CN220299011U - 一种左右对半式折叠金属箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种左右对半式折叠金属箱，包括左半箱体和右半箱体，以及横向板；左半箱体和右半箱体均包括侧板、背板和门板；背板和门板分别与侧板铰接，以实现背板、门板和侧板成展开状态或者成折叠状态；左半箱体和右半箱体通过横向板定位和固定成展开状态。该折叠金属箱可实现折叠，便于组装和拆卸，可进一步缩小包装尺寸，提高仓储和运输的便捷程度，节省仓储和运输的成本。

Description

一种左右对半式折叠金属箱

技术领域

本实用新型涉及金属箱技术领域，更具体地说，涉及一种左右对半式折叠金属箱。

背景技术

由于金属箱便于装载小包装或散装的物品，采用金属箱装载工具、零散物品等在大多行业中已经广泛应用，同时利用金属箱收纳繁多的零星杂物，以保持清洁整齐。

传统金属箱通常采用多块独立的板件拼接组成，在运输时分拆成板件进行包装，可节省占用空间，减少运输成本；在运输完成后再进行组装。但是该结构箱体部件多，组装方法复杂，组装者需要根据说明书的操作方法进行组装，耗费时间长；部分箱体还可能存在组装后难以再次拆装的问题。

为提高组装效率，现阶段有企业生产出可折叠箱体，例如，采用前框架设置门板，拆装少量零部件后，侧板可折叠收纳于背板和前框架之间，缩小前框架与背板之间的距离，达到缩小金属箱占用空间的目的；当需要使用时可便捷地将金属箱展开和组装。但是，现有的折叠金属箱，包装体积仍然很大，尤其是对于宽度宽的金属箱，即使折叠后包装宽度依然很大，仓储和运输不便捷，仓储和运输成本大。因此，折叠金属箱的结构有很大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种左右对半式折叠金属箱；该折叠金属箱可实现折叠，便于组装和拆卸，可进一步缩小包装尺寸，提高仓储和运输的便捷程度，节省仓储和运输的成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种左右对半式折叠金属箱，包括左半箱体和右半箱体，以及横向板；左半箱体和右半箱体均包括侧板、背板和门板；背板和门板分别与侧板铰接，以实现背板、门板和侧板成展开状态或者成折叠状态；左半箱体和右半箱体通过横向板定位和固定成展开状态。

本实用新型，将折叠金属箱设计成左右对半结构，并将左半箱体和右半箱体的背板和门板与侧板铰接来实现折叠，通过横向板将左半箱体和右半箱体组装和固定；既可以实现金属箱折叠结构，使金属箱组装和拆卸方便、快捷；又可以进一步缩小折叠金属箱的包装尺寸，提高仓储和运输的便捷程度，节省仓储和运输的成本；此外，由于左半箱体和右半箱体的侧板、背板和门板高度大体相同，因此有利于包装形状的规整。

优选地，在左半箱体和右半箱体处于折叠状态时，门板与侧板之间留有用于容纳背板的间隙，侧板和背板铰接处与侧板和门板铰接处的宽度距离＞背板的宽度；或者是背板与侧板之间留有用于容纳门板的间隙，侧板和背板铰接处与侧板和门板铰接处的宽度距离＞门板的宽度。背板完全容纳于门板与侧板之间，或者是门板完全容纳于背板与侧板之间，左半箱体和右半箱体的折叠形状平整，便于打包，还可防止运输过程中的压伤变形。

优选地，所述左半箱体和右半箱体分别独立；左半箱体和右半箱体通过横向板可拆装地固定在一起。

优选地，所述左半箱体背板与右半箱体背板通过叠合来实现拼接。左半箱体背板与右半箱体背板的拼接处采用叠合方式，左半箱体背板与右半箱体背板不留缝隙并实现封闭，防止透光，可防止灰尘、异物从背板缝隙进入折叠金属箱内部，保持内部洁净。

优选地，所述左半箱体背板与右半箱体背板的拼接处通过背部连接件固定；进一步加强折叠金属箱结构的稳固程度。

优选地，所述横向板包括顶板、底板和层板中的任一项或两项以上。

优选地，当横向板包括顶板时，顶板独立于左半箱体和右半箱体，且顶板分别与左半箱体和右半箱体通过顶板连接件可拆装连接；或者是顶板与左半箱体或右半箱体铰接，并通过顶板连接件可拆装连接；

当横向板包括底板时，底板独立于左半箱体和右半箱体，且底板分别与左半箱体和右半箱体通过底板连接件可拆装连接；或者是底板与左半箱体或右半箱体铰接，并通过底板连接件可拆装连接；

当横向板包括层板时，层板分别与左半箱体和右半箱体可拆装连接。

优选地，当横向板包括顶板时，所述侧板和背板分别设有定位部；顶板通过所述定位部来实现前、后、左、右位置的定位。该结构可使顶板准确、便捷地与左半箱体和右半箱体定位、固定和组装，可提高组装效率和提升产品质量。

优选地，所述侧板包括侧板本体、侧板顶边、侧板后收边、侧板后柱体、侧板前收边、侧板前柱体；所述侧板顶边设置在侧板本体的顶部；侧板后收边连接在侧板本体的后侧；侧板前收边连接在侧板本体的前侧；侧板后柱体连接在侧板后收边与侧板前收边相对的一侧；侧板前柱体连接在侧板前收边与侧板后收边相对的一侧；

所述侧板后柱体和侧板前柱体的顶端高度均低于侧板顶边、侧板后收边和侧板前收边的顶端高度，以形成侧板的定位部；

所述背板包括背板本体、连接在背板本体顶部的背板承托边、设置在背板承托边上方的背板边条；背板承托边和背板边条共同形成背板的定位部。

优选地，所述侧板后柱体和侧板前柱体分别设有用于安装横向板的横板安装孔。

优选地，所述背板通过合页一与侧板铰接；所述门板通过合页二与侧板铰接；合页二是指里外双向合页。

优选地，所述里外双向合页包括与门板连接的页体一、与侧板连接的页体二，以及页体三；页体一和页体二分别铰接于页体三的两侧；页体一设有安装孔一；页体二设有安装孔二；页体三设有长圆孔；长圆孔分别与安装孔一和安装孔二位置相对应。安装孔一用于安装与门板连接的连接件；安装孔二用于安装与侧板连接的连接件；长圆孔可容纳与连接件凸出于页体一和页体二的部分，使里外双向合页可完全折叠，不留空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型，将折叠金属箱设计成左右对半结构，并将左半箱体和右半箱体的背板和门板与侧板铰接来实现折叠，通过横向板将左半箱体和右半箱体组装和固定；既可以实现金属箱折叠结构，使金属箱组装和拆卸方便、快捷；又可以进一步缩小折叠金属箱的包装尺寸，提高仓储和运输的便捷程度，节省仓储和运输的成本；此外，由于左半箱体和右半箱体的侧板、背板和门板高度大体相同，横向板和侧板的宽度接近，因此有利于包装形状的规整；

2、本实用新型折叠金属箱，左半箱体与右半箱体背板连接处不留缝隙并实现封闭，防止透光影响美观和实用性，可防止灰尘、异物从背板缝隙进入折叠金属箱内部，保持内部洁净；

3、本实用新型折叠金属箱，可使横向板准确、便捷地与左半箱体和右半箱体定位、固定和组装，可提高组装效率和提升产品质量，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型左右对半式折叠金属箱的结构示意图之一；

图2是本实用新型左右对半式折叠金属箱的结构示意图之二；

图3是本实用新型左右对半式折叠金属箱的爆炸图；

图4是本实用新型左右对半式折叠金属箱，左半箱体的结构示意图；

图5是本实用新型左右对半式折叠金属箱，背板的连接示意图；

图6是本实用新型左右对半式折叠金属箱，里外双向合页的结构示意图；

图7是本实用新型左右对半式折叠金属箱，里外双向合页的折叠示意图；

图8(a)和图8(b)是本实用新型左右对半式折叠金属箱，左半箱体的折叠过程示意图；

图9是实施例三左右对半式折叠金属箱的爆炸图；

图10(a)和图10(b)是实施例三左右对半式折叠金属箱，左半箱体与顶板的折叠示意图以及右半箱体与底板的折叠示意图；

其中，1为左半箱体、2为右半箱体、3为顶板、4为层板、5为底板、6为门板、7为侧板、7.1为侧板本体、7.2为侧板顶边、7.3为侧板前收边、7.4为侧板前柱体、7.5为侧板后收边、7.6为横板安装孔、8为背板、8.1为背板本体、8.2为背板承托边、8.3为背板边条、9为合页一、10为合页二、10.1为页体一、10.2为页体二、10.3为页体三、10.4为安装孔一、10.5为安装孔二、10.6为长圆孔、11为背部连接件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例一种左右对半式折叠金属箱，包括左半箱体1和右半箱体2，以及横向板。左半箱体1和右半箱体2分别独立；左半箱体1和右半箱体2通过横向板可拆装地固定。本实施例中，横向板包括顶板3、底板5和层板4；实际应用中，也可以是横向板仅包括板3、底板5和层板4中的任一项或两项，横向板只需要能将左半箱体1和右半箱体2固定成展开状态并连接在一起即可。

左半箱体1和右半箱体2均包括侧板7、背板8和门板6；背板8和门板6分别与侧板7铰接，以实现背板8和门板6可分别朝向侧板7折叠。背板8通过合页一9与侧板7铰接；门板6通过合页二10与侧板7铰接；合页二10优选采用里外双向合页。

本实施例中，在背板8、门板6和侧板7处于折叠状态，门板6与侧板7之间留有用于容纳背板8的间隙，侧板7和背板8铰接处与侧板7和门板6铰接处的宽度距离＞背板8的宽度；实际应用中，也可以是在背板8和门板6处于折叠状态，背板8与侧板7之间留有用于容纳门板6的间隙，侧板7和背板8铰接处与侧板7和门板6铰接处的宽度距离＞门板6的宽度。

背板8完全容纳于门板6与侧板7之间，或者是门板6完全容纳于背板8与侧板7之间，左半箱体1和右半箱体2的折叠形状平整，便于打包，还可防止运输过程中的压伤变形。

侧板7和背板8分别设有定位部；顶板3通过定位部来实现前、后、左、右位置的定位。该结构可使顶板3准确、便捷地与左半箱体1和右半箱体2定位、固定和组装，可提高组装效率和提升产品质量。

具体地说，侧板7包括侧板本体7.1、侧板顶边7.2、侧板后收边7.5、侧板后柱体、侧板前收边7.3、侧板前柱体7.4；侧板顶边7.2设置在侧板本体7.1的顶部；侧板后收边7.5连接在侧板本体7.1的后侧；侧板前收边7.3连接在侧板本体7.1的前侧；侧板后柱体连接在侧板后收边7.5与侧板前收边7.3相对的一侧；侧板前柱体7.4连接在侧板前收边7.3与侧板后收边7.5相对的一侧；侧板后柱体和侧板前柱体7.4的顶端高度均低于侧板顶边7.2、侧板后收边7.5和侧板前收边7.3的顶端高度，以形成侧板7的定位部。

侧板后柱体和侧板前柱体7.4优选分别设有用于安装层板4和/或底板5的横板安装孔7.6。

背板8包括背板本体8.1、连接在背板本体8.1顶部的背板承托边8.2、设置在背板承托边8.2上方的背板边条8.3；背板承托边8.2和背板边条8.3共同形成背板8的定位部。

本实施例中，侧板7和背板8的定位部为其中一种优选方式；实际应用中也可以采用其它定位方式。

里外双向合页包括与门板6连接的页体一10.1、与侧板7连接的页体二10.2，以及页体三10.3；页体一10.1和页体二10.2分别铰接于页体三10.3的两侧；页体一10.1设有安装孔一10.4；页体二10.2设有安装孔二10.5；页体三10.3设有长圆孔10.6；长圆孔10.6分别与安装孔一10.4和安装孔二10.5位置相对应。安装孔一10.4用于安装与门板6连接的连接件；安装孔二10.5用于安装与侧板7连接的连接件；长圆孔10.6可容纳与连接件凸出于页体一10.1和页体二10.2的部分，使里外双向合页可完全折叠，不留空隙。

左半箱体1背板8与右半箱体2背板8通过叠合来实现拼接。左半箱体1背板8与右半箱体2背板8的拼接处优选通过背部连接件11固定；可进一步加强折叠金属箱结构的稳固程度。

左半箱体1背板8与右半箱体2背板8的拼接处采用叠合方式，左半箱体1背板8与右半箱体2背板8不留缝隙并实现封闭，防止透光，可防止灰尘、异物从背板8缝隙进入折叠金属箱内部，保持内部洁净。

本实用新型，将折叠金属箱设计成左右对半结构，并将左半箱体1和右半箱体2的背板8和门板6与侧板7铰接来实现折叠，如图8(a)和图8(b)所示，通过横向板将左半箱体1和右半箱体2组装和固定；既可以实现金属箱折叠结构，使金属箱组装和拆卸方便、快捷；又可以进一步缩小折叠金属箱的包装尺寸，提高仓储和运输的便捷程度，节省仓储和运输的成本；此外，由于左半箱体1和右半箱体2的侧板7、背板8和门板6高度大体相同，因此有利于包装形状的规整。

折叠金属箱底部还可以设置支撑脚、滑轮等器件。

实施例二

本实施例提供一种左右对半式折叠金属箱，与实施例一的区别在于：实施例一中，门板和背板均是向金属箱内部折叠以使侧板、背板和门板形成折叠状态。本实施例中，门板和/或背板是向金属箱外部折叠，以使侧板、背板和门板形成折叠状态。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例提供一种左右对半式折叠金属箱，与实施例一的区别在于：实施例一中，在左半箱体和右半箱体处于折叠状态时，顶板分别与左半箱体和右半箱体独立设置，底板分别与左半箱体和右半箱体独立设置。本实施例中，如图9所示，在左半箱体和右半箱体处于折叠状态时，顶板3分别与左半箱体和右半箱体独立设置，底板5与左半箱体或右半箱体铰接；折叠状态如图10(a)和图10(b)所示。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例四

本实施例提供一种左右对半式折叠金属箱，与实施例一的区别在于：实施例一中，左半箱体和右半箱体分别独立；本实施例中，左半箱体的背板和右半箱体的背板铰接。本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种左右对半式折叠金属箱，其特征在于：包括左半箱体和右半箱体，以及横向板；左半箱体和右半箱体均包括侧板、背板和门板；背板和门板分别与侧板铰接，以实现背板、门板和侧板成展开状态或者成折叠状态；左半箱体和右半箱体通过横向板定位和固定成展开状态。

2.根据权利要求1所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：在左半箱体和右半箱体处于折叠状态时，门板与侧板之间留有用于容纳背板的间隙，侧板和背板铰接处与侧板和门板铰接处的宽度距离＞背板的宽度；或者是背板与侧板之间留有用于容纳门板的间隙，侧板和背板铰接处与侧板和门板铰接处的宽度距离＞门板的宽度。

3.根据权利要求1所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述左半箱体和右半箱体分别独立；左半箱体和右半箱体通过横向板可拆装地固定在一起。

4.根据权利要求3所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述左半箱体背板与右半箱体背板通过叠合来实现拼接；所述左半箱体背板与右半箱体背板的拼接处通过背部连接件固定。

5.根据权利要求1所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述横向板包括顶板、底板和层板中的任一项或两项以上。

6.根据权利要求5所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：当横向板包括顶板时，顶板独立于左半箱体和右半箱体，且顶板分别与左半箱体和右半箱体通过顶板连接件可拆装连接；或者是顶板与左半箱体或右半箱体铰接，并通过顶板连接件可拆装连接；

当横向板包括底板时，底板独立于左半箱体和右半箱体，且底板分别与左半箱体和右半箱体通过底板连接件可拆装连接；或者是底板与左半箱体或右半箱体铰接，并通过底板连接件可拆装连接；

当横向板包括层板时，层板分别与左半箱体和右半箱体可拆装连接。

7.根据权利要求5所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：当横向板包括顶板时，所述侧板和背板分别设有定位部；顶板通过所述定位部来实现前、后、左、右位置的定位。

8.根据权利要求7所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述侧板包括侧板本体、侧板顶边、侧板后收边、侧板后柱体、侧板前收边、侧板前柱体；所述侧板顶边设置在侧板本体的顶部；侧板后收边连接在侧板本体的后侧；侧板前收边连接在侧板本体的前侧；侧板后柱体连接在侧板后收边与侧板前收边相对的一侧；侧板前柱体连接在侧板前收边与侧板后收边相对的一侧；

所述侧板后柱体和侧板前柱体的顶端高度均低于侧板顶边、侧板后收边和侧板前收边的顶端高度，以形成侧板的定位部；

所述背板包括背板本体、连接在背板本体顶部的背板承托边、设置在背板承托边上方的背板边条；背板承托边和背板边条共同形成背板的定位部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述背板通过合页一与侧板铰接；所述门板通过合页二与侧板铰接；合页二是指里外双向合页。

10.根据权利要求9所述的左右对半式折叠金属箱，其特征在于：所述里外双向合页包括与门板连接的页体一、与侧板连接的页体二，以及页体三；页体一和页体二分别铰接于页体三的两侧；页体一设有安装孔一；页体二设有安装孔二；页体三设有长圆孔；长圆孔分别与安装孔一和安装孔二位置相对应。