CN201530314U - 电动汽车减速器 - Google Patents
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Abstract
一种电动汽车减速器,包括箱体,在箱体内安装有与汽车轮毂相连的差速器,在箱体内还设有第一齿轮轴、第二齿轮轴和拨叉;第一齿轮轴的一端与电机输出轴相连,在第一齿轮轴上设有第一从动齿轮,在第二齿轮轴上设有第二从动齿轮和制动轮,第一从动齿轮与第二从动齿轮相啮合;拨叉的一端与车辆制动装置相连,拨叉的另一端与制动轮相配合,在车辆制动装置带动下,卡入制动轮内。本实用新型通过在减速器内设置制动作用的拨叉,达到快速制动的效果,避免了制动时产生大量的摩擦,减小了零部件的磨损;而且采用齿轮传动的方式来实现电机输出转速的递减,避免了设备损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车的减速装置,具体为一种用于电动汽车上的减速器。
背景技术
现有技术中,为车辆提供动力的电机,包括电机定子、转子等,都设置在电机壳内,在通电后转子围绕定子转动,转子带动电机转轴转动,电机转轴将扭矩输出作为驱动动力,电机转轴与减速器连接,减速器再带动差速器斜齿轮(或锥齿轮)转动,经差速器带动车辆的左、右轮毂轴转动,最后带动车辆轮胎转动。由于电机的转速很快,减速器的作用在于将电机输出到转轴上的速度降低,以适合车轮的正常速度,但要将高速的输入转换为较低速度的输出,其控制存在一定难度,设备容易脱位;而当车辆制动时,又要通过另外的制动装置来控制,在刹车时,对刹车片的磨损很大,很容易造成损坏,而且还不易察觉,存在安全隐患,影响了汽车的正常运行。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型的目的在于解决现目前电动车制动控制不灵活、磨损大以及其内电动机输出转速太快不易控制的问题,并提供一种能够让汽车快速制动,而且能够降低电机输出速度的电动汽车减速器。
本实用新型的技术方案:一种电动汽车减速器,包括箱体,在箱体内安装有与汽车轮毂相连的差速器,其特征在于,在箱体内还设有第一齿轮轴、第二齿轮轴和拨叉;第一齿轮轴的一端与电机输出轴相连,在第一齿轮轴上设有第一从动齿轮,在第二齿轮轴上设有第二从动齿轮和制动轮,第一从动齿轮与第二从动齿轮相啮合;拨叉的一端与车辆制动装置相连,拨叉的另一端与制动轮相配合,在车辆制动装置带动下,卡入制动轮内。
在制动轮的外沿上设置有凹齿,在拨叉的一端设置有凸块,转动时,拨叉通过凸块与凹齿的配合与制动轮卡接。转动拨叉直至凹齿与凸块卡紧,即可实现汽车制动。
所述制动轮通过带盘螺栓与第二从动齿轮固定连接。转动后,由第二从动齿轮带动制动轮旋转,同样的,制动时,由制动轮卡住第二从动齿轮,从而控制车轮轮毂的转动。
本实用新型的减速器将汽车减速传动与制动控制相结合,控制更加简单,操作也更灵活,而且设备体积较小,便于安装。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优点:
通过在减速器内设置制动作用的拨叉,达到快速、准确、灵活制动的效果,避免了制动时产生大量的摩擦,减小了零部件的磨损,有利于延长汽车寿命;而且采用齿轮传动的方式来实现电机输出转速的传递,使转速在传递过程中逐级递减,避免了由高速突然转为低速时可能产生的设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型的内部结构图。
图中,1-箱体,2-差速器,3-第一齿轮轴,4-第二齿轮轴,5-拨叉,6-第一从动齿轮,7-第二从动齿轮,8-制动轮,9-凹齿,10-凸块,11-螺栓连接孔,12-带盘螺栓,13-差速器轴承盖,14-轴承盖,15-轴承,16-箱盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,一种电动汽车减速器,包括箱体1,在箱体1内安装有与汽车轮毂相连的差速器2,所述差速器2为现有技术的已知装置,在此不详述;在箱体1内还设有第一齿轮轴3、第二齿轮轴4和拨叉5;第一齿轮轴3的一端与电机输出轴相连,在第一齿轮轴3上设有第一从动齿轮6,在第二齿轮轴4上设有第二从动齿轮7和制动轮8,第一从动齿轮6与第二从动齿轮7相啮合,第一从动齿轮6转动时带动第二从动齿轮7转动;拨叉5的一端与车辆制动装置相连,拨叉5的另一端与制动轮8相配合,在车辆制动装置带动下,卡入制动轮8内,限制制动轮8转动。
在箱体1的内壁上固定安装有用于连接齿轮轴的轴承,所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴4的两端分别安装在轴承内。电机的输出轴在图中并未明确画出,但其连接方式为本领域惯用技术手段,具体实施时,能够清楚的确定并安装。
所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴4可绕各自中心轴转动,由电机驱动第一齿轮轴3旋转,第一齿轮轴3通过啮合的第一从动齿轮6和第二从动齿轮7将转速传递给第二齿轮轴4。由于第二从动齿轮7的直径大于第一从动齿轮6的直径,因此,第二从动齿轮7的转速要小于第一从动齿轮6,使得传递到第二齿轮轴4上的转速减小。同样的,第二齿轮轴4和差速器2也通过齿轮啮合,差速器2上的齿轮直径大于第二齿轮轴4上与之啮合的齿轮直径,从而在差速器2上又实现了第二次减速。最终,传递到汽车轮毂上的转速即可符合需求。
参见图2,所述第一从动齿轮6和第二从动齿轮7分别采用过盈配合或螺栓连接的方式固定在相应的轴上;在制动轮8和第二从动齿轮7上分别设置有螺栓连接孔11,且二者上的螺栓连接孔11是成对设置,在相对的螺栓连接孔11内连接有带盘螺栓12,所述制动轮8通过带盘螺栓12与第二从动齿轮7固定连接。转动时,由第二从动齿轮7带动制动轮8旋转。
参见图3,在制动轮8的外沿上设置有凹齿9,在拨叉5的一端设置有凸块10,转动后,拨叉5通过凸块10与凹齿9的配合与制动轮8卡接。在拨叉5的扇面上还插入有固定销,在固定销上套有弹性挡圈,固定销将拨叉5安装在箱体1上,拨叉5可绕固定销转动。制动时,由汽车制动轴带动拨叉5旋转,拨叉5转动到制动轮8的位置时,凸块10与凹齿9卡紧,实现汽车制动。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种电动汽车减速器,包括箱体(1),在箱体(1)内安装有与汽车轮毂相连的差速器(2),其特征在于,在箱体(1)内还设有第一齿轮轴(3)、第二齿轮轴(4)和拨叉(5);第一齿轮轴(3)的一端与电机输出轴相连,在第一齿轮轴(3)上设有第一从动齿轮(6),在第二齿轮轴(4)上设有第二从动齿轮(7)和制动轮(8),第一从动齿轮(6)与第二从动齿轮(7)相啮合;拨叉(5)的一端与车辆制动装置相连,拨叉(5)的另一端与制动轮(8)相配合,在车辆制动装置带动下,卡入制动轮(8)内。
2.根据权利要求1所述的电动汽车减速器,其特征在于,在制动轮(8)的外沿上设置有凹齿(9),在拨叉(5)的一端设置有凸块(10),转动后,拨叉(5)通过凸块(10)与凹齿(9)的配合与制动轮(8)卡接。
3.根据权利要求1或2所述的电动汽车减速器,其特征在于,所述制动轮(8)和第二从动齿轮(7)通过带盘螺栓(12)固定连接。
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