CN113772266A - 一种用于吸油烟机的包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吸油烟机的包装结构，涉及包装技术领域。在方便开箱取出吸油烟机的前提下，不但可以减少泡沫件的数量，提高组装效率，而且可将吸油烟机的左、右侧面全部遮挡，从而降低运输过程中吸油烟机被损坏的风险。本发明用于吸油烟机的包装结构包括外包装箱和设置在外包装箱内的内包装组件，内包装组件包括：支撑于吸油烟机的底部的底泡沫板、覆盖于吸油烟机的顶部的顶泡沫板、用于遮挡吸油烟机的左侧和右侧的左侧泡沫板和右侧泡沫板，四个泡沫板上均设有用于安装吸油烟机的限位槽，左侧泡沫板和右侧泡沫板的上端均插接顶泡沫板，左侧泡沫和右侧泡沫板的下端均插接底泡沫板。本发明可用于提升吸油烟机的包装结构的性能。

Description

一种用于吸油烟机的包装结构

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种用于吸油烟机的包装结构。

背景技术

为了能更好地保护吸油烟机，现有吸油烟机的包装多采用纸箱及纸箱内的泡沫支撑材料来实现，具体的，现有的泡沫支撑材料一般会从吸油烟机的左右两侧包围住吸油烟机，这就会导致拆箱时，需要将包裹有左右两侧泡沫支撑材料的吸油烟机整体从外包装箱内取出，开箱拿取非常不方便，且为了防止吸油烟机在外包装箱内滑移，左右两侧泡沫支撑材料往往紧贴外包装箱的内壁，故而，将左右两侧泡沫支撑材料与吸油烟机一同取出时，泡沫支撑材料与外包装箱之间的摩擦阻力较大，再加上吸油烟机本身的重量，导致拆装取件时需要花费较大的力气，加大取件难度。

为了解决上述技术问题，中国专利《一种用于吸油烟机的包装组件》(授权公告号为CN201920096918.9 )公开了一种的用于吸油烟机的包装组件，该包装组件包括外包装箱、容置在外包装箱内的内包装组件，内包装组件包括上垫块、下垫块、左、右支撑块和左、右缓冲柱，其中左、右支撑块和左、右缓冲柱位于上垫块和下垫块之间，且左缓冲柱与左支撑块间隔设置，右缓冲柱与右支撑块间隔设置。上垫块、下垫块、左、右支撑块和左、右缓冲柱共同形成有用于容置吸油烟机主体的容置空间；下垫块的顶面上开设有可容吸油烟机主体的顶面插入的卡槽，上垫块的底面上开设有可容油烟机主体的底面插入的卡槽。该结构的缺点是：一、泡沫件的数量较多，组装效率低；二、吸油烟机的左、右侧面的部分区域没有被保护，运输过程中一旦外包装箱破损，吸油烟机就存在被损坏的风险。

发明内容

本发明的实施例提供一种用于吸油烟机的包装结构，在方便开箱取出吸油烟机的前提下，不但可以减少泡沫件的数量，提高组装效率，而且可将吸油烟机的左、右侧面全部遮挡，从而降低运输过程中吸油烟机被损坏的风险。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种用于吸油烟机的包装结构，包括外包装箱和设置在所述外包装箱内的内包装组件；所述吸油烟机包括集烟罩和风机罩，所述集烟罩具有集烟口以及围绕所述集烟口一周的边框，所述集烟口朝前设置于所述内包装组件内，所述内包装组件包括：底泡沫板，所述底泡沫板支撑于所述吸油烟机的底部，所述底泡沫板的上表面设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于使所述集烟口的下边框配合卡入，所述第二限位槽用于所述风机罩的下端配合卡入；顶泡沫板，所述顶泡沫板覆盖于所述吸油烟机的顶部，所述顶泡沫板的下表面设有第三限位槽，所述第三限位槽用于使所述集烟口的上边框配合卡入；左侧泡沫板和右侧泡沫板，所述左侧泡沫板和所述右侧泡沫板分别用于遮挡所述吸油烟机的左侧和右侧，所述左侧泡沫板和所述右侧泡沫板的上端均插接所述顶泡沫板，所述左侧泡沫和所述右侧泡沫板的下端均插接所述底泡沫板；所述左侧泡沫板朝向所述吸油烟机的一侧开设有用于使所述集烟口的左边框配合卡入的第四限位槽，所述第四限位槽贯通所述左侧泡沫板的下部，所述右侧泡沫板朝向所述吸油烟机的一侧开设有用于使所述集烟口的右边框配合卡入的第五限位槽，所述第五限位槽贯通所述右侧泡沫板的下部。

本发明实施例提供的用于吸油烟机的包装结构，包括外包装箱和设置在外包装箱内的内包装组件；吸油烟机包括集烟罩和风机罩，集烟罩具有集烟口以及围绕集烟口一周的边框，吸油烟机的集烟口朝前设置于内包装组件内，内包装组件包括底泡沫板、顶泡沫板、左侧泡沫板和右侧泡沫板；其中，底泡沫板支撑于吸油烟机的底部，底泡沫板的上表面设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽用于使集烟口的下边框配合卡入，第二限位槽用于风机罩的下端配合卡入；顶泡沫板覆盖于吸油烟机的顶部，顶泡沫板的下表面设有第三限位槽，第三限位槽用于使集烟口的上边框配合卡入；左侧泡沫板朝向吸油烟机的一侧开设有用于使集烟口的左边框配合卡入的第四限位槽，右侧泡沫板朝向吸油烟机的一侧开设有用于使集烟口的右边框配合卡入的第五限位槽，由于集烟口的上、下、左、右边框均卡接在相应的限位槽内槽内，吸油烟机不会沿水平方向或竖直方向上相对内包装组件移动，因此，本发明实施例的用于吸油烟机的包装结构可以确保吸油烟机在运输的过程中不会在内包装组件中移动；相比现有技术，本发明实施例用于吸油烟机的包装结构，由于泡沫件的数量较少因此组装效率较高；由于吸油烟机的左侧和右侧分别被左侧泡沫板和右侧泡沫板遮挡，因此降低运输过程中吸油烟机被损坏的风险；由于左侧泡沫板和右侧泡沫板的上端均插接顶泡沫板，左侧泡沫和右侧泡沫板的下端均插接底泡沫板，且第四限位槽贯通左侧泡沫板的下部，第五限位槽贯通右侧泡沫板的下部，因此，开箱取出吸油烟机时，可以在外包装箱内依次将顶泡沫板和左、右侧泡沫板拆除后再将吸油烟机取出，取出吸油烟机非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中的内包装组件的立体结构示意图1；

图3为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中的内包装组件的分解结构示意图；

图4为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中的内包装组件的立体结构示意图2（去掉顶泡沫板）；

图5为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图6为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图7为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中的左侧泡沫板和集烟口左边框的连接结构示意图；

图8为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中的右侧泡沫板和集烟口右边框的连接结构示意图；

图9为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中顶泡沫板和配件的装配结构示意图；

图10为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中顶泡沫板的立体结构示意图1；

图11为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中顶泡沫板的立体结构示意图2；

图12为本发明实施例用于吸油烟机的包装结构中底泡沫板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益。

其中，外包装箱作为重要的产品辅助物，承担着容装、保护产品和美观的责任，外包装箱的外表面一般会显示产品信息和运输信息等，现有的外包装箱大多由瓦楞纸板加工而成，由于形成外包装箱的瓦楞纸板一般较薄，且外包装箱的形状较为规则，而产品的形状一般不规则，产品的外轮廓不能与外包装箱的内轮廓很好的贴合，因此，当受到外力撞击时，仅仅依靠外包装箱并不能对产品形成很好的保护。

针对上述情况，一般会在外包装箱与产品之间设置内包装组件以更好的保护产品。内包装组件一般会采用海绵、泡沫等较软的材料，在外力撞击产品时，内包装组件能起到很好的缓冲作用，从而避免产品被损坏，另外，由于内包装组件的材质一般较软，因此，内包装组件的容置腔的形状可以与产品的形状相匹配，便于内包装组件与产品更好的配合，并避免产品的外表面被撞击变形或被划伤。

本申请是对吸油烟机的的包装结构的改进，参照图3，吸油烟机2包括集烟罩21和连接在集烟罩尾部的风机罩22，室内的油烟气体由集烟罩进入油烟机内部进行油气分离后，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气排出室外。为了能收集更多的油气，集烟罩的尺寸一般大于风机罩的尺寸，集烟罩21具有集烟口以及围绕集烟口一周的边框23，集烟罩21的外形呈漏斗形，其横截面的尺寸由集烟口向集烟罩尾部递减，由于集烟罩21的尺寸最大，因此对吸油烟机2进行包装时，首先需要考虑对集烟罩21的包装。

参照图1，本发明实施例提供的一种用于吸油烟机的包装结构，包括外包装箱3和设置在外包装箱3内的内包装组件1，内包装组件1的外壁与外包装箱3的内壁相贴合，集烟口朝前设置于内包装组件1内。

参照图2和图3，内包装组件1包括底泡沫板12、顶泡沫板11、左侧泡沫板13和右侧泡沫板14。底泡沫板12支撑在吸油烟机2的底部，用于支撑吸油烟机2，并保护吸油烟机2的底部不被损坏。顶泡沫板11覆盖在吸油烟机2的顶部，用于保护吸油烟机2的顶部不被损坏。左侧泡沫板13和右侧泡沫板14分别用于遮挡吸油烟机2的左侧和右侧，可以降低运输过程中吸油烟机2的侧面被损坏的风险。相比现有技术，本发明实施例用于吸油烟机的包装结构，由于泡沫件的数量较少因此组装效率较高。

为了便于拆装，在一些实施例中，左侧泡沫板13和右侧泡沫板14的上端均插接顶泡沫板11，左侧泡沫13和右侧泡沫板14的下端均插接底泡沫板12。

参照图12，底泡沫板12的上表面设有相互连通的第一限位槽121和第二限位槽122，参照图3，集烟口的下边框232可以配合卡入第一限位槽121内，风机罩22的下端可以配合卡入第二限位槽122内，第一限位槽121和第二限位槽122用于限制吸油烟机2和底泡沫板12在水平方向的相对移动。

参照图11，顶泡沫板11的下表面设有第三限位槽113，参照图2，集烟口的上边框231可以配合卡入第三限位槽113内，第三限位槽113用于限制吸油烟机2和顶泡沫板11在水平方向的相对移动。

参照图3，左侧泡沫板13朝向吸油烟机2的一侧开设有可以使集烟口的左边框233配合卡入的第四限位槽132，第四限位槽132用于限制吸油烟机2和左侧泡沫板13在前后方向和竖直方向的相对移动。

继续参照图3，右侧泡沫板14朝向吸油烟机2的一侧开设有用于使集烟口的右边框234配合卡入的第五限位槽142，第五限位槽142用于限制吸油烟机2和右侧泡沫板14在前后方向和竖直方向的相对移动。

继续参照图3和图4，第四限位槽132贯通左侧泡沫板13的下部，第五限位槽142贯通右侧泡沫板14的下部，开箱取出吸油烟机2时，可以在外包装箱内先将顶泡沫板11取出，然后上提左侧泡沫板13和右侧泡沫板14，将其从外包装箱3内抽出，再将吸油烟机2取出，取出吸油烟机2时，无须连通内包装组件1一起取出，操作非常方便。

左侧泡沫板13和右侧泡沫板14与顶泡沫板11和底泡沫板12之间有多种可实现的插接方式；在一些实施例中，参照图11，顶泡沫板11的底面向下延伸形成第一凸起111和第二凸起112，参照图4，左侧泡沫板13的顶部开设第一卡槽131，右侧泡沫板14的顶部开设第二卡槽141，参照图3，第一凸起111与第一卡槽131配合插接，第二凸起112与第二卡槽141配合插接；参照图12，底泡沫板12上设有第三卡槽123和第四卡槽124，参照图3，左侧泡沫板13的底部向下延伸形成第三凸起133，右侧泡沫板14的底部向下延伸形成第四凸起（图中未示），第三凸起133与第三卡槽123配合插接，第四凸起与第四卡槽124配合插接。

在另一些实施例中，第一卡槽131和第二卡槽141可以均开设在顶泡沫板11上，第一凸起111和第二凸起112可以分别设置左侧泡沫板13和右侧泡沫板14的顶部，第三卡槽123和第四卡槽124可以分别设置左侧泡沫板13和右侧泡沫板14的底部，第三凸起133和第四凸起可以均设置在底泡沫板12的顶面上，第一凸起111与第一卡槽131配合插接，第二凸起112与第二卡槽141配合插接，第三凸起133与第三卡槽123配合插接，第四凸起与第四卡槽124配合插接。

左侧泡沫板13上的第四限位槽132和右侧泡沫板14上的第五限位槽142均有多种可以实现的结构，在一些实施例中，参照图4和图5，第四限位槽132包括第一限位面1321和第二限位面1322，第一限位面1321和集烟口的左边框的前壁面2331相抵接，第二限位面1322和集烟口的左边框的左壁面2332相抵接，由于集烟口的左边框233只有两个面与第四限位槽132相接触，当向上抽取左侧泡沫板13时，只有两个接触面会有摩擦力，拆除左侧泡沫板13时阻力较小，左侧泡沫板13更易拆除。

参照图4和图6，第五限位槽142包括第三限位面1421和第四限位面1422，第三限位面1421和集烟口的右边框的前壁面2341相抵接，第四限位面1422和集烟口的右边框的右壁面2342相抵接，同理，集烟口的右边框234也只有两个面与第五限位槽142相接触，当向上抽取右侧泡沫板14时，也只有两个接触面会有摩擦力，拆除右侧泡沫板14时阻力较小，右侧泡沫板14更易拆除。

在另一些实施例中，参照图7，第四限位槽132可以为后端封闭的槽，即第四限位槽132包括第一限位面1321、第二限位面1322和第五限位面1323，第一限位面1321和集烟口的左边框的前壁面2331相抵接，第二限位面1322和集烟口的左边框的左壁面2332相抵接，第五限位面1323和集烟口的左边框的后壁面2333相抵接，该结构可对集烟口的左边框233的三个面均进行限位，可使吸油烟机2包装的更可靠。

参照图8，第五限位槽142可以为后端封闭的槽，即，第五限位槽142包括第三限位面1421和第四限位面1422和第六限位面（图中未示），第三限位面1421和集烟口的右边框的前壁面2341相抵接，第四限位面1422和集烟口的右边框的右壁面2342相抵接，第六限位面和集烟口的右边框的后壁面2343相抵接，同理，该结构可对集烟口的右边框234的三个面均进行限位，可使吸油烟机2包装的更可靠。

在采用第四限位槽132和第五限位槽142均包括两个限位面的技术方案时，为了限制吸油烟机2向后移动，在一些实施例中，参照图5，集烟口的左边框的后壁面2333与第一卡槽的前壁面1311平齐，参照图3和图5，第一凸起的前壁面1111的其中一部分抵接第一卡槽的前壁面1311，第一凸起的前壁面1111的其余部分抵接集烟口的左边框的后壁面2333。参照图6，集烟口的右边框的后壁面2343与第二卡槽的前壁面1411平齐，参照图3和图6，第二凸起的前壁面1121的其中一部分抵接第二卡槽的前壁面1211，第二凸起的前壁面1121的其余部分抵接集烟口的右边框的后壁面2343。该结构可在第一限位槽121和第二限位槽122将集烟罩21和风机罩22前后限位后，再次将集烟罩21中的左、右边框的进行限位，可进一步阻止吸油烟机2向后移动，限位效果更好。

参照图3，吸油烟机2的配件包括出风罩24、烟管25、油杯26、导烟板27和安装挂板28等，由于吸油烟机2的配件较多，为了防止配件散乱放置造成配件丢失，在一些实施例中，参照图9，顶泡沫板11的顶面设有配件容置槽，配件容置槽用于容纳吸油烟机2的配件。该结构可使吸油烟机2的配件置于顶泡沫板11的上面，检查时一目了然，可有效防止漏件。

在一些实施例中，参照图10，配件容置槽包括出风罩容置槽114、烟管容置槽115、油杯容置槽116、导烟板容置槽117和安装挂板容置槽118，出风罩24、烟管25、油杯26、导烟板27和安装挂板28分别位于对应的安装槽内，该结构可时操作人员在组装线打包时可快速、清晰的排查出附件是否齐全，提高打包效率。

为了防止运输过程中油杯26脱出油杯容置槽116，造成油杯油杯26损坏或丢失，在一些实施例中，参照图10，油杯容置槽116的侧壁上设有多个间隔设置的第五凸起1163，油杯26夹紧在多个第五凸起1163的内侧。

由于不同规格的吸油烟机的油杯26的规格只有两种，且两种规格油杯26的区别仅在于长度不同，而吸油烟机2的其他配件均可通用，因此，在一些实施例中，参照图10，油杯容置槽116包括第一油杯容置槽1161和第二油杯容置槽1162，第一油杯容置槽1161和第二油杯容置槽1162分别用于容置不同长度的油杯26，当需要包装的吸油烟机2的规格不同时，只需将不同的油杯26放入相应的油杯容置槽116内即可。由此，可以提高顶泡沫板11的通用化性。

相比其他配件，导烟板的体积最大，因此，为了防止导烟板脱出，在一些实施例中，导烟板容置槽117的开口处设有用于阻止导烟板27向远离底泡沫板12的方向移动的压紧件。

压紧件有多种可以实现的结构，参照图10，在一些实施例中，压紧件包括木板17和设置在木板17和导烟板27之间的固定垫块18，木板17设置在顶泡沫板11的上方，且卡接在顶泡沫板11的两端，由此，木板17不仅可以压紧导烟板27，还可以提高顶泡沫板11的强度。

在另一些实施例中，压紧件可以为设置在导烟板容置槽117的开口处的盖板，此结构可使内包装组件1的结构更简单，成本更低。

图6和图9，为了减轻内包装组件1的重量，降低成本，提高产品的竞争力，内包装组件1上设有多个减重孔，其中，参照图12，底泡沫板12上设有减重孔15C，参照图10，顶泡沫板11上设有减重孔15B，参照图4，左侧泡沫板13上设有减重孔15A、右侧泡沫板14上设有减重孔15D，需要说明的是，减重孔的数量和形状不限于图中所示出的，具体的数量和形状可根据实际需要确定，此处不做限制。

参照图11，在一些实施例中，为了提高顶泡沫板11的强度，可以在第一凸起111和第二凸起112之间设置加强筋118；在一些实施例中，为了减轻顶泡沫板11的重量，减重孔可以沿竖直方向部分贯通第二凸起112。

参照图5，在一些实施例中，左侧泡沫板13和右侧泡沫板14上均开设第一手提孔16，参照图1，外包装箱3的左右两侧的对应位置开设第二手提孔31，第一手提孔16与第二手提孔31连通，由此，搬运时，操作者的手可以直接抓在第一手提孔16处，可降低避免外外包装箱3被拉裂的风险。具体地，在运输过程中，操作人员可以将手通过第二手提孔31伸入第一手提孔16处，另外，外包装箱3也无需局部加强，可以降低成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于吸油烟机的包装结构，包括外包装箱和设置在所述外包装箱内的内包装组件；所述吸油烟机包括集烟罩和风机罩，所述集烟罩具有集烟口以及围绕所述集烟口一周的边框，所述集烟口朝前设置于所述内包装组件内，

其特征在于，所述内包装组件包括：

底泡沫板，所述底泡沫板支撑于所述吸油烟机的底部，所述底泡沫板的上表面设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于使所述集烟口的下边框配合卡入，所述第二限位槽用于所述风机罩的下端配合卡入；

顶泡沫板，所述顶泡沫板覆盖于所述吸油烟机的顶部，所述顶泡沫板的下表面设有第三限位槽，所述第三限位槽用于使所述集烟口的上边框配合卡入；

左侧泡沫板和右侧泡沫板，所述左侧泡沫板和所述右侧泡沫板分别用于遮挡所述吸油烟机的左侧和右侧，所述左侧泡沫板和所述右侧泡沫板的上端均插接所述顶泡沫板，所述左侧泡沫和所述右侧泡沫板的下端均插接所述底泡沫板；所述左侧泡沫板朝向所述吸油烟机的一侧开设有用于使所述集烟口的左边框配合卡入的第四限位槽，所述第四限位槽贯通所述左侧泡沫板的下部，所述右侧泡沫板朝向所述吸油烟机的一侧开设有用于使所述集烟口的右边框配合卡入的第五限位槽，所述第五限位槽贯通所述右侧泡沫板的下部。

2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，

所述顶泡沫板的底面向下延伸形成第一凸起和第二凸起，所述左侧泡沫板的顶部设有第一卡槽，所述右侧泡沫板的顶部设有第二卡槽，所述第一凸起与所述第一卡槽配合插接，所述第二凸起与所述第二卡槽配合插接；

所述底泡沫板上设有第三卡槽和第四卡槽，所述左侧泡沫板的底部向下延伸形成第三凸起，所述右侧泡沫板的底部向下延伸形成第四凸起，所述第三凸起与所述第三卡槽配合插接，所述第四凸起与所述第四卡槽配合插接。

3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，

所述第四限位槽包括第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述集烟口的左边框的前壁面相抵接，所述第二限位面和所述集烟口的左边框的左壁面相抵接；

所述第五限位槽包括第三限位面和第四限位面，所述第三限位面和所述集烟口的右边框的前壁面相抵接，所述第四限位面和所述集烟口的右边框的右壁面相抵接。

4.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，

所述集烟口的左边框的后壁面与所述第一卡槽的前壁面平齐，所述第一凸起的前壁面的其中一部分抵接所述第一卡槽的前壁面，所述第一凸起的前壁面的其余部分抵接所述集烟口的左边框的后壁面；

所述集烟口的右边框的后壁面与所述第二卡槽的前壁面平齐，所述第二凸起的前壁面的其中一部分抵接所述第二卡槽的前壁面，所述第二凸起的前壁面的其余部分抵接所述集烟口的右边框的后壁面。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述顶泡沫板的顶面设有配件容置槽，所述配件容置槽用于容纳所述吸油烟机的配件。

6.根据权利要求5所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述配件容置槽包括油杯容置槽，所述油杯容置槽的侧壁上设有多个间隔设置的第五凸起，所述吸油烟机的油杯夹紧在多个所述第五凸起的内侧。

7.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述油杯容置槽包括第一油杯容置槽和第二油杯容置槽，所述第一油杯容置槽和所述第二油杯容置槽分别用于容置不同长度的油杯。

8.根据权利要求7所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述配件容置槽包括导烟板容置槽，所述吸油烟机的导烟板安装在所述导烟板容置槽内，所述导烟板容置槽的开口向上，所述导烟板容置槽的开口处设有压紧件，所述压紧件用于阻止所述导烟板向远离所述底泡沫板的方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述压紧件包括木板和设置在所述木板和所述导烟板之间的固定垫块，所述木板设置在所述顶泡沫板的上方，且卡接在所述顶泡沫板的两端。

10.根据权利要求9所述的用于吸油烟机的包装结构，其特征在于，所述左侧泡沫板和所述右侧泡沫板上均开设第一手提孔，所述外包装箱的左右两侧的对应位置开设第二手提孔，所述第一手提孔与所述第二手提孔连通。

Images