CN201527211U - 节能型铝排管 - Google Patents
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Abstract
一种节能型铝排管,在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片,在圆管内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋,圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。在圆管的外圆柱面上有连为一体的三个翅片,三个翅片轴向放射状排列,即三个相互有夹角的翅片之间形成放射状。本实用新型具有可最大限度提高热交换效率,在投入工作时,有利于制冷系统稳定安全的运行。结构合理,制造工艺简捷。在生产加工过程中减少材料用量,降低生产能耗。不利用任何动力驱动,可做到零功耗,节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷系统中热交换设备的散热元件,具体涉及一种能提高热交换效率不使用能源驱动的节能型铝排管。其属于国际专利分类F28F3/00“通用热交换或传热设备的零部件”技术领域。
背景技术
现有技术中所采用的热交换设备中,大多采用圆管、光管和翅片穿管后将管胀大与翅片结合的方法。采用圆管、光管时,由于圆管内液体的热交换系数与管处气体的换热系数相差很大,管外侧的热交换能力小,光管的工作效率很低,造成材料的大量浪费。翅片穿管后胀大的方法,热交换面积内外之比相当理想,但是由于制作工艺复杂,设备要求精确,生产成本很高。
发明内容
本实用新型的目的,在于克服上述技术不足,提供一种结构合理能最大限度提高热交换效率,节省材料、降低能耗的节能型铝排管。
本发明通过下述技术方案实现:
一种节能型铝排管,其特征在于:在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片,在圆管内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋,圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。
在圆管的外圆柱面上有连为一体的三个翅片,三个翅片轴向放射状排列,即三个相互有夹角的翅片之间形成放射状。
本发明具有下述技术效果:
1、可最大限度提高热交换效率,在投入工作时,有利于制冷系统稳定安全的运行。
2、结构合理,制造工艺简捷。在生产加工过程中减少材料用量,降低生产能耗。
3、不利用任何动力驱动,可做到零功耗,节约电能。
附图说明
图1为本实用新型节能型铝排管的结构剖视图
图2为本实用新型节能型铝排管的结构轴测图。
图中:1、翅片2、圆管3、内肋4、回油槽
具体实施方式
如图1所示,一种节能型铝排管,包括翅片、圆管、内肋及回油槽。三个叶翅片的交点设有圆管,在圆管的内测铸造增大换热面积的内肋,经过理论计算在圆管底部设有回油槽,有利于制冷系统运行过程中回油通畅。上述翅片、圆管、内肋及回油槽均在本发明节能型铝排管制造过程中一次性铸造成型。
构成节能型铝排管的翅片、圆管、内肋及回油槽均采用一次铸模制造而成。节能型铝排管翅片采用三角锥形设计,根部加厚,与圆管连接后坚固耐用,其薄的一段上加有一圆柱型筋,用以防止翅片扭曲变形。
节能型铝排管圆管设有内肋,可增大圆管换热面积,提高热交换效率。每个内肋呈齿状,其顶端为圆弧设计,制冷剂液体在圆管内流动时,内肋的圆角不会刺破制冷剂的液膜,可使制冷剂均匀的附着在圆管管壁,有利于换热的效果,提高了材料的利用率。
节能型铝排管圆管内设有回油槽。压缩机工作过程中随液态制冷剂打入铝排管中的润滑油不会在排管内积存,可经过回油槽毫无阻碍的流通经回气管回到压缩机。
本次参照实施实例对所公开的节能型铝排管进行了特别描述,以上描述的实施实例是说明性的而非限制性的,以本发明为基础的所有变化和修改都在本发明的范围之内。
Claims (2)
1.一种节能型铝排管,其特征在于:在圆管的外圆柱面上有连为一体的翅片,在圆管内壁上中周圈的轴向上排列有多条凸起的内肋,圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽。
2.根据权利要求1所述的节能型铝排管,其特征在于:在圆管的外圆柱面上有连为一体的三个翅片,三个翅片轴向放射状排列,即三个相互有夹角的翅片之间形成放射状。
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CN2009202503550U CN201527211U (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 节能型铝排管 |
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CN (1) | CN201527211U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103542758A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-29 | 苏州金阳铝业有限公司 | 一种铝合金星形管 |
-
2009
- 2009-11-16 CN CN2009202503550U patent/CN201527211U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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