CN201534039U - 一种组合式高效脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式高效脱硫除尘系统，包括干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器，烟气产生装置与烟囱之间依次设置内有旋风子的干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器并用连接风道连通，脱硫净化塔的切向进口前设置文丘里，离心脱水器与烟筒之间设置引风机，使用本系统进行高效脱硫除尘，先在干法除尘器内干法除尘除去90％左右的尘粒后在文丘里和脱硫净化塔内进行多次湿法脱硫除尘，最后在离心脱水器内脱水除湿后排外，减小了烟尘对设备的磨损，除尘效率高，脱硫效果好，性能稳定，使用寿命长，操作简单，从根本解决了其它脱硫除尘设备易腐蚀磨损的缺点。

Description

一种组合式高效脱硫除尘系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，特别是涉及一种组合式高效脱硫除尘系统。

背景技术

工业锅炉燃煤所产生的烟气因含硫含尘，若直接排到大自然中会严重污染环境，于是需要进行脱硫和除尘，现有的脱硫除尘设备多采用一体式脱硫除尘设备，这种脱硫除尘设备在同一容器内进行脱硫和除尘，出现引风机启动和停机时风压及流速过低造成设备经常堵塞、同时产生引风机带水、引风机变频情况下造成脱硫除尘性能不稳定等问题导致脱硫除尘效果不理想，并且设备材料多采用钢质，容易使引风机及烟风道造成腐蚀导致使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为了解决脱硫除尘效果低且不稳定、使用寿命短等问题，提供一种组合式高效脱硫除尘系统，除尘脱硫效果好、性能稳定、使用寿命长、操作简单。

本实用新型的技术方案如下：

一种组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：包括干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器，烟气产生装置的出口与所述干法除尘器下侧的切向进口连通，干法除尘器上侧出口与所述脱硫净化塔下侧的切向进口连通，脱硫净化塔顶部出口与所述离心脱水器的顶部进口连通，离心脱水器的下侧切向出口与烟筒连通，所述干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器之间用连接风道连接；所述干法除尘器内设置若干个旋风子；所述脱硫净化塔的切向进口前设置文丘里；所述离心脱水器与烟筒之间设置引风机。

所述文丘里的管内靠近文丘里管壁的两侧与文丘里管轴垂直的方向设置两个内管道，内管道上设置若干个朝向文丘里管中心的碱液孔，所述两个内管道与设置在管外壁上的喷淋上水管相通。

所述脱硫净化塔的塔内中心部位纵向设置两个喷淋装置，所述喷淋装置采用具有150度喷淋角度的螺旋喷头，所述脱硫净化塔内壁设有由喷头形成的水膜；所述脱硫净化塔底部设有由喷头形成的碱液池，所述脱硫净化塔切向进口处的连接风道的下侧设置与碱液池连通的溢水池。

所述两个喷头中上面喷头的上部设置第一离心脱水旋流体，所述第一离心脱水旋流体与脱硫净化塔内壁之间设置旋流板；所述离心脱水器的顶部进口设置第二离心脱水旋流体，所述离心脱水器的中部设置上下敞开的罐体聚风口，所述聚风口与离心脱水器内壁之间设置旋流板。

设置在所述脱硫净化塔内的旋流板和设置在所述离心脱水器内的旋流板各自与脱硫净化塔、离心脱水器的内壁成一定角度的倾斜，较高位处的旋流板与内壁的连接处设置与自来水管相连的冲洗口，较低位处的旋流板与内壁的连接处有溢流管；所述离心脱水器的内部底面为倾斜状，较高位处的一侧设置所述离心脱水器的下侧切向出口，较低位处的一侧有溢流管。

所述文丘里直接设置在所述脱硫净化塔的切向进口处或通过连接风道与脱硫净化塔的切向进口连通，所述文丘里通过连接风道与干法除尘器上侧出口连通；所述脱硫净化塔外壁上设置若干个外部检查入孔。

所述干法除尘器内设置若干层从干法除尘器切向进口逐级递增的阶梯状的节梯板，所述每层节梯板上有若干个设置所述旋风子的孔。

所述干法除尘器底部设置从旋风子底部收纳尘粒的锥形漏斗，锥形漏斗底部设置集灰箱。

所述组合三级高效脱硫除尘系统还包括碱液净化系统，所述碱液净化系统分别与所述文丘里、所述脱硫净化塔的塔内的喷淋装置通过喷淋上水管连通，所述碱液净化系统分别通过溢流管与所述溢水池、离心脱水器较低位处的一侧、所述旋流板较低位处的一侧连通。

所述干法除尘器箱体为外部用槽型钢加固的优质碳钢板，所述旋风子用优铸铁一次浇铸而成，所述节梯板为优质碳钢板，所述干法除尘器内部各部件的接口处设置水玻璃石棉绳，所述水玻璃石棉绳外再设置一层耐温耐磨保护层，所述耐温耐磨保护层为铸石水玻璃胶泥；所述脱硫净化塔筒体为优质碳钢板内壁焊接抓钉后喷刷航天耐温耐磨防腐涂料并打铸石水玻璃胶泥灌浆浇光制成的筒体；所述离心脱水器、连接风道内壁设置耐磨防腐层；所述聚风口，离心脱水旋流体、喷淋装置、旋流板、外部检查入孔、溢流管为优质耐酸不锈钢。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用分体组合式系统进行三级处理，先在与脱硫设备分体的干法除尘器内进行干法除尘，除去90％左右的尘粒后在脱硫设备内进行湿法脱硫并脱水除湿后排外，减小了烟尘对脱硫设备的磨损，克服了以往一体式脱硫除尘设备由于引风机启动和停机时风压及流速过低造成设备经常堵塞的同时产生引风机带水造成引风机及风道造成腐蚀等现象，不会造成设备堵塞，即使采用引风变频运行，也不会影响除尘脱硫效果；脱硫时再次进行除尘提高除尘效率，设置在脱硫净化塔切向进口上的文丘里提高脱硫效果；用本发明的系统进行脱硫除尘性能稳定，使用寿命长，操作简单，安装完成后只需一次调试，运行时无需调整任何部位，并可免维护保养。

文丘里的两个内管道碱液孔能够从烟气两侧向烟气对喷碱液形成喷向烟气的水帘完全罩住烟气，烟气经过水帘时进行一次湿法脱硫除尘，烟气经过水帘时进行一次脱硫可以保证烟气与碱液的密切接触，并在进入塔内后与碱液池、水膜、喷淋装置喷出的碱液再次进行混合反应，脱硫后在内置和外置脱水除湿装置进行除湿，多次脱硫除尘和除湿可以提高脱硫除尘效果。喷淋装置采用喷淋角度大的螺旋喷头使上升的烟气被充分洗涤，提高脱硫除尘效果。

设备均采用优质防腐耐磨材料并增加密闭耐磨层，从根本解决了其它脱硫除尘易腐蚀磨损的缺点，也不会出现任何漏风处，在运行时延长了其使用寿命，在常期运行中不需任何维修费，它的使用寿命可达10年以上。

经本系统处理后的烟气可确保达到全国最严格的DB11/139-2007北京市地方排放标准。即：二氧化硫小于50mg/m3，烟尘小于30mg/m3。烟尘排放浓度小于30mg/m3，二氧化硫排放浓度小于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于200mh/m3以下，林格曼黑度小于1级。

附图说明

图1为本实用新型的一种组合式高效脱硫除尘系统的结构示意图。

附图标记列示如下：

1-锅炉，2-干法除尘器，3-脱硫净化塔，4-离心脱水器，5-引风机，6-烟筒，7-连接风道，8-锥形漏斗，9-碱液净化系统，10-文丘里，11-喷头，12-溢水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例之一做进一步说明。图1为本实用新型的一种组合式高效脱硫除尘系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的组合式高效脱硫除尘系统包括干法除尘器2、脱硫净化塔3、离心脱水器4、碱液净化系统9，在锅炉1与烟筒6之间依次设置干法除尘器2、脱硫净化塔3、离心脱水器4。

干法除尘器2侧面的靠下侧部位设置切向进口，该切向进口与锅炉1的出口用连接风道7连接，干法除尘器2内有若干层从干法除尘器切向进口逐级递增的阶梯状的节梯板，每层节梯板上有若干个设置旋风子的孔，将每个旋风子设置在孔上，每个旋风子的进气口对着干法除尘器2切向进口，干法除尘器2下侧有锥形漏斗8，锥形漏斗8能够收纳从众多旋风子掉落下来的灰尘，锥形漏斗8底部设置集灰箱。

干法除尘器2外箱体及内部节梯板全部采用优质碳钢板制作，为防止焊接变型及方便运输以及吊装，整台设备外部全部用槽型钢加固，内部的旋风子采用优铸铁一次浇铸而成，入厂时逐一进行严格检验，内部组装时全部接口处采用水玻璃石棉绳密闭。用水玻璃石棉绳密闭后外部加铸石水玻璃胶泥做为耐温耐磨保护层，防止石棉绳密封磨损漏风影响除尘效果及使用寿命，用此方法制作加工此设备使用寿命可达10年以上，设备全部焊接组装完成后，外部进行除锈打磨，而后喷底漆两遍，磁漆面漆两遍，至此整套设备制作完成。

脱硫净化塔3侧面的靠下侧部位设置切向进口，该切向进口前设置文丘里10，文丘里10可以直接设置在脱硫净化塔3的切向进口处或者可以通过连接风道7与脱硫净化塔的切向进口连通，文丘里10与干法除尘器2的上侧出口用连接风道7连通。文丘里10的管内靠近文丘里10管壁的两侧与文丘里10管轴垂直的方向设置两个内管道，内管道上设置若干个朝向文丘里10管中心的碱液孔，两个内管道与设置在管外壁上的喷淋上水管相通，该两个内管道可以与管外壁上的喷淋上水管(一个管)形成三通，两个内管道也可以穿出文丘里管壁后还是两个管道即两个喷淋上水管，喷淋上水管与碱液净化系统9连通，两个内管道碱液孔能够从烟气两侧向烟气对喷碱液形成喷向烟气的水帘完全罩住烟气，这样在烟气通过文丘里时碱液与烟气能够充分接触进行湿法脱硫除尘。脱硫净化塔3的塔内中心部位纵向设置两个与碱液净化系统9连接的喷淋装置，喷淋装置采用具有150度喷淋角度的螺旋喷头11，喷头11喷出的碱液在脱硫净化塔3底部形成碱液池，并在脱硫净化塔3内壁形成水膜，碱液池与溢水池12连通，溢水池12可以设置在脱硫净化塔3切向进口处的连接风道7的下侧，溢水池12通过溢流管与碱液净化系统9连接。两个喷头11中靠上喷头的的上部设置第一离心脱水旋流体，第一离心脱水旋流体与脱硫净化塔3内壁之间设置旋流板，旋流板与脱硫净化塔3内壁成一定角度的倾斜，处于高处的旋流板与内壁的连接处设置与自来水管相连的冲洗口，处于低处的旋流板与内壁的连接处设置与碱液净化系统9连接的溢流管。脱硫净化塔3上设置若干个外部检查入孔，整个系统运行时利用外部检查入孔检查调试，无需调整任何部位，并可免维护保养。

脱硫净化塔3顶部出口与离心脱水器4的顶部进口用连接风道7连接，离心脱水器4的顶部进口设置第二离心脱水旋流体，离心脱水器4的中部设置上下敞开的罐体聚风口，聚风口与离心脱水器内壁之间设置旋流板；旋流板与离心脱水器的内壁成一定角度的倾斜，处于高处的旋流板与内壁的连接处设置与自来水管相连的冲洗口，处于低处的旋流板与内壁的连接处设置与碱液循环系统9连接的溢流管；离心脱水器4的内部底面为倾斜状，处于高处的一侧设置离心脱水器4的下侧切向出口，处于低处的一侧设置与碱液循环系统9连接的溢流管。离心脱水器4的下侧切向出口与烟筒6连接，离心脱水器4与烟筒6之间设置引风机5。

脱硫净化塔3和离心脱水器4的外筒体全部采用优质碳钢板制作，内部聚风口，离心脱水旋流体、喷淋装置及外部检查人孔、喷淋上水管和溢水管的管座全部采用优质耐酸不锈钢制作，待主体焊接完成后，筒体内壁焊接抓钉，抓钉焊好后进行内部打磨除锈，而后内壁整体喷刷航天耐温耐磨防腐涂料，喷涂工序有专人检验，不得有一点点漏涂部位，待防腐涂料自然干燥后，内部整体打铸石水玻璃胶泥，胶泥凝固后内壁灌浆浇光，此方法制作耐磨防腐性能牢固可靠，即便铸石胶泥产生裂纹还有航天涂料保护，酸液永远不会腐蚀塔体钢板，待全部完成后，外部打磨除锈，喷底漆两遍，磁漆面漆两遍，待面漆干燥后，整台设备制作完成，即可出厂。

碱液净化系统9将从脱硫净化塔3和离心脱水器4的溢流管流下来的液体净化后再返回脱硫净化塔3的文丘里10和两个喷淋装置的喷淋上水管用于湿法脱硫除尘。

采用上述组合式高效脱硫除尘系统进行脱硫除尘，包括干法除尘工艺、湿法脱硫除尘工艺和脱水除湿工艺。锅炉1燃煤所产生的含尘烟气在引风机5的作用下，首先通过连接风道7进入干法除尘器2，在干法除尘器2内的旋风子进行干法除尘，可将90％左右的尘粒除去，干法除尘后从旋风子掉落下来的灰尘落到锥形漏斗8收集在集灰箱内。被一次干法除尘后的烟气从干法除尘器2上侧出口出去后通过连接风道7进入文丘里后开始进行湿法脱硫除尘，含硫烟气在引风机5的引力下进入文丘里10后，穿过两个内管道碱液孔喷出的碱液形成的水帘中时，与碱液一次混合反应进行一次湿法脱硫除尘，穿过水帘后沿文丘里10下侧内壁进入脱硫净化塔3主塔内，进入后与脱硫净化塔3底部的碱液池产生碰撞形成水花、水雾，进行二次湿法脱硫除尘，掉落的灰尘随碱液流入溢水池12沿溢流管排到碱液循环系统9，烟气沿主塔内壁继续上升，与塔内壁的水膜在次充分混合反应，进行三次湿法脱硫除尘，同时烟气中的细微粉尘与水流共同下反回至塔底溢水池12排出，烟气上升时再次被螺旋喷头11喷出的碱液充分洗涤进行四次湿法脱硫除尘，烟气中的二氧化硫经过两次洗涤会与碱性吸收液充分反应，基本上会被全部去除，被处理后的烟气继续上升进入塔内的离心脱水旋流体进行一次脱水除湿，然后进入塔内上部脱水箱继续上升，通过连接风道7进入离心脱水器4，经过离心脱水器4进口的离心脱水旋流体时进行二次脱水除湿，脱水除湿后的烟气经过聚风口最后通过引风机至烟筒6将洁净的气体排入大气中，以上是本发明方法的原理流程。

经本系统处理后的烟气可确保达到全国最严格的DB11/139-2007北京市地方排放标准。即：二氧化硫小于50mg/m3，烟尘小于30mg/m3。烟尘排放浓度小于30mg/m3，二氧化硫排放浓度小于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于200mh/m3以下，林格曼黑度小于1级。

Claims (10)

1.一种组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：包括干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器，烟气产生装置的出口与所述干法除尘器下侧的切向进口连通，干法除尘器上侧出口与所述脱硫净化塔下侧的切向进口连通，脱硫净化塔顶部出口与所述离心脱水器的顶部进口连通，离心脱水器的下侧切向出口与烟筒连通，所述干法除尘器、脱硫净化塔、离心脱水器之间用连接风道连接；所述干法除尘器内设置若干个旋风子；所述脱硫净化塔的切向进口前设置文丘里；所述离心脱水器与烟筒之间设置引风机。

2.根据权利要求1所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述文丘里的管内靠近文丘里管壁的两侧与文丘里管轴垂直的方向设置两个内管道，内管道上设置若干个朝向文丘里管中心的碱液孔，所述两个内管道与设置在管外壁上的喷淋上水管相通。

3.根据权利要求2所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述脱硫净化塔的塔内中心部位纵向设置两个喷淋装置，所述喷淋装置采用具有150度喷淋角度的螺旋喷头，所述脱硫净化塔内壁设有由喷头形成的水膜；所述脱硫净化塔底部设有由喷头形成的碱液池，所述脱硫净化塔切向进口处的连接风道的下侧设置与碱液池连通的溢水池。

4.根据权利要求3所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述两个喷头中上面喷头的上部设置第一离心脱水旋流体，所述第一离心脱水旋流体与脱硫净化塔内壁之间设置旋流板；所述离心脱水器的顶部进口设置第二离心脱水旋流体，所述离心脱水器的中部设置上下敞开的罐体聚风口，所述聚风口与离心脱水器内壁之间设置旋流板。

5.根据权利要求4所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：设置在所述脱硫净化塔内的旋流板和设置在所述离心脱水器内的旋流板各自与脱硫净化塔、离心脱水器的内壁成一定角度的倾斜，较高位处的旋流板与内壁的连接处设置与自来水管相连的冲洗口，较低位处的旋流板与内壁的连接处有溢流管；所述离心脱水器的内部底面为倾斜状，较高位处的一侧设置所述离心脱水器的下侧切向出口，较低位处的一侧有溢流管。

6.根据权利要求2所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述文丘里直接设置在所述脱硫净化塔的切向进口处或通过连接风道与脱硫净化塔的切向进口连通，所述文丘里通过连接风道与干法除尘器上侧出口连通；所述脱硫净化塔外壁上设置若干个外部检查入孔。

7.根据权利要求1所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述干法除尘器内设置若干层从干法除尘器切向进口逐级递增的阶梯状的节梯板，所述每层节梯板上有若干个设置所述旋风子的孔。

8.根据权利要求7所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述干法除尘器底部设置从旋风子底部收纳尘粒的锥形漏斗，锥形漏斗底部设置集灰箱。

9.根据权利要求5所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述组合三级高效脱硫除尘系统还包括碱液净化系统，所述碱液净化系统分别与所述文丘里、所述脱硫净化塔的塔内的喷淋装置通过喷淋上水管连通，所述碱液净化系统分别通过溢流管与所述溢水池、离心脱水器较低位处的一侧、所述旋流板较低位处的一侧连通。

10.根据权利要求7所述的组合式高效脱硫除尘系统，其特征在于：所述干法除尘器箱体为外部用槽型钢加固的优质碳钢板，所述旋风子用优铸铁一次浇铸而成，所述节梯板为优质碳钢板，所述干法除尘器内部各部件的接口处设置石棉绳，所述石棉绳外再设置一层耐温耐磨保护层；所述脱硫净化塔筒体为优质碳钢板内壁焊接抓钉后喷刷航天耐温耐磨防腐涂料制成的筒体；所述离心脱水器、连接风道内壁设置耐磨防腐层。

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