图2示意性示出了根据实用新型实施例的热回收阀的整体结构；

图3示意性示出了根据实用新型实施例的热回收阀的活塞的立体结构；

图4示意性示出了图3中热回收阀的活塞的剖视结构；

图5示意性示出了图2中热回收阀A处局部放大结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明实用新型。

图2至图5示意性示出了根据实用新型实施例的热回收阀及其活塞的结构。如图所示，在实用新型的实施例中，提供了一种活塞5，活塞用于设置在筒体9中，筒体9通常为热回收阀主阀的筒体，筒体9具有信号管孔9-1、9-2。

活塞5包括：环形圆周表面；相互分隔的四个开口槽：5-1、5-2、5-3、5-5，设置在环形圆周表面上；开口槽包括第一槽5-1、第二槽5-2、第三槽5-3、第四槽5-5，第一槽5-1与第二槽5-2延伸方向相同并相互背向设置；第三槽5-3与第四槽5-5延伸方向相同并相互背向设置；第一槽5-1与第三槽5-2的延伸方向大体垂直，其中包括第一槽5-1与第三槽5-3的延伸方向垂直。筒体9及开口槽的结构，与现有技术基本相同，在此不再赘述，下面主要介绍本实用新型不同于现有技术之处。

通气部5-9、5-10，设置在活塞5的一端的边缘，例如，通气部5-9设置在端面5-4的边缘，通气部5-10设置在活塞5的另一端的边缘，例如，设置在端面5-8的边缘，这样，便于加工。当然，通气部5-9、5-10不局限设置在活塞5的端面上，其可以距离活塞5的端面有一定长度。通气部5-9、5-10具有适合与信号管孔9-1、9-2相配合连通的结构(见图5)，以便和信号管孔9-1、9-2以及信号管6-1、6-2分别连通，实现为活塞5供气，保证活塞5在筒体9内正常滑动。

优选地，通气部5-9、5-10为槽，这样既可以实现为活塞5供气，又可以减少所供气体对活塞5的冲击。优选地，通气部为半腰圆形槽(其截面形状例如为叠加在一起的半圆形与矩形，其中，半圆形的直边与矩形的一条边重合)这样，便于加工，例如便于铣刀加工。

本实用新型的热回收阀的活塞取消了现有技术采用的贯穿活塞两端的中心通孔(包括活塞中心台阶孔5-12、5-13)及螺孔14、压紧管15、钢球座16、双钢球17和侧面进气孔5-11等相关部件，同时采用设置在活塞两端边缘的通气部来代替现有技术的中心通孔及相关部件，以实现向活塞供气的功能。这是本实用新型区别于现有技术的主要特征之一。

因为取消了中心通孔及相关部件，本实用新型的热回收阀的活塞通常为实心结构，即活塞为实心的，但如果为了其他设计需要，只要在不会产生液击的通道的条件下可以在活塞5的内部设置其他腔体。

由于取消了中心通孔，所以取消了发生液击的通道，因而克服了现有技术的热回收阀的活塞容易遭受液击的问题，同时由于减少了中心通孔及相关部件的加工，进而达到了结构简单，易于加工，减少制作时间，成本低的效果。

优选地，活塞5还包括：贯通槽5-6，连通活塞轴向上彼此衔接的两个开口槽，例如，贯通槽5-6连通5-2和5-5或贯通槽5-6连通5-1和5-3，通常，贯通槽5-6设置在远离通气部5-9、5-10的开口槽之间。贯通槽5-6的设置使得活塞轴向上彼此衔接的两个开口槽中的压力可以实现一定的平衡，使活塞5工作状态稳定。

优选地，两个端法兰2-1、2-2，分别盖设在筒体9两端，其中一个端法兰设有定位件3；活塞5还包括：防止活塞转动的定位部5-7，定位部5-7具有适合与定位件3相配合定位的结构。这样，活塞只能在筒体中滑动而不能转动。

优选地，定位部5-7为销孔，定位件3为定位销。这样，结构简单，便于加工。

在实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀的主阀，包括前面所述的活塞5，活塞5设置在主阀的筒体9中，筒体具有信号管孔9-1、9-2，通气部5-9、5-10分别与信号管孔9-1、9-2相配合连通。

在实用新型的实施例中，还提供了一种热回收阀，其包括前面所述的主阀和控制主伐换向的导阀11，导阀11为家用空调电磁四通换向阀。

这种热回收阀，包括螺钉1、法兰2、定位销3、密封垫圈4、活塞5、信号管6、C接管7、S接管8、筒体9、线圈10、导阀11、E接管12、D接管13。导阀11与筒体9通过信号管6-1、6-2、6-3联接，线圈10被固定在导阀11上面。活塞5装在筒体9内，且被限制在筒体9和两端法兰2-1、2-2之间，其中一个端法兰2-1上面装有定位销，防止活塞5在筒体9内转动。活塞5可以采用球墨铸铁材料。筒体9圆周侧面上开4个接管孔，分别焊接D接管13、C接管7、S接管8、E接管12，两端边缘开信号管孔9-1，9-2，密封垫圈4装在筒体9端面的专用凹槽9-3、9-4内，通过法兰2及螺钉1固定在筒体两端面上。

优选地，筒体9圆周侧向开设有S接管，S接管具有螺纹接头。这样，S接管与管路连接时不需要焊接，易于拆装。

本实用新型的热回收阀及活塞、主阀工作过程如下：

线圈10失电时系统中高压气体通过D接管13、信号管6-3、导阀11、信号管6-2、信号管孔9-1、活塞通气部5-9进入筒体9内部，使端法兰2-2、活塞端面5-4、筒体9包围的内腔形成高压，此时活塞另一侧端面5-8与筒体9、端法兰2-1包围的气体通过活塞通气部5-10、信号管孔9-2、信号管6-1、导阀11与系统低压联通排出，活塞5在气体压力差作用下被推向端法兰2-1侧，使得活塞5上凹槽(即开口槽)5-3将D接管13与C接管7联通，凹槽(即开口槽)5-5将S接管8与E接管12联通。

线圈10得电时系统中高压气体通过D接管13、信号管6-3、导阀11、信号管6-1、信号管孔9-2、活塞通气部5-10进入筒体9内部，使端法兰2-1、活塞端面5-8、筒体9包围的内腔内形成高压，此时活塞另一侧端面5-4与筒体9、端法兰2-2包围的气体通过活塞通气部5-9、信号管孔9-1、信号管6-2、导阀11与系统低压联通排出，活塞5在气体压力差作用下被推向端法兰2-2侧，使得活塞5上凹槽(即开口槽)5-2将D接管13与E接管12联通，凹槽(即开口槽)5-1将S接管8与C接管7联通，从而改变系统制冷剂气体的流向。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型避免了热回收阀换向过程产生液压缩的可能，提高了热回收阀的使用安全性，同时保证了换向压力差建立所需气体流动的顺畅。本实用新型可以保证热回收阀在100～150℃范围内长期可靠、稳定运行，同时方便了系统联接。通过在原有中央空调机组、冷凝机组系统中增加本专利产品和相应热回收换热器，将原本系统冷凝排放的废热进行回收，为用户提供生活、工艺用热水，通过综合利用，可以使机组能效比达到6以上。

以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，对于本领域的技术人员来说，实用新型可以有各种更改和变化。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞，其特征在于，所述活塞用于设置在筒体中，所述筒体具有信号管孔，所述活塞包括：

环形圆周表面；

相互分隔的四个开口槽，设置在所述环形圆周表面上；

所述开口槽包括第一槽、第二槽、第三槽、第四槽，所述第一槽与所述第二槽延伸方向相同并相互背向设置；所述第三槽与所述第四槽延伸方向相同并相互背向设置；所述第一槽与所述第三槽的延伸方向大体垂直；

通气部，设置在所述活塞的两端的边缘，所述通气部具有适合与所述信号管孔相配合连通的结构。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，还包括：

贯通槽，连通所述活塞轴向上彼此衔接的两个所述开口槽。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

两个端法兰，分别盖设在所述筒体两端，其中一个所述端法兰设有定位件；

所述活塞还包括：防止所述活塞转动的定位部，所述定位部具有适合与所述定位件相配合定位的结构。

4.根据权利要求3所述的活塞，其特征在于，所述定位部为销孔，所述定位件为定位销。

5.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述通气部为槽。

6.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述通气部为半腰圆形槽。

7.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞为实心的。

8.一种热回收阀的主阀，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的活塞，所述活塞设置在所述主阀的筒体中，所述筒体具有信号管孔，所述通气部与所述信号管孔相配合连通。

9.一种热回收阀，其特征在于，包括权利要求8所述的主阀和控制主伐换向的导阀，所述导阀为家用空调电磁四通换向阀。

10.根据权利要求9所述的热回收阀，其特征在于，所述筒体圆周侧向开设有S接管，所述S接管具有螺纹接头。

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