CN201527418U - 超声波检测多功能便携试块 - Google Patents

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杨旭
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Abstract

超声波检测多功能便携试块，试块为刀型结构，在试块左部的刀头部分设有四个同心且不同半径的扇形结构；在试块侧面上分别设有沿试块厚度方向的竖向排列的一组通孔和一组短横孔，并在通孔和短横孔垂直于试块同投影面的试块上下表面上分别设置切割槽；在试块的下侧面上设有沿试块宽度方向的平底孔；试块上侧面上沿试块宽度方向设有短横孔且对接同轴线设置的直径小于短横孔直径的通孔。本实用新型结构简单、实用，可满足现场常用功能及部分试验室功能需要，可替代多种标准中规定的试块，且携带、应用方便，具有推广应用价值。

Description

超声波检测多功能便携试块
技术领域
本实用新型涉及一种可同时满足多种工作需要的便携式试块。
背景技术
超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测方法之一。它具有穿透力强、设备轻便、检测成本低、检测效率高，能即时知道检测结果，能实现自动化检测和实现永久性记录，在缺陷检测中对危害性较大的裂纹类缺陷特别敏感等优点。在实际工作中，由于工作性质不同及检验部件不同而需采用不同的超声波探伤标准。标准中指定的标准试块功能比较单一，检验人员在生产现场可能会遇到各种不同性质的工作，因此有时需携带的试块也较多。给工作带来很多不便。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种超声波检测多功能便携试块，可替代多种标准试块，同时满足多种工作需要的便携式试块。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：超声波检测多功能便携试块，试块为刀型结构，在试块左部的刀头部分设有四个同心且不同半径的扇形结构；在试块侧面上分别设有沿试块厚度方向的竖向排列的一组通孔和一组短横孔，并在通孔和短横孔垂直于试块同投影面的试块上下表面上分别设置切割槽；在试块的下侧面上设有沿试块宽度方向的平底孔；试块上侧面上沿试块宽度方向设有短横孔且对接同轴线设置的直径小于短横孔直径的通孔。
所述的试块左端侧面上竖向排列设置一组通孔；试块右端侧面上竖向设有半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组短横孔。
所述的试块厚度为40mm，长度为220mm，宽度为40mm；所述的试块刀头部分两侧各设置两个扇形结构，半径分别为35mm、38mm、40mm、20mm，厚度分别为5mm、5mm、25mm、5mm。
所述的试块左端侧面上竖向排列设置一组直径为3mm、深度为40mm的通孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm；所述的试块右端侧面上竖向设有半径为10mm的半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组直径为1mm、深度为6mm的短横孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm。
所述的通孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为2mm、1.5mm；短横孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为4mm、1mm。
所述的扇形结构的圆心所在竖向投影面与试块下侧面交界处的试块上设有一个直径为2mm、深度为10mm的平底孔，试块的右端下侧面上设有一个的直径为5mm、深度为25mm的平底孔。
所述的试块上侧面上沿试块宽度方向设置的同轴线的直径为6mm、深度为10mm的短横孔和直径为2mm、深度为30mm的通孔。
所述的试块侧面的通孔和短横孔投影面水平距离为130mm，且通孔竖向投影面至扇形结构的圆心投影面距离为20mm。
本实用新型结构简单、实用，可满足现场常用功能及部分试验室功能需要，可替代多种标准中规定的试块，且携带、应用方便，具有推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-3所示的超声波检测多功能便携试块，试块1为刀型结构，在试块1左部的刀头部分设有四个同心且不同半径的扇形结构R40、R20、R35、R38；在试块1侧面上分别设有沿试块1厚度方向的竖向排列的一组通孔2、3和一组短横孔4、5，并在通孔2、3和短横孔4、5垂直于试块同投影面的试块上下表面上分别设置切割槽6、7、8、9；在试块1的下侧面上设有沿试块宽度方向的平底孔10、11；试块1上侧面上沿试块1宽度方向设有短横孔12且对接同轴线设置的直径小于短横孔12直径的通孔13。在试块1左端侧面上竖向排列设置一组通孔2、3；试块1右端侧面上竖向设有半径为R10的半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组短横孔4、5。
具体实施时，试块厚度为40mm，长度为220mm，宽度为40mm；所述的试块刀头部分两侧各设置两个扇形结构，半径分别为35mm、38mm、40mm、20mm，厚度分别为5mm、5mm、25mm、5mm。试块左端侧面上竖向排列设置一组直径为3mm、深度为40mm的通孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm；试块右端侧面上竖向设有半径为10mm的半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组直径为1mm、深度为6mm的短横孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm。所述的通孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为2mm、1.5mm；短横孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为4mm、1mm。扇形结构的圆心所在竖向投影面与试块下侧面交界处的试块上设有一个直径为2mm、深度为10mm的平底孔，试块的右端下侧面上设有一个的直径为5mm、深度为25mm的平底孔。试块上侧面上沿试块宽度方向设置的同轴线的直径为6mm、深度为10mm的短横孔和直径为2mm、深度为30mm的通孔。试块侧面的通孔和短横孔投影面水平距离为130mm，且通孔竖向投影面至扇形结构的圆心投影面距离为20mm。
本实用新型试块能实现以下功能：
1、利用R40mm扇面结构可测定斜探头的人射点和前沿长度。
2、利用Φ2mm×30mm通孔可测定斜探头的折射角。加上此Φ6mm×10mm短横孔的目的是为了更好地辨别反射波。
3、利用R20和R40的扇面结构可调节横波探测范围和扫描速度。
4、利用Φ1mm×6mm短横孔可绘制10，20，30，50和60mm深Φ1mm×6mm孔的距离一波幅曲线。
5、利用Φ2mm×30mm通孔可绘制10，30和50mm深Φ2mm×30mm孔的距离一波幅曲线。
6、利用Φ3mm×40mm通孔可绘制10，20，30，50和60mm深Φ3mm×40mm孔的距离一波幅曲线。
7、利用Φ2mm平底孔可在检测锻件或焊缝时调节探伤灵敏度。
8、利用Φ5mm平底孔可在检测钢板时调节探伤灵敏度。
9、利用1.5mm深线切割槽可进行DL/T5048-1995中管道焊接接头根部缺陷的对比测定。
10、利用1.5mm和4mm深线切割槽，可进行部件裂纹深度的对比测定。
11、利用试块直角棱边可测定斜探头声束轴线的偏离情况。
12、利用R40mm，R38mm和R35mm三个台阶可测定斜探头的分辨力。
13、利用40mm厚度可侧定探伤仪的水平线性、垂直线性和动态范围。
14、利用40mm厚度可调整纵波探测范围。

Claims (8)

1.超声波检测多功能便携试块，其特征在于：试块为刀型结构，在试块左部的刀头部分设有四个同心且不同半径的扇形结构；在试块侧面上分别设有沿试块厚度方向的竖向排列的一组通孔和一组短横孔，并在通孔和短横孔垂直于试块同投影面的试块上下表面上分别设置切割槽；在试块的下侧面上设有沿试块宽度方向的平底孔；试块上侧面上沿试块宽度方向设有短横孔且对接同轴线设置的直径小于短横孔直径的通孔。
2.根据权利要求1所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的试块左端侧面上竖向排列设置一组通孔；试块右端侧面上竖向设有半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组短横孔。
3.根据权利要求1或2所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的试块厚度为40mm，长度为220mm，宽度为40mm；所述的试块刀头部分两侧各设置两个扇形结构，半径分别为35mm、38mm、40mm、20mm，厚度分别为5mm、5mm、25mm、5mm。
4.根据权利要求3所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的试块左端侧面上竖向排列设置一组直径为3mm、深度为40mm的通孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm；所述的试块右端侧面上竖向设有半径为10mm的半圆柱形凹槽，凹槽的槽底竖向排列设置一组直径为1mm、深度为6mm的短横孔，通孔的圆心距试块下表面距离分别为10mm、20mm。
5.根据权利要求4所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的通孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为2mm、1.5mm；短横孔侧的试块上下面上的切割槽的宽度为1mm，深度为4mm、1mm。
6.根据权利要求5所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的扇形结构的圆心所在竖向投影面与试块下侧面交界处的试块上设有一个直径为2mm、深度为10mm的平底孔，试块的右端下侧面上设有一个的直径为5mm、深度为25mm的平底孔。
7.根据权利要求6所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的试块上侧面上沿试块宽度方向设置的同轴线的直径为6mm、深度为10mm的短横孔和直径为2mm、深度为30mm的通孔。
8.根据权利要求7所述的超声波检测多功能便携试块，其特征在于：所述的试块侧面的通孔和短横孔投影面水平距离为130mm，且通孔竖向投影面至扇形结构的圆心投影面距离为20mm。
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