CN201531393U - 组合式空压机框架 - Google Patents

Abstract

一种组合式空压机框架，包含一底盘，于四周侧设有复数个定位件，并于顶部特定位置设有一连接空压机的固定座；一骨架结构，与上述定位件锁合固接，上述骨架结构由不同长度的支撑架组合构成，并于所述骨架结构四周各侧形成复数个格子状开口；复数个配合所述格子状开口设置的隔板，并穿套固定于上述骨架结构的支撑架之间；以及一操作面板，同样配合格子状开口大小穿套固定于上述骨架结构的支撑架之间，并与内部空压机相连接，本实用新型的特点在藉由可拆装的支撑架和隔板来组成空压机的外壳，让外壳于运输时可拆解分装，有效节省装箱体积以及降低运输成本，同时方便使用者组装。

Description

组合式空压机框架

技术领域

本实用新型有关一种空压机外部框架的改良结构，特别是指一种能有效缩小包装运送体积且方便组装拆卸的组合式空压机外壳框架。

背景技术

一般空压机为避免外来异物侵入机体内影响机器工作效率，甚至导致机器本身受到损害缩短正常可使用的年限，同时也为了作业上的安全，避免操作人员误触机器内的高温或是运动件而发生意外，因此，空压机及驱动马达外部往往设有一外壳来达到保护空压机整体的效果。

请参见图1所示，习知空压机的外壳主要是由两个底座51以及一固设于上述底座51的外壳体52所构成，上述外壳体52于一侧边位置设有一控制面板53以及一方便开启关闭的机箱门54。

此种习知的机壳结构是以一外壳体将空压机与外界事物分隔开来，藉已达成保护机器及人员的目的，但此一外壳体一般是由多种不同铁质组件焊合组合而成，此外壳体的组合构件繁多，而且需要分别冲模制造，其中，最令人诟病的地方就是焊接完成后便无法拆解，只能以庞大体积的外壳进行运送，因此，在装箱运送时会使用到相当大的空间，又因铁质材料重量较重，往往增加了空压机的运输成本，是故传统空压机外壳仍有改进的空间。

发明内容

发明人有鉴于前述技术的缺点，乃依其从事各种空压机的制造经验和技术累积，针对上述缺失悉心研究各种解决的方法，在经过不断的研究、实验与改良后，终于开发设计出一种组合式空压机框架，以期能摒除先前技术所产生的缺失。

本实用新型的主要目的，旨在提供一种组合式空压机框架，透过一可拆装的骨架结构以及复数个隔板来组成空压机的外壳，让外壳不但能发挥传统保护操作人员以及空压机本身原有的功能外，更能在运输过程中拆解外壳来减少装箱体积，同时降低运输的成本。

为达上述目的，本实用新型组合式空压机框架包含一底盘，所述底盘的上表面设置有一空压机的固定架，并于周侧设置有复数个定位件；藉由上述定位件锁合固定一个骨架结构，上述骨架结构为可拆卸式并包含一设于所述骨架结构内部用以装设空压机的容置空间，以及复数个位于所述骨架结构外表面的格子状开口；在上述格子状开口处并设置配合格子状开口大小且卡固定位于其上的隔板；在预定一格子状开口处并设置一与其卡固定位的操作面板，上述操作面板向内与空压机电性连接进行控制；以及于上述隔板配合所述空压机的进气口以及出气口的位置处而设置的通气口。

于一较佳实施例中，上述底盘两侧底面冲压成型一支撑脚架结构；并于四周角落接近边缘处各设置一个转角定位件；以及四周侧接近边缘处的设有侧向定位件，藉上述转角定位件以及侧向定位件而锁合固定上述骨架结构；上述骨架结构为复数个支撑架与复数个圆角架构成的格状结构；且上述支撑架的两侧各别设置有一卡固槽以及一卡固板，并于内侧面设有一由顶部至底部延伸的锁合槽。

于一较佳实施例中，上述格状结构包含四个一端与上述转角定位件锁合固定的转角支撑架，上述转角支撑架的另一端则锁合固定一圆角架；两个一端与上述侧向定位件锁合固定的侧向支撑架；以及四个顶部支撑架，上述顶部支撑架两端连接于上述转角支撑架的圆角架而形成一立方体的格状结构。

于另一较佳实施例中，上述转角支撑架、侧向支撑架及顶部支撑架的任两个对应支撑架之间进一步设有一水平支撑架；且上述任两个对应支称架于上述水平支撑架的连接位置设有一水平支撑架定位槽。

于一较佳实施例中，上述隔板和操作面板两侧分别设有一弹片，并穿套于上述骨架结构的格子状开口中，由上述弹片推压卡固槽以及卡固板而保持固定，并于上述隔板外表面预定位置处设有一个以上的通气口；上述通气口与空压机进气口相连处设有一进气模块，并于所述通气口与出气口相连处设有一出气口模块，上述进气口模块和出气口模块为配合上述格子状开口大小设置的导气管结构，并于导气管结构内设有一V字形导流板。

本实用新型的特点在于透过一由复数个支撑架及圆角架所构成的骨架结构以及复数个隔板来组装成一空压机外壳，此一外壳不但能发挥传统保护操作人员及空压机本身原有的功能外，更能于运输前拆解分装，有效节省装箱体积以及降低运输的成本，同时方便使用者组装。

附图说明

图1是习用空压机外壳的外观立体图；

图2是本实用新型的外观立体图；

图3是本实用新型底盘结构的立体图；

图4是本实用新型骨架结构的立体图；

图5是本实用新型支撑架的部份剖面图；

图6是本实用新型组接空压机及出气口模块的立体图；

图7是本实用新型组接空压机及进气口模块的立体图；

图8是本实用新型进气口模块的立体图；以及

图9是本实用新型组合示意图。

【主要组件符号说明】

10---底盘             21---支撑架           30---隔板

11---定位件           211---卡固槽          31---操作面板

12---转角定位件       212---卡固板          32---弹片

13---侧向定位件       213---锁合槽          33---通气口

15---固定座           22---转角支撑架       40---出气口模块

16---支撑脚架结构     23---侧向支撑架       41---进气口模块

20---骨架结构         24---圆角架           42---V字形导流板

201---容置空间        25---顶部支撑架       43---空压机

202---格子状开口      26---水平支撑架       44----导气管结构

203---格状结构        27---水平支撑架定位槽 51---底座

52---外壳体          53---控制面板          54---机箱门

具体实施方式

为便于更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合图式详细说明如下：

首先请参阅图2、图3、图4及图6，于图示一较佳实施例中，本实用新型组合式空压机框架包含一底盘10，所述底盘10的上表面设置有一空压机43的固定架15，并于周侧设置有复数个定位件11；藉由上述定位件11锁合固定一个骨架结构20，上述骨架结构20为可拆卸式并包含一设于所述骨架结构20内部用以装设空压机43的容置空间201，以及复数个位于所述骨架结构20外表面的格子状开口202；在上述格子状开口202处并设置配合格子状开口202大小且卡固定位于其上的隔板30；在预定一格子状开口202处并设置一与其卡固定位的操作面板31，上述操作面板31向内与空压机43电性连接进行控制；以及于上述隔板30配合所述空压机43的进气口以及出气口(图未示)的位置处而设置的通气口33。

现请参阅图3以及图4，于图示一较佳实施例中，上述底盘10两侧底面冲压成型一支撑脚架结构16；并于四周角落接近边缘处各设置一个转角定位件12；以及四周侧接近边缘处设有侧向定位件13，藉上述转角定位件12以及侧向定位件13而锁合固定上述骨架结构20；上述骨架结构20为复数个支撑架21与复数个圆角架24构成的格状结构203；且上述支撑架21的两侧各别设置有一卡固槽211以及一卡固板212，并于内侧面设有一由顶部至底部延伸的锁合槽213。

于一较佳实施例中，上述格状结构203包含四个一端与上述转角定位件12锁合固定的转角支撑架22，上述转角支撑架22的另一端则锁合固定一圆角架24；两个一端与上述侧向定位件13锁合固定的侧向支撑架23；以及四个顶部支撑架25，上述顶部支撑架25两端连接于上述转角支撑架22上端的圆角架24而形成一立方体的格状结构203。

于另一较佳实施例中，上述转角支撑架22、侧向支撑架23及顶部支撑架25的任两个对应支撑架21之间进一步设有一水平支撑架26；且上述任两个对应支称架21于上述水平支撑架26的连接位置设有一水平支撑架定位槽27。

现请参阅图5、图6、图7以及图8所示，于图示一较佳实施例中，上述隔板30和操作面板31两侧分别设有一弹片32，并穿套于上述骨架结构20的格子状开口202中，由上述弹片32推压卡固槽211以及卡固板212而保持固定，并于上述隔板30外表面预定位置处设有一个以上的通气口33；上述通气口33与空压机进气口(图未示)相连处设有一进气模块41，并于所述通气口33与出气口(图未示)相连处设有一出气口模块40，上述进气口模块41和出气口模块40为配合上述格子状开口202大小设置的导气管结构44，并于导气管结构44内设有一V字形导流板42。

请参阅图6以及图9所示，本实用新型组合式空压机框架组合步骤如下：将空压机43锁合固定于底盘10的固定座15上，再将转角支撑架22的一端套入转角定位件12中并与底盘10锁合，并在另一端设置锁合一圆角架24，再将侧向支撑架23的一端套入侧向定位件13中，并与底盘10锁合固定，此时，将水平支撑架26的两端分别套入上述转角支撑架22以及侧向支撑架23上所预设的水平支撑架定位槽27并锁合固定；待各支撑架21皆锁合完成后，再将隔板30、操作面板31、出气口模块40以及进气口模块41依照卡固槽211的方向套入上述转角支撑架22以及侧向支撑架23之间，并将操作面板31与内部空压机具电性相接；最后再将各顶部支撑架25锁合于上述圆角架24之间，并将隔板30一照卡固槽211方向套入顶部支撑架25之间，另把侧向支撑架23的一端套入侧向定位件13中，并与底盘10锁合固定，最后将水平支撑架26的两端分别套入上述顶部支撑架25上所预设的水平支撑架定位槽27并锁合固定，便完成本实用新型组合式空压机框架的组合。

综上所述，本实用新型组合式空压机框架透过一由复数个支撑架及圆角架所构成的骨架结构以及复数个隔板来组装成一空压机外壳，此一外壳不但能发挥传统保护操作人员及空压机本身原有的功能外，更能于运输前拆解分装，有效节省装箱体积以及降低运输的成本，同时方便使用者组装。

以上所举实施例，仅用为方便说明本实用新型并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，熟悉此一行业技术人员依本实用新型申请专利范围及实用新型说明所作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本专利申请范围中。

Claims (10)

1.一种组合式空压机框架，其特征在于：它包含一底盘，所述底盘的上表面设置有一空压机的固定架，并于周侧设置有复数个定位件；藉由上述定位件锁合固定一个骨架结构，上述骨架结构为可拆卸式并包含一设于所述骨架结构内部并用以装设空压机的容置空间，以及复数个位于所述骨架结构外表面的格子状开口；在上述格子状开口处并设置配合格子状开口大小且卡固定位于其上的隔板；在预定一格子状开口处并设置一与其卡固定位的操作面板，上述操作面板向内与空压机电性连接进行控制；以及于上述隔板配合所述空压机的进气口以及出气口的位置处而设置的通气口。

2.根据权利要求1所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述底盘两侧底面冲压成型一支撑脚架结构，并于四周角落接近边缘处各设置一个转角定位件，以及四周侧接近边缘处的设有侧向定位件。

3.根据权利要求1所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述骨架结构为复数个支撑架与复数个圆角架构成的格状结构。

4.根据权利要求3所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述支撑架的两侧各别设置有一卡固槽以及一卡固板，并于内侧面设有一由顶部至底部延伸的锁合槽。

5.根据权利要求3所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述格状结构包含四个一端与上述转角定位件锁合固定的转角支撑架，上述转角支撑架的另一端则锁合固定一圆角架；两个一端与上述侧向定位件锁合固定的侧向支撑架；以及四个顶部支撑架，上述顶部支撑架两端连接于上述转角支撑架的圆角架而形成一立方体的格状结构。

6.根据权利要求5所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述转角支撑架、侧向支撑架及顶部支撑架的任两个对应支撑架之间设有一水平支撑架。

7.根据权利要求1所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述操作面板与隔板两侧分别设有一弹片。

8.根据权利要求7所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述操作面板与隔板穿套于上述骨架结构的格子状开口中，由上述弹片推压卡固槽以及卡固板而保持固定。

9.根据权利要求1所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述隔板于外表面预定位置处设有一个以上的通气口。

10.根据权利要求9所述的组合式空压机框架，其特征在于：上述通气口与空压机进气口相连处设有一进气模块，并于所述通气口与出气口相连处设有一出气口模块，上述进气口模块和出气口模块为配合上述格子状开口大小设置的导气管结构，并于导气管结构内设有一V字形导流板。

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