CN201534262U - 摩擦焊机 - Google Patents
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Abstract
一种摩擦焊机，包含有由床身(1)、动力源(3)、制动装置(4)、减速装置(5)、自动夹紧装置(6)、中间夹紧装置(8)、床头箱(10)、主轴(11)组成的摩擦焊接机本体、进给油缸(7)和U形螺栓(12)；进给油缸(7)设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置(6)的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置(6)的中心线平行，进给油缸(7)的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱(10)固定联接，进给油缸(8)的伸缩端的端面上设置有U形螺栓(12)，U形螺栓(12)设置为与焊接工件联接。因此使主轴11的密封结构不再被损坏，延长了使用寿命。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种摩擦焊机，尤其是一种适应用于倾斜矿道的摩擦焊机。
二、背景技术
摩擦焊机广泛地使用在对能带动旋转的工件之间的连接，特别是煤矿上用的单体液压支柱、油田钻井用的钻杆接杆、地质勘探用的钻杆之间的连接，因此摩擦焊机是一个很重要而又被广泛使用的设备；在现有的端面为圆形的工件之间的连接，使用的方法有两种，一是采用二氧化碳保护焊接，该技术存在的缺点有：1、工作效率低，占用的人员、设备及厂房高；2、生产过程产生的污染气体高，污染环境严重，对工作人员伤害严重；3、用电量大，用材料多；二是采用摩擦焊机设备，由于摩擦焊机对环境污染小，在这两种方法中，摩擦焊接使用的更广泛，但现有的摩擦焊机设备存在以下缺点：1、不能精确控制焊接温度，个别工件焊接强度达不到要求，2、焊接后，焊接处材质硬度不均匀，易出现脆裂，焊接强度不均匀，3、轴承润滑不好，易损坏，影响正常使用，特别是由于主轴在工件顶锻时，受力较大，使主轴的密封结构易损坏，从而缩短了主机的使用寿命。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种摩擦焊机，使主轴的密封结构不再被损坏，延长了使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有由床身、动力源、制动装置、减速装置、自动夹紧装置、中间夹紧装置、床头箱、主轴组成的摩擦焊接机本体、进给油缸和U形螺栓；进给油缸设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的中心线平行，进给油缸的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱固定联接，进给油缸的伸缩端的端面上设置有U形螺栓，U形螺栓设置为与焊接工件联接。
把两个焊接工件分别装夹在摩擦焊接机本体的左右两侧的自动夹紧装置中，把左右两侧的进给油缸的伸缩端上的U形螺栓与焊接工件联接，把焊接工件的对接接头放在摩擦焊接机本体的中间夹紧装置的燕尾槽上，把焊接工件夹紧，并在两焊接工件的之间的距离为5mm时，进给油缸由快速转为慢速，制动装置工作，由动力源带动焊接工件转动，使焊接工件摩擦而使温度升高，当打到设定的温度时，焊接工件被松开，动力源停止转动，进给油缸的压力增大，使两焊接工件进行顶锻成一体；由于使用了进给油缸带动焊接工件顶锻联接，不再使摩擦焊接机本体的主轴在焊接工件顶锻时受力，因此使主轴的密封结构不再被损坏，延长了使用寿命。
本实用新型设计了，液压控制装置包含有电液换向阀I、节流阀、流量控制阀、电液换向阀II、溢流阀、低压柱塞变量泵、高压柱塞变量泵、电液换向阀III和储能器；低压柱塞变量泵的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，低压柱塞变量泵的输出端设置为与压力表和溢流阀连通，低压柱塞变量泵的输出端与溢流阀连通的端口设置为A口，制动装置的左侧油缸和右侧油缸分别与电液换向阀I、节流阀连通后再设置为与A口连通，自动夹紧装置的左侧油缸和右侧油缸分别与电液换向阀I、节流阀连通后再设置为与A口连通，中间夹紧装置的油缸与电液换向阀I、节流阀连通后再设置为与A口连通；高压柱塞变量泵的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，高压柱塞变量泵的输出端设置为与压力表、溢流阀和储能器连通，高压柱塞变量泵的输出端与储能器连通的端口设置为B口，动力源的左侧动力源和进给油缸的左侧进给油缸一路设置为与流量控制阀和电液换向阀II连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III连通后再设置为与B口连通，动力源的右侧动力源和进给油缸的右侧进给油缸一路设置为与流量控制阀和电液换向阀II连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III连通后再设置为与B口连通，动力源的左侧动力源和进给油缸的左侧进给油缸、动力源的右侧动力源和进给油缸的右侧进给油缸与电液换向阀II之间分别设置有连通的单向阀，温度控制器的输出端设置为与左右两侧的电液换向阀II控制端联接。结构简单，使用安全方便。
本实用新型设计了，还包含有温度控制器；温度控制器设置在摩擦焊接机本体的中间夹紧装置上并设置为与其固定联接，温度控制器的测量头设置为对准摩擦焊接机本体的中间夹紧装置的中心部位。使焊接效果更好。
本实用新型设计了，还包含有回火装置；回火装置设置在床身的侧边，回火装置设置为包含有支架、圆套和感应线圈；圆套中设置为装入感应线圈。延长了焊接工件的使用寿命。
四、附图说明
图1为本实用新型示意图：
图2为图1的A-A剖面图：
图3为本实用新型的液压控制装置示意图：
图4为回火装置的示意图。
五、具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有床身1、温度控制器2、动力源3、制动装置4、减速装置5、自动夹紧装置6、进给油缸7、中间夹紧装置8、回火装置9、床头箱10、主轴11和U形螺栓12；在床身1的两侧分别设置有与床身1固定联接的床头箱10并使两个床头箱10相向对应，在床头箱10的外侧面上设置有与其固定联接的动力源3，在动力源3的下侧设置有与床头箱10固定联接的制动装置4，在床头箱10的内侧面上设置有与其固定联接的自动夹紧装置6，制动装置4的中心线与自动夹紧装置6的中心线设置在一条水平线上并设置为通过主轴11转动联接在一起，动力源3的输出轴设置为通过减速装置5与制动装置4转动联接，进给油缸7设置在自动夹紧装置6的上侧并其中心线设置为与自动夹紧装置6的中心线平行，进给油缸7的固定端设置为与床头箱10固定联接，进给油缸8的伸缩端的端面上设置有U形螺栓12，U形螺栓12设置为与焊接工件联接，在床身1中间部位设置有中间夹紧装置8，在中间夹紧装置8上设置有与其固定联接的温度控制器2，温度控制器2的测量头设置为对准中间夹紧装置8的中心部位，回火装置9设置在床身1的侧边。
在本实施例中，动力源3设置为液压马达。
在本实施例中，制动装置4设置为油缸与前制动盘结合式。
在本实施例中，自动夹紧装置6设置为油缸控制楔形块前后移动夹紧式。
在本实施例中，中间夹紧装置8设置为油缸控制燕尾槽前后移动夹紧式。
在本实施例中，回火装置9设置为包含有支架91、圆套92和感应线圈93；圆套92中设置为装入感应线圈93。
在本实施例中，温度控制器2的型号为SCIT-LSXB。
本实施例的液压控制装置包含有电液换向阀I11、节流阀12、流量控制阀13、电液换向阀II14、溢流阀15、低压柱塞变量泵16、高压柱塞变量泵17、电液换向阀III18和储能器19；低压柱塞变量泵16的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，低压柱塞变量泵16的输出端设置为与压力表和溢流阀15连通，低压柱塞变量泵16的输出端与溢流阀15连通的端口设置为A口，制动装置4的左侧油缸41和右侧油缸42分别与电液换向阀I11、节流阀12连通后再设置为与A口连通，自动夹紧装置6的左侧油缸61和右侧油缸62分别与电液换向阀I11、节流阀12连通后再设置为与A口连通，中间夹紧装置8的油缸81与电液换向阀I11、节流阀12连通后再设置为与A口连通；高压柱塞变量泵17的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，高压柱塞变量泵17的输出端设置为与压力表、溢流阀15和储能器19连通，高压柱塞变量泵17的输出端与储能器19连通的端口设置为B口，动力源3的左侧动力源31和进给油缸7的左侧进给油缸71一路设置为与流量控制阀13和电液换向阀II14连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III18连通后再设置为与B口连通，动力源3的右侧动力源32和进给油缸7的右侧进给油缸72一路设置为与流量控制阀13和电液换向阀II14连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III18连通后再设置为与B口连通，动力源3的左侧动力源31和进给油缸7的左侧进给油缸71、动力源3的右侧动力源32和进给油缸7的右侧进给油缸72与电液换向阀II14之间分别设置有连通的单向阀，温度控制器2的输出端设置为与左右两侧的电液换向阀II14控制端联接。
在本实施例中，电液换向阀I11的型号为4WEH16E61B。
在本实施例中，节流阀12的型号为LF-B20C。
在本实施例中，流量控制阀13的型号为QA-B20C。
在本实施例中，电液换向阀II14的型号为4WEH16E61B。
在本实施例中，溢流阀15的型号为YF-L32C。
在本实施例中，低压柱塞变量泵16的型号为250SCY-1。
在本实施例中，高压柱塞变量泵17的型号为63SCY14-1。
在本实施例中，电液换向阀III18的型号为4WEH16E61B。
在本实施例中，储能器19的型号为NXQ-6.3。
把两个焊接工件分别装夹在左右两侧的自动夹紧装置6中，把左右两侧的进给油缸8的伸缩端上的U形螺栓12与焊接工件联接，把焊接工件的对接接头放在中间夹紧装置8的燕尾槽上，把温度控制器2的测量头对准两焊接工件的对接部位；启动低压柱塞变量泵16，带动制动装置4的左侧油缸41和右侧油缸42、自动夹紧装置6的左侧油缸61和右侧油缸62、中间夹紧装置8的油缸81、动力源3的左侧动力源31和右侧动力源32、进给油缸7的左侧进给油缸71和右侧进给油缸72工作，从而把焊接工件夹紧，并在两焊接工件的之间的距离为5mm时，进给油缸7由快速转为慢速，制动装置4的左侧油缸41和右侧油缸42工作，由动力源3的左侧动力源31和右侧动力源32带动焊接工件转动，使焊接工件摩擦而使温度升高，当打到设定的温度时，温度控制器2对电液换向阀II14发出信号，使高压柱塞变量泵17启动，低压柱塞变量泵16不在工作，焊接工件被松开，动力源3停止转动，进给油缸7的压力增大，使两焊接工件进行顶锻成一体；在把焊接在一起的焊接工件放置在支架91上，把圆套92套装在焊接工件的焊接部位，感应线圈93发热对焊接部位进行回火处理。
在使用本实施时，由于还包含有温度控制器2；更好的控制摩擦焊接时的温度，使焊接效果更好。由于还包含有回火装置9；改善了焊接后的焊接部位得性能，延长了焊接工件的使用寿命。
本实用新型具有下特点：
1、通过温度控制器2控制摩擦焊接时间，能精确控制工件焊接温度，确保每件工件焊接强度达到要求。
2、通过回火装置9进行回火处理，使焊接处材质硬度均匀，不会出现脆断现象。
3、将进给油缸7与主轴箱完全隔离，即进给油缸不在主轴箱里面，使主轴箱完全密封，改善轴承润滑条件，提高使用寿命
在摩擦焊机技术领域内；凡是包含有进给油缸7设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置6的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置6的中心线平行、进给油缸7的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱10固定联接、进给油缸8的伸缩端的端面上设置有U形螺栓12、U形螺栓12设置为与焊接工件联接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种摩擦焊机；其特征是：包含有由床身(1)、动力源(3)、制动装置(4)、减速装置(5)、自动夹紧装置(6)、中间夹紧装置(8)、床头箱(10)、主轴(11)组成的摩擦焊接机本体、进给油缸(7)和U形螺栓(12)；进给油缸(7)设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置(6)的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置(6)的中心线平行，进给油缸(7)的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱(10)固定联接，进给油缸(8)的伸缩端的端面上设置有U形螺栓(12)，U形螺栓(12)设置为与焊接工件联接。
2.根据权利要求1所述的摩擦焊机；其特征是：还包含有温度控制器(2)；温度控制器(2)设置在摩擦焊接机本体的中间夹紧装置(8)上并设置为与其固定联接，温度控制器(2)的测量头设置为对准摩擦焊接机本体的中间夹紧装置(8)的中心部位。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦焊机；其特征是：还包含有回火装置(9)；回火装置(9)设置在床身(1)的侧边。
4.根据权利要求3所述的摩擦焊机；其特征是：回火装置(9)设置为包含有支架(91)、圆套(92)和感应线圈(93)；圆套(92)中设置为装入感应线圈(93)。
5.根据权利要求1所述的摩擦焊机；其特征是：其液压控制装置包含有电液换向阀I(11)、节流阀(12)、流量控制阀(13)、电液换向阀II(14)、溢流阀(15)、低压柱塞变量泵(16)、高压柱塞变量泵(17)、电液换向阀III(18)和储能器(19)；低压柱塞变量泵(16)的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，低压柱塞变量泵(16)的输出端设置为与压力表和溢流阀(15)连通，低压柱塞变量泵(16)的输出端与溢流阀(15)连通的端口设置为A口，制动装置(4)的左侧油缸(41)和右侧油缸(42)分别与电液换向阀I(11)、节流阀(12)连通后再设置为与A口连通，自动夹紧装置(6)的左侧油缸(61)和右侧油缸(62)分别与电液换向阀I(11)、节流阀(12)连通后再设置为与A口连通，中间夹紧装置(8)的油缸(81)与电液换向阀I(11)、节流阀(12)连通后再设置为与A口连通；高压柱塞变量泵(17)的输入端设置为与过滤器连通后设置在液压油箱中，高压柱塞变量泵(17)的输出端设置为与压力表、溢流阀(15)和储能器(19)连通，高压柱塞变量泵(17)的输出端与储能器(19)连通的端口设置为B口，动力源(3)的左侧动力源(31)和进给油缸(7)的左侧进给油缸(71)一路设置为与流量控制阀(13)和电液换向阀II(14)连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III(18)连通后再设置为与B口连通，动力源(3)的右侧动力源(32)和进给油缸(7)的右侧进给油缸(72)一路设置为与流量控制阀(13)和电液换向阀II(14)连通后再设置为与A口连通并另一路设置为与和电液换向阀III(18)连通后再设置为与B口连通，动力源(3)的左侧动力源(31)和进给油缸(7)的左侧进给油缸(71)、动力源(3)的右侧动力源(32)和进给油缸(7)的右侧进给油缸(72)与电液换向阀II(14)之间分别设置有连通的单向阀，温度控制器(2)的输出端设置为与左右两侧的电液换向阀II(14)控制端联接。
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| CN107061396A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 大吨位惯性摩擦焊机液压驱动系统 |
| CN104755218B (zh) * | 2012-08-24 | 2018-02-13 | 库卡系统有限责任公司 | 具有用于检测端面侧的焊接区域上的表面特性、径跳和/或端跳的非接触式测量的测量器件的压焊装置 |
| CN110919167A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 孟召阳 | 一种框架基础施工用小型摩擦焊机 |
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