CN108342758A - 一种电镀珍珠镍色差优化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电镀珍珠镍色差优化工艺，将经过镀半亮镍处理的镀件送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，专用珍珠镍槽包括一槽体，在槽体的两端设置有若干个自上而下等间距分布且沿槽体宽度方向延伸的四氟管道，且在所述四氟管道内侧还设有将四氟管道与槽体内腔分开的隔板；所述镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍460～470g/L、氯化镍43～47g/L、硼酸43～47g/L、柔软剂BSI 16～24ml/L、润湿剂MA‑80 0.8～1.6ml/L、珍珠镍沙剂2.4～3.2 ml/L和稳定剂PVA‑124 1.0～2.0ml/L；且整个电镀过程中，需要定期加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。本发明的优点在于：欲通过本发明优化工艺，可以保证待镀产品表面颜色一致，提升产品合格率。

Description

一种电镀珍珠镍色差优化工艺
技术领域
本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种电镀珍珠镍色差优化工艺。
背景技术
一般电镀出的产品是很亮的亮镍产品，但是对于有些产品不需要很亮，这些产品大多要求镍层更加哑一点，这时大多会使用珍珠镍，珍珠镍也称沙丁镍、缎面镍、雾镍、水雾镍、沙雾镍、缎状镍等美称。珍珠镍镀层具有洁白柔和的色泽 , 产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。
但电镀珍珠镍工艺时，经常会出现同一批次产品色差严重的现象，影响产品合格率，引起这种现象的原因很多，主要为镀液中主盐含量的波动范围大，当主盐含量偏低时，产品逐渐偏亮，进而会增大产品颜色的波动。
然而导致这一现象的还有另一个重要的原因是，现有珍珠镍槽中的加热管道为钛管，由于导电问题使用一段时间后钛管会上镀层，产品电镀时抢电流，造成导电不良，进而会导致产品颜色异常。
如何避免镀液中主盐含量出现大的波动，以及有效保证产品的导电性，进而保证待镀产品表面颜色一致， 是这个领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电镀珍珠镍色差优化工艺，欲通过该优化工艺，可以保证待镀产品表面颜色一致，提升产品合格率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解 胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘 干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其创新点在于：所述镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的镀件送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，所述专用珍珠镍槽包括一槽体，在槽体的两端设置有若干个自上而下等间距分布且沿槽体宽度方向延伸的四氟管道，且在所述四氟管道内侧还设有将四氟管道与槽体内腔分开的隔板；
所述镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍460～470g/L、氯化镍43～47g/L、硼酸43～47g/L、柔软剂BSI 16～24ml/L、润湿剂MA-80 0.8～1.6ml/L、珍珠镍沙剂2.4～3.2 ml/L和稳定剂PVA-124 1.0～2.0ml/L；
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3 .6～4 .2，珍珠镍镀液的温度为50～56℃，电流密度大小为1 .5～6 .5A/dm2，且整个电镀过程中，需要定期加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
进一步地，所述溶液中的硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍。
进一步地，整个电镀过程中，基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
本发明的优点在于：
（1）本发明电镀珍珠镍色差优化工艺，对传统珍珠镍槽进行了改进，将钛管改为四氟管道，并增设隔板，有效避免了电镀过程中，管道抢电流的现象，保证了产品的导电性，避免了产品颜色发生异常；同时，将镀液中的主盐含量缩小其波动范围，并精确电镀过程中的工艺参数，有效降低了颜色的波动；此外，整个电镀过程中，需要定期加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定；尤其是珍珠镍沙剂，由于珍珠镍沙剂的特性，在生产过程中会不断的分解，为了保持颜色的稳定性，需要定期的补加沙剂；因而，通过本发明优化工艺，可以保证待镀产品表面颜色一致，提升产品合格率，且产品合格率可以提升至90%以上；
（2）本发明电镀珍珠镍色差优化工艺，其中，溶液中的硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍，其不会掺杂较多杂质，纯度高，正常生产时可持续补加，保持浓度在控制范围内；
（3）本发明电镀珍珠镍色差优化工艺，其中，根据各组分的消耗情况在LPP系统内设置各组分自动出单：当某一槽液内产品的通电量达到2000AH/H，系统出一张固定量的加料单，工程师根据出单进行加料，保持了各组分的稳定，有效避免了产品颜色出现色差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明电镀珍珠镍色差优化工艺中珍珠镍槽的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序；各工序除镀珍珠镍，其他工序与常规电镀工艺中的工序操作相同，进而在下述各实施例中不进行详细阐述。
下述实施例中的专用珍珠镍槽，如图1所示，包括一槽体1，在槽体1的两端设置有若干个自上而下等间距分布且沿槽体1宽度方向延伸的四氟管道2，且在四氟管道2内侧还设有将四氟管道2与槽体1内腔分开的隔板3；将传统珍珠镍槽中的钛管改为四氟管道2，并增设隔板3，有效避免了电镀过程中，管道抢电流的现象，保证了产品的导电性，避免了产品颜色发生异常。
实施例1
本实施例汽车中控饰条电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘 干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的汽车中控饰条送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，且镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍460g/L、氯化镍43g/L、硼酸43g/L、柔软剂BSI 16ml/L、润湿剂MA-80 0.8ml/L、珍珠镍沙剂2.4 ml/L和稳定剂PVA-124 1.0ml/L；其中，硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍。
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3 .6，珍珠镍镀液的温度为50℃，电流密度大小为1 .5A/dm2，且整个电镀过程中，基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
实施例2
本实施例汽车中控饰条电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘 干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的汽车中控饰条送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，且镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍470g/L、氯化镍47g/L、硼酸47g/L、柔软剂BSI 24ml/L、润湿剂MA-80 1.6ml/L、珍珠镍沙剂3.2 ml/L和稳定剂PVA-124 2.0ml/L；其中，硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍。
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为4 .2，珍珠镍镀液的温度为56℃，电流密度大小为6 .5A/dm2，且整个电镀过程中，基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
实施例3
本实施例汽车中控饰条电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘 干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的汽车中控饰条送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，且镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍465g/L、氯化镍45g/L、硼酸45g/L、柔软剂BSI 20ml/L、润湿剂MA-80 1.2ml/L、珍珠镍沙剂2.8 ml/L和稳定剂PVA-124 1.5ml/L；其中，硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍。
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3 .9，珍珠镍镀液的温度为53℃，电流密度大小为4.0A/dm2，且整个电镀过程中，基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
实施例1-3中基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分的具体控制步骤如下：
（1）抓取单缸汽车中控饰条入槽时间；
（2）抓取单缸汽车中控饰条出槽时间；
（3）根据步骤（1）和（2），计算出单缸汽车中控饰条的电镀时间；
（4）抓取单缸汽车中控饰条的电流，并结合步骤（3）的电镀时间，计算出单缸汽车中控饰条的通电量；
（5）对步骤（4）中汽车中控饰条的通电量进行累积，通电量累积到2000AH时，LPP系统出单，根据出单量自动补加各组分；
（6）通电量累积到2000AH时，进行清零，对通电量进行重新累积。
对比例
本对比例汽车中控饰条电镀珍珠镍艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘 干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的汽车中控饰条送至带有钛管的珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，且镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍400～480g/L、氯化镍40～50g/L、硼酸40～50g/L、柔软剂BSI 16～24ml/L、润湿剂MA-80 0.8～1.6ml/L、珍珠镍沙剂2.4～3.2 ml/L和稳定剂PVA-124 1.0～2.0ml/L；其中，硫酸镍选用吉林吉恩镍业股份有限公司提供的硫酸镍。
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3 .6～4 .2，珍珠镍镀液的温度为50～56℃，电流密度大小为1 .5～6 .5A/dm2。
为了突出本发明电镀珍珠镍色差优化工艺的优势，将实施例1-3以及对比例进行对比，对比结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
产品颜色 正常 正常 正常 部分产品颜色偏亮
产品合格率 91.27% 91.06% 91.48% 83～86%
由上表可以看出，通过本发明优化工艺，可以保证待镀产品表面颜色一致，提升产品合格率，且产品合格率可以提升至90%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电镀珍珠镍色差优化工艺，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：所述镀珍珠镍的工序具体为：将经过镀半亮镍处理的镀件送至专用珍珠镍槽进行镀珍珠镍处理，所述专用珍珠镍槽包括一槽体，在槽体的两端设置有若干个自上而下等间距分布且沿槽体宽度方向延伸的四氟管道，且在所述四氟管道内侧还设有将四氟管道与槽体内腔分开的隔板；
所述镀珍珠镍具体为在下列组分溶液和条件下进行：硫酸镍460～470g/L、氯化镍43～47g/L、硼酸43～47g/L、柔软剂BSI 16～24ml/L、润湿剂MA-80 0.8～1.6ml/L、珍珠镍沙剂2.4～3.2 ml/L和稳定剂PVA-124 1.0～2.0ml/L；
电镀珍珠镍条件为：珍珠镍镀液PH为3 .6～4 .2，珍珠镍镀液的温度为50～56℃，电流密度大小为1 .5～6 .5A/dm2，且整个电镀过程中，需要定期加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
2.根据权利要求1所述的电镀珍珠镍色差优化工艺，其特征在于：所述溶液中的硫酸镍选用金柯有色金属有限公司提供的硫酸镍。
3.根据权利要求1所述的电镀珍珠镍色差优化工艺，其特征在于：整个电镀过程中，基于LPP系统进行电镀珍珠镍自动加入溶液中各组分，以保证各组分在整个电镀中浓度的稳定。
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