CN201533418U

CN201533418U - 防腐耐热电热管

Info

Publication number: CN201533418U
Application number: CN2009201046990U
Authority: CN
Inventors: 王延生; 张双印
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2019-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种防腐耐热电热管，该电热管包括金属外管(1)，电热丝(3)，电热丝(3)两端分别连接引出棒(4)，电热丝(3)和金属外管(1)之间填充有氧化镁粉(5)，金属外管(1)的外表面上设防腐层(2)，该防腐层(2)主要由聚苯硫醚和聚四氟乙烯配制而成的分散液复合涂料。本实用新型适用于各种酸、碱、盐、有机物等强腐蚀液体介质中需要进行加热的环境中，在150C°温度下可长期使用。本实用新型防腐电热管，导热性优良，热效率高，表面功率大，能制成大功率的电热管。同时，制造成本远低于钛电热管和氟塑电热管。因此，它是目前代替钛电热管和氟塑电热管最为理想的耐热耐腐蚀的电加热管。

Description

防腐耐热电热管

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于在有强腐蚀性的各种酸、碱、盐、有机物等液体介质中需要进行加热的化工、电镀等技术领域的防腐蚀耐高温电加热管。

背景技术：

普通电加热管外表面材质均为碳钢或不锈钢，它们只能在一般中性液体中应用，在有腐蚀性特别是强腐蚀性介质中，如强酸、强碱、无机盐及有机物溶液，它们就很快地被腐蚀而损坏。为解决电热管耐腐蚀，耐一定温度的技术问题，目前市场上有两种：一是钛电热管，即用钛管制成的电加热管。工业纯钛相对碳钢、不锈钢等其他金属和合金来说，是具有较强的抗腐蚀性。因此，用钛管制作的电热管能应用于一些弱腐蚀的环境中。但是，工业纯钛它的耐腐蚀性能有很大的局限性，例如，在有还原性的酸中将被完全腐蚀；在碱液中也只能在低温下应用；在含水的碳氢有机物情况下也出现氢脆现象。另一方面金属钛目前十分昂贵，市场价格是普通碳钢的二十余倍，用钛管生产的电热管因此生产成本十分地高。由于上述两方面的缺点，因此钛电热管不是理想的电加热管。二是四氟加热管又称氟塑加热管。它是在金属加热管外面再套装一个聚四氟乙烯塑料管。聚四氟乙烯塑料是目前塑料中耐腐蚀和耐热的最理想材料，它能在较高温度下，耐各种强酸、强碱和有机物液体的腐蚀。但是，将聚四氟管直接套装在电热管外面进行电加热实际使用，明显地存在以下几个方面的不足：1、电热管的导热性能很差，热表面功率非常小。电热管通电时，金属管中的电热丝发出的热量要通过金属管、四氟管以及两管间隙中的空气传递给被加热的液体。由于四氟管本身导热性能很差，加上两管之间存在很大间隙，间隙中空气也是不良导体，因此整体结构热传递就非常低下。热表面功率仅仅为1W/cm²最大为1.5W/cm²，1米长直径12mm电热管总功率才仅有0.5KW。因此无法制作成大功率的氟塑电热管。2、在金属管外套装聚四氟塑料管，同时又要求两管尽可能地贴合，这是一项难度较大的工序。金属管越长套装难度越大，这也是氟塑电热管为什么不能制作大功率管的原因之一。3、制作成本很高。目前我国聚四氟塑料产量较低且质量也不稳定，主要还是依赖进口。因此氟塑料价格很高，氟塑电热管也因此价格十分昂贵，同样功率的氟塑管比钛电热管又要高出两三倍。

实用新型内容：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种防腐强、导热性优良，热效率高，表面功率大的新型防腐耐热的电热管。

本实用新型所采取的技术方案是：防腐耐热电热管包括金属外管，金属外管内设有绕成螺旋状的电热丝，电热丝两端分别连接引出棒，电热丝和金属外管之间填充有氧化镁粉，金属外管的外表面上设防腐层，该防腐层主要由聚苯硫醚和聚四氟乙烯配制而成的分散液复合涂料。

本实用新型防腐耐热电热管，在一定表面功率的普通金属碳钢电热管的外表面上涂装一定厚度的致密的防腐层，防腐层与管金属牢固地结合成一体，两者的热膨胀系数完全一致。防腐层涂装时采用了由两种耐强腐蚀耐高温的树脂(聚苯硫醚和聚四氟乙烯)配制而成的分散液复合涂料。

1、在强腐蚀如强酸、强碱和强极性溶剂等介质环境中有极强的防腐能力。

2、可应用较高温度条件下，长期使用温度可达150C°

3、良好的导热性能，它的热效率高，表面功率超过8W/cm²能制作成大功率有电热管。

附图说明：

图1为本实用新型防腐耐热电热管结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，防腐耐热电热管包括金属外管1，金属外管1内设有绕成螺旋状的电热丝3，电热丝3两端分别连接引出棒4，电热丝3和金属外管1之间填充有氧化镁粉5，本实用新型在一定表面功率的普通金属碳钢外管1的外表面上涂装一定厚度的致密的防腐层2，防腐层2与金属管外表面牢固地结合成一体，两者的热膨胀系数完全一致。防腐层2涂装时采用了由两种聚苯硫醚和聚四氟乙烯耐强腐蚀耐高温的树脂配制而成的分散液复合涂料。该涂料由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质三部分组成，除树脂外，还有无机填料、交联剂、流平剂、稀释剂及表面活性剂等。各种物质按一定比例和特定的方法加工成分散性涂料。该防腐层2可以分底层、中间层、面层。涂装过程是先将金属管进行除油、防锈、粗化予处理，再涂装底层涂料，再涂装3～4次中间涂料最后再涂装一次面层涂料，每涂装一次涂料都要经过干燥，烧结交联最后达到完全平滑、致密、无针孔的涂层，涂层控制在0.6mm以上。通过上述工艺制备的防腐涂层2，经测定与碳钢金属的附着力很高，而且导热性非常优良，耐冷热交替变化。分别在10％浓度的硫酸、盐酸、氢氧化钠的强腐蚀介质中，保持80°C温度，经上万次通电和断电的耐热交变测试，均未发现涂层剥离、开裂、鼓泡和穿孔等现象。防腐涂层2在强腐蚀溶液中表现极高的耐蚀性，浸泡实测部分数据如下表：

介质	浓度％	温度C°	浸泡时间	涂层现象
介质	浓度％	温度C°	浸泡时间	涂层现象	氢氧化钠	50	30	90天	涂层无变化
氢氧化钠	40	100	100时	涂层无变化	氢氧化钠	50	30	90天	涂层无变化
氢氧化钠	40	100	100时	涂层无变化	硫酸	40	30	90天	涂层无变化
硫酸	80	100	100时	涂层无变化	硫酸	40	30	90天	涂层无变化
硫酸	80	100	100时	涂层无变化	浓盐酸	80	30	100时	涂层无变化

介质	浓度％	温度C°	浸泡时间	涂层现象
介质	浓度％	温度C°	浸泡时间	涂层现象	硝酸	10	30	90天	涂层无变化
冰醋酸		30	90天	涂层无变化	硝酸	10	30	90天	涂层无变化
冰醋酸		30	90天	涂层无变化	铬酸	50	100	100时	涂层无变化

综上所述，由于采用了新的技术路线，完全克服了现有防腐电热管的种种缺陷。本实用新型所产生的有益效果明显在于：1、能广泛地应用于强腐蚀介质环境中，在150℃温度下可长期使用，其耐热耐腐蚀性能远远超过现有的防腐电热管。2、生产工艺简单，制造成本较低，生产同样功率的电热管仅是钛电热管的五分之一，是氟塑电热管的十分之一。3、能制造出大功率的防腐电热管，表面功率可超过8W/cm²。

Claims

1.一种防腐耐热电热管，包括金属外管，金属外管内设有绕成螺旋状的电热丝，电热丝两端分别连接引出棒，电热丝和金属外管之间填充有氧化镁粉，其特征在于：所述金属外管(1)的外表面上设防腐层(2)。